一种保护膜用涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及保护膜加工设备的技术领域，特别是涉及一种保护膜用涂布机，其提高了便捷性，提高了加工效果；包括支架、工作台、侧板、一号卡盘、一号转轴、二号卡盘、二号转轴、一号涡轮、二号涡轮、驱动电机、蜗杆、涂布装置、气缸、连板、三号卡盘、四号卡盘和固定块，支架的顶端连接工作台的底端，侧板的底端连接工作台的顶端，侧板的后端设置有一号圆形凹槽和二号圆形凹槽，一号卡盘在一号圆形凹槽中转动安装，二号卡盘在二号圆形凹槽中转动安装，一号卡盘的前端中心在一号圆形凹槽中连接一号转轴的后端，一号转轴的前端延伸至侧板的前侧并且连接一号涡轮的后端，二号卡盘的前端中心在二号圆形凹槽中连接二号转轴的后端。二号圆形凹槽中连接二号转轴的后端。二号圆形凹槽中连接二号转轴的后端。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜用涂布机


[0001]本技术涉及保护膜加工设备的
，特别是涉及一种保护膜用涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等。
[0003]当涂布机对成卷的保护膜进行涂布工艺时，多数需要两个驱动电机，一个驱动控制成卷的保护膜进行转动，另一个驱动电机带动收卷辊对涂布好的保护膜进行收卷，需要调整好两个驱动电机的转速，如果其中一个驱动电机出现问题，将会破坏保护膜的涂布加工，影响涂布效率，甚至会直接造成保护膜的破损。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供提高了便捷性，提高了加工效果的一种保护膜用涂布机。
[0005]本技术的一种保护膜用涂布机，包括支架、工作台、侧板、一号卡盘、一号转轴、二号卡盘、二号转轴、一号涡轮、二号涡轮、驱动电机、蜗杆、涂布装置、气缸、连板、三号卡盘、四号卡盘和固定块，支架的顶端连接工作台的底端，侧板的底端连接工作台的顶端，侧板的后端设置有一号圆形凹槽和二号圆形凹槽，一号卡盘在一号圆形凹槽中转动安装，二号卡盘在二号圆形凹槽中转动安装，一号卡盘的前端中心在一号圆形凹槽中连接一号转轴的后端，一号转轴的前端延伸至侧板的前侧并且连接一号涡轮的后端，二号卡盘的前端中心在二号圆形凹槽中连接二号转轴的后端，二号转轴的前端延伸至侧板的前侧并且连接二号涡轮的后端，固定块和驱动电机的后端均连接侧板的前端，驱动电机的左部输出端连接蜗杆的右端，蜗杆的左端通过轴承与固定块转动连接，蜗杆分别与一号涡轮和二号涡轮啮合，气缸的底端连接工作台的顶端，气缸的前部移动端连接连板的后端，连板的前端分别设置有三号圆形凹槽和四号圆形凹槽，三号卡盘在三号圆形凹槽中转动安装，四号卡盘在四号圆形凹槽中转动安装，涂布装置的底端连接工作台的顶端，涂布装置的左端设置有涂布进口，涂布装置的右端设置有涂布出口。
[0006]本技术的一种保护膜用涂布机，还包括烘干箱、冷风箱、鼓风机、输风管和三通，烘干箱和冷风箱的底端均连接工作台的顶端，烘干箱的内部设置有电加热丝，烘干箱的左端设置有烘干进口，烘干箱的右端设置有烘干出口，冷风箱的左端设置有冷风进口，冷风箱的右端设置有冷风出口，鼓风机的底端连接冷风箱的顶端，鼓风机的输出端连通输风管的一端，输风管的一端连通三通的输入端，三通的一端连通烘干箱的内部，三通的另一端连通冷风箱的内部。
[0007]本技术的一种保护膜用涂布机，还包括支板、两个伸缩杆、两个弹簧和刮板，支板的左端安装在涂布装置的右端，两个伸缩杆和两个弹簧的顶端均连接支板的底端，两个伸缩杆和两个弹簧的底端均连接刮板的顶端，两个弹簧分别套装在两个伸缩杆的外侧。
[0008]本技术的一种保护膜用涂布机，还包括多个万向轮，多个万向轮的顶端均连接支架的底端。
[0009]本技术的一种保护膜用涂布机，还包括多个刹车板，多个刹车板分别安装在多个万向轮上。
[0010]本技术的一种保护膜用涂布机，还包括拉手，拉手安装在工作台的右端。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将成卷的保护膜的前端通过一号卡盘固定，收卷辊的前端通过二号卡盘进行固定，然后操作气缸带动连板向前移动，从而使三号卡盘固定成卷的保护膜的后端，四号卡盘固定收卷辊的后端，将保护膜的一端从涂布进口进入，然后从涂布出口穿出并且缠绕在收卷辊上，然后打开驱动电机，使蜗杆在固定块的配合下转动，从而使蜗杆带动一号涡轮和二号涡轮进行同步转动，然后一号转轴和二号转轴分别带动一号卡盘和二号卡盘进行同步的转动，同时进入涂布装置内部的保护膜进行涂布加工，从而实现保护膜放卷，收卷同步进行，提高了便捷性，提高了加工效果。
附图说明
