本实用新型专利技术是关于一种蚕丝被专用的加工装置，包括底座，所述底座的上侧设置有顶板，所述顶板的底部前后对称设置有滑轨，所述滑轨的表面左右对称滑动连接有滑动座，所述相邻两个滑动座之间连接有移动架，所述移动架的底部前后对称转轴连接有伸缩杆，所述相邻两个伸缩杆的输出端之间连接有固定板，所述相邻两个伸缩杆的侧壁之间通过连接板连接有伸缩气缸B，所述伸缩气缸B的底部连接有压板，本实用新型专利技术中通过设置滑轨、滑动座、伸缩杆、移动架、伸缩气缸A、伸缩气缸B、压板、固定板、凸齿A以及凸齿B等结构设计了一种对蚕丝固定效果好且能够调节拉胎长度的蚕丝被专用的加工装置。节拉胎长度的蚕丝被专用的加工装置。节拉胎长度的蚕丝被专用的加工装置。
【技术实现步骤摘要】
一种蚕丝被专用的加工装置
[0001]本技术涉及蚕丝被加工领域，尤其涉及一种蚕丝被专用的加工装置。
技术介绍
[0002]蚕丝被即以蚕丝为填充物的被子，蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健、深睡眠等得天独厚的品质和优点，蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，素有"人体第二皮肤"的美誉，被业界称为"纤维皇后"，有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效，蚕丝滑爽、透气、轻柔、吸湿、不刺痒及抗静电等特点使其成为制作贴身衣物的上乘料子，在蚕丝被加工过程中，需要对半成品进行拉胎工艺，将半成品拉胎成指定大小。
[0003]但是目前的蚕丝被拉胎装置仍然存在一定的不足之处：首先是蚕丝被在拉胎过程中需要对蚕丝被的四角位置进行固定，现有的结构在固定时，由于固定效果不好，导致拉胎时蚕丝被一角从固定结构中脱出，另外，在拉胎过程中，拉胎的长度是根据实际需要来确定的，但是现有的拉胎装置不能够对拉胎长度进行良好的调节，针对这些缺陷和不足，现可通过设计一种新型结构来解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蚕丝被专用的加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种蚕丝被专用的加工装置，包括底座，所述底座的上侧设置有顶板，所述顶板的底部前后对称设置有滑轨，所述滑轨的表面左右对称滑动连接有滑动座，所述相邻两个滑动座之间连接有移动架，所述移动架的底部前后对称转轴连接有伸缩杆，所述相邻两个伸缩杆的输出端之间连接有固定板，所述相邻两个伸缩杆的侧壁之间通过连接板连接有伸缩气缸B，所述伸缩气缸B的底部连接有压板，所述压板的下表面设置有若干均匀分布的凸齿B，所述固定板的上表面设置有若干均匀分布的凸齿A，两个所述伸缩杆相对远离的一侧壁均连接有侧板，两个所述移动架相对靠近的一侧壁均连接有横板，所述横板的表面前后对称转轴连接有伸缩气缸A，所述伸缩气缸A的输出端与一侧的侧板转轴连接。
[0007]优选的，所述顶板的顶部安装有抽风机，所述抽风机通过管道连通有收集箱，所述收集箱位于底座与顶板之间；抽风机可以对空气中的灰尘和绒毛等杂质进行清理和收集，避免污染物落在蚕丝表面，影响蚕丝的正常加工。
[0008]优选的，所述底座的下表面四角位置均设置有支撑腿；底座通过支撑腿与地面进行接触，通过支撑腿将底座抬高至一定高度，方便工人正常操作。
[0009]优选的，所述底座与顶板的后壁之间连接有支撑板；顶板通过支撑板与底座连接，由支撑板对伸缩杆、伸缩气缸A、伸缩气缸B等结构进行支撑。
[0010]优选的，所述凸齿A与凸齿B的表面均设置有圆角，所述凸齿A与凸齿B啮合；设置圆角，能够避免凸齿A与凸齿B进行啮合时，其表面的倒角对蚕丝表面产生损伤，结构设置合
理。
[0011]优选的，所述压板的表面前后对称开设有定位孔，两个所述伸缩杆分别与两个定位孔插接；伸缩气缸B在推动压板下移时，压板由于通过定位孔固定在两个伸缩杆之间，能够稳定的下移并准确让凸齿A和凸齿B啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，工人在对蚕丝被进行拉胎时，首先将蚕丝放置到底座上，然后根据蚕丝的实际长度，调节滑轨上滑动座的位置，在将两个移动架调节到合适距离后，将蚕丝两侧放置到固定板的上方，然后启动伸缩气缸B，让压板受力下移，压板底部的凸齿B会逐渐与固定板上的凸齿A进行啮合，而蚕丝则被压紧在其中，结构的固定效果好，能够防止装置拉胎时，由于张力较大而使蚕丝一角脱离固定的情况发生。