[0012]图1是保护膜用涂布机的轴测结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0015]图4是保护膜用涂布机的俯视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、支架；2、工作台；3、侧板；4、一号卡盘；5、一号转轴；6、二号卡盘；7、二号转轴；8、一号涡轮；9、二号涡轮； 10、驱动电机；11、蜗杆；12、涂布装置；13、气缸；14、连板；15、三号卡盘；16、四号卡盘；17、固定块；18、烘干箱；19、冷风箱； 20、鼓风机；21、输风管；22、三通；23、支板；24、伸缩杆；25、弹簧；26、刮板；27、万向轮；28、刹车板；29、拉手。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种保护膜用涂布机，包括支架 1、工作台2、侧板3、一号卡盘4、一号转轴5、二号卡盘6、二号转轴 7、一号涡轮8、二号涡轮9、驱动电机10、蜗杆11、涂布装置12、气缸 13、连板14、三号卡盘15、四号卡盘16和固定块17，支架1的顶端连接工作台2的底端，侧板3的底端连接工作台2的顶端，侧板3的后端设置有一号圆形凹槽和二号圆形凹槽，一号卡盘4在一号圆形凹槽中转动安装，二号卡盘6在二号圆形凹槽中转动安装，一号卡盘4的前端中心在一号圆形凹槽中连接一号转轴5的后端，一号转轴5的前端延伸至侧板3的前侧并且连接一号涡轮8的后端，二号卡盘6的前端中心在二号圆形凹槽中连接二号转轴7的后端，二号转轴7的前端延伸至侧板3的前侧并且连接二号涡轮9的后端，固定块17和驱动电机10的后端均连接侧板3的前端，驱动电机10的左部输出端连接蜗杆11的右端，蜗杆 11的左端通过轴承与固定块17转动连接，蜗杆11分别与一号涡轮8和二号涡轮9啮合，气缸13的底端连接工作台2的顶端，气缸13的前部移动端连接连板14的后端，连板14的前端分别设置有三号圆形凹槽和四号圆形凹槽，三号卡盘15在三号圆形凹槽中转动安装，四号卡盘16在四号圆形凹槽中转动安装，涂布装置12的底端连接工作台2的顶端，涂布
装置12的左端设置有涂布进口，涂布装置12的右端设置有涂布出口；将成卷的保护膜的前端通过一号卡盘4固定，收卷辊的前端通过二号卡盘6进行固定，然后操作气缸13带动连板14向前移动，从而使三号卡盘15固定成卷的保护膜的后端，四号卡盘16固定收卷辊的后端，将保护膜的一端从涂布进口进入，然后从涂布出口穿出并且缠绕在收卷辊上，然后打开驱动电机10，使蜗杆11在固定块17的配合下转动，从而使蜗杆11带动一号涡轮8和二号涡轮9进行同步转动，然后一号转轴5和二号转轴7分别带动一号卡盘4和二号卡盘6进行同步的转动，同时进入涂布装置12内部的保护膜进行涂布加工，从而实现保护膜放卷，收卷同步进行，提高了便捷性，提高了加工效果。
[0019]本技术的一种保护膜用涂布机，还包括烘干箱18、冷风箱19、鼓风机20、输风管21和三通22，烘干箱18和冷风箱19的底端均连接工作台2的顶端，烘干箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜用涂布机，其特征在于，包括支架(1)、工作台(2)、侧板(3)、一号卡盘(4)、一号转轴(5)、二号卡盘(6)、二号转轴(7)、一号涡轮(8)、二号涡轮(9)、驱动电机(10)、蜗杆(11)、涂布装置(12)、气缸(13)、连板(14)、三号卡盘(15)、四号卡盘(16)和固定块(17)，支架(1)的顶端连接工作台(2)的底端，侧板(3)的底端连接工作台(2)的顶端，侧板(3)的后端设置有一号圆形凹槽和二号圆形凹槽，一号卡盘(4)在一号圆形凹槽中转动安装，二号卡盘(6)在二号圆形凹槽中转动安装，一号卡盘(4)的前端中心在一号圆形凹槽中连接一号转轴(5)的后端，一号转轴(5)的前端延伸至侧板(3)的前侧并且连接一号涡轮(8)的后端，二号卡盘(6)的前端中心在二号圆形凹槽中连接二号转轴(7)的后端，二号转轴(7)的前端延伸至侧板(3)的前侧并且连接二号涡轮(9)的后端，固定块(17)和驱动电机(10)的后端均连接侧板(3)的前端，驱动电机(10)的左部输出端连接蜗杆(11)的右端，蜗杆(11)的左端通过轴承与固定块(17)转动连接，蜗杆(11)分别与一号涡轮(8)和二号涡轮(9)啮合，气缸(13)的底端连接工作台(2)的顶端，气缸(13)的前部移动端连接连板(14)的后端，连板(14)的前端分别设置有三号圆形凹槽和四号圆形凹槽，三号卡盘(15)在三号圆形凹槽中转动安装，四号卡盘(16)在四号圆形凹槽中转动安装，涂布装置(12)的底端连接工作台(2)的顶端，涂布装置(12)的左端设置有涂布进口，涂布装置(12)的右端设置有涂布出...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏光辉，辛磊，姜伟萍，廖德军，
申请(专利权)人：烟台凌昀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：