[0014]2、本技术中，根据需求的不同，蚕丝拉胎的长度要求也不同，工人在进行调节时，可以启动伸缩杆来控制，当压板与移动架的位置越远则拉胎的长度越大，反之则越小，当调节完成后，打开伸缩气缸A，让两组伸缩气缸A分别通过侧板带动伸缩杆以及压板和固定板转动一个角度，蚕丝的两端受力向两侧位置拉扯，从而完成对蚕丝的拉胎，装置方便工人对拉胎长度的任意调节，设计人性化。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种蚕丝被专用的加工装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种蚕丝被专用的加工装置的结构仰视图；
[0017]图3为本技术提出的一种蚕丝被专用的加工装置的实施例二示意图。
[0018]图中：1.底座；2.支撑腿；3.伸缩杆；4.顶板；5.移动架；6.侧板；7.伸缩气缸A；8.横板；9.支撑板；10.伸缩气缸B；11.压板；12.固定板；13.凸齿A；14.滑轨；15.滑动座；16.凸齿B；17.抽风机；18.收集箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一：
[0021]一种蚕丝被专用的加工装置，包括底座1，底座1的上侧设置有顶板4，顶板4的底部前后对称设置有滑轨14，滑轨14的表面左右对称滑动连接有滑动座15，相邻两个滑动座15之间连接有移动架5，移动架5的底部前后对称转轴连接有伸缩杆3，相邻两个伸缩杆3的输出端之间连接有固定板12，相邻两个伸缩杆3的侧壁之间通过连接板连接有伸缩气缸B10，伸缩气缸B10的底部连接有压板11，底座1的下表面四角位置均设置有支撑腿2，底座1与顶板4的后壁之间连接有支撑板9，压板11的表面前后对称开设有定位孔，两个伸缩杆3分别与两个定位孔插接，见附图1和2；底座1通过支撑腿2与地面进行接触，通过支撑腿2将底座1抬高至一定高度，方便工人正常操作，顶板4通过支撑板9与底座1连接，由支撑板9对伸缩杆3、伸缩气缸A7、伸缩气缸B10等结构进行支撑，伸缩气缸B10在推动压板11下移时，压板11由于通过定位孔固定在两个伸缩杆3之间，能够稳定的下移并准确让凸齿A13和凸齿B16啮合。
[0022]压板11的下表面设置有若干均匀分布的凸齿B16，固定板12的上表面设置有若干均匀分布的凸齿A13，两个伸缩杆3相对远离的一侧壁均连接有侧板6，两个移动架5相对靠近的一侧壁均连接有横板8，横板8的表面前后对称转轴连接有伸缩气缸A7，伸缩气缸A7的输出端与一侧的侧板6转轴连接，凸齿A13与凸齿B16的表面均设置有圆角，凸齿A13与凸齿B16啮合，见附图1和2；设置圆角，能够避免凸齿A13与凸齿B16进行啮合时，其表面的倒角对蚕丝表面产生损伤，结构设置合理。
[0023]实施例二：
[0024]顶板4的顶部安装有抽风机17，抽风机17通过管道连通有收集箱18，收集箱18位于底座1与顶板4之间，见附图3；抽风机17可以对空气中的灰尘和绒毛等杂质进行清理和收集，避免污染物落在蚕丝表面，影响蚕丝的正常加工。
[0025]工作原理：工人在对蚕丝被进行拉胎时，首先将蚕丝放置到底座1上，然后根据蚕丝的实际长度，调节滑轨14上滑动座15的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蚕丝被专用的加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设置有顶板(4)，所述顶板(4)的底部前后对称设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)的表面左右对称滑动连接有滑动座(15)，所述相邻两个滑动座(15)之间连接有移动架(5)，所述移动架(5)的底部前后对称转轴连接有伸缩杆(3)，所述相邻两个伸缩杆(3)的输出端之间连接有固定板(12)，所述相邻两个伸缩杆(3)的侧壁之间通过连接板连接有伸缩气缸B(10)，所述伸缩气缸B(10)的底部连接有压板(11)，所述压板(11)的下表面设置有若干均匀分布的凸齿B(16)，所述固定板(12)的上表面设置有若干均匀分布的凸齿A(13)，两个所述伸缩杆(3)相对远离的一侧壁均连接有侧板(6)，两个所述移动架(5)相对靠近的一侧壁均连接有横板(8)，所述横板(8)的表面前后对称转轴连接有伸缩气缸A(7)，所述伸缩气缸A(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：劳学良，
申请(专利权)人：桐乡市洲泉强盛丝绵股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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