一种自动化电镀生产线制造技术

本发明专利技术属于电镀生产技术领域，具体涉及一种自动化电镀生产线，电镀槽；所述电镀槽的槽底转动密封安装有转动板；所述转动板下端设有驱动电机；所述驱动电机固定安装在电镀槽的槽底；所述转动板与驱动电机的输出端固连；本发明专利技术通过弧形板和支撑柱的设置，使得支撑柱能够搅动电解液转动，从而使得电解液内的固体杂质在离心力的作用下流向弧形板处，且随着弧形板在离心力和水流冲击力作用下打开，使得固体杂质流至支撑柱与电解槽的槽壁之间，且当驱动电机停止时，弧形板能够在扭簧作用下复位并与支撑柱组成圆筒，阻挡流至外部的固体杂质进入，避免固体杂质进入圆筒内并沉落至工件表面，从而避免电镀件表面除锈毛刺和粗糙等缺陷。而避免电镀件表面除锈毛刺和粗糙等缺陷。而避免电镀件表面除锈毛刺和粗糙等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化电镀生产线


[0001]本专利技术属于电镀生产
，具体涉及一种自动化电镀生产线。

技术介绍

[0002]电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程，电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层，其中阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极均为与镀层相对应的可溶性阳极，而可溶性的阳极在溶解后都会产生阳极泥渣等固体杂质在溶液内积聚，且电镀件在放入电镀液时，其本身所粘附的固体杂质也会随着电镀而混入电镀液中，不仅使得溶液的电阻增加，使得能耗增大，还会造成固体杂质沉落至工件表面，使得固体杂质被包裹于镀层中，从而造成电镀件表面产生毛刺和表面粗糙不平等缺陷，进而造成现有技术方案的局限性。
[0003]鉴于此，本专利技术提出了一种自动化电镀生产线，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种自动化电镀生产线，通过弧形板和支撑柱的设置，使得支撑柱能够搅动电解液转动，从而使得电解液内的固体杂质在离心力的作用下流向弧形板处，且随着弧形板在离心力和水流冲击力作用下打开，使得固体杂质流至支撑柱与电镀槽的槽壁之间，且当驱动电机停止时，弧形板能够在扭簧作用下复位并与支撑柱组成圆筒，阻挡流至外部的固体杂质进入，避免固体杂质进入圆筒内并沉落至工件表面，从而避免电镀件表面除锈毛刺和粗糙等缺陷。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种自动化电镀生产线，包括：r/>[0006]电镀槽；所述电镀槽的槽底转动密封安装有转动板；所述转动板下端设有驱动电机；所述驱动电机固定安装在电镀槽的槽底；所述转动板与驱动电机的输出端固连；所述电镀槽的槽壁安装有加热器；所述转动板上端设有支撑柱和弧形板；所述弧形板数量至少五个；五个所述弧形板组成一个圆筒；所述弧形板表面开设有滤孔；所述滤孔内安装有滤板；所述支撑柱位于相邻两个弧形板之间；所述支撑柱下端与转动板固连；所述弧形板一端与所靠近的支撑柱铰接，另一端与支撑柱滑动接触；
[0007]清洁机构；所述清洁机构安装在电镀槽的槽底；所述清洁机构用于对电镀槽内的固体杂质进行清洁；
[0008]控制器；所述控制器用于控制整个电镀槽自动运行。
[0009]优选的，所述清洁机构包括：
[0010]阻挡模块；所述阻挡模块包括滤网；所述滤网安装在滤网架上；所述滤网位于支撑柱与电镀槽的槽壁之间；所述电镀槽的槽壁开设有限位槽；所述滤网架滑动密封连接在限位槽内；
[0011]转动模块；所述转动模块转动连接在转动板的上方；所述滤板安装在转动模块上；
所述滤网架一侧安装有连接模块；所述转动模块用于带动滤板转动一周，使得转动一周后的滤板能够推动固体杂质至滤网架安装有连接模块的一侧；所述滤板转动一周后，滤板通过连接模块与滤网架固定。
[0012]优选的，所述转动模块包括环形板；所述环形板下端开设有与支撑柱正对的卡合槽；所述滤板固定安装在环形板的外壁；所述滤板远离环形板的一端与电镀槽的槽壁滑动接触。
[0013]优选的，所述转动模块包括支撑杆；所述支撑杆上端开设有安装槽；所述支撑杆下端开设有卡合槽；所述安装槽内滑动安装有T形的移动杆；所述移动杆与安装槽的槽底之间通过液压推杆固连；所述移动杆的一侧杆臂滑动连接有滤板；所述转动板中心固连有能够与卡合槽卡合的凸起。
[0014]优选的，所述滤板下端安装有铲板；所述滤网架下端面设置为半圆形的曲面。
[0015]优选的，所述连接模块包括电磁铁和磁条；所述电磁铁安装在滤网架内；所述磁条安装在滤板内。
[0016]优选的，所述连接模块包括：
[0017]连接杆；所述滤板表面开设有一号凹槽；所述连接杆滑动密封连接在一号凹槽内；所述连接杆与一号凹槽的槽底之间通过弹簧固连；
[0018]连接槽；所述连接槽开设在滤网架的一侧；所述连接槽与连接杆形状相同。
[0019]优选的，所述铲板通过扭转弹簧铰接在滤板下端；所述铲板为pet材料制成；所述铲板内安装有磁块。
[0020]优选的，所述滤网架的曲面端开设有限位孔；所述铲板的上端开设有二号凹槽；所述二号凹槽内滑动密封连接有限位杆；所述限位杆与二号凹槽的槽底之间通过弹簧固连。
[0021]优选的，所述滤网架靠近支撑柱的一侧安装有弹性板；所述弹性板为氯丁橡胶材料制成。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]1.本专利技术通过弧形板和支撑柱的设置，使得支撑柱能够搅动电解液转动，从而使得电解液内的固体杂质在离心力的作用下流向弧形板处，且随着弧形板在离心力和水流冲击力作用下打开，使得固体杂质流至支撑柱与电镀槽的槽壁之间，且当驱动电机停止时，弧形板能够在扭簧作用下复位并与支撑柱组成圆筒，阻挡流至外部的固体杂质进入，避免固体杂质进入圆筒内并沉落至工件表面，从而避免电镀件表面除锈毛刺和粗糙等缺陷。
[0024]2.本专利技术通过铲板的设置，使得铲板能够随滤板同步转动并对电镀槽槽底的固体杂质进行铲动，提高滤板对沉积在电镀槽槽底的固体杂质的清洁作用，且铲板位于滤板下端，当滤板与滤网架通过连接模块连接时，铲板能够紧密贴附在滤网架的下端，使得铲板对滤网与滤板之间的固体杂质起到阻挡作用，避免滤网与滤板之间的固体杂质掉落电解液内，使得滤板的清洁效果得到提高，使得本专利技术的实际应用效果得到有效提高。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。
[0026]图1是本专利技术安装有环形板的立体图；
[0027]图2是本专利技术安装有移动杆的立体图；
[0028]图3是本专利技术安装有环形板的结构示意图；
[0029]图4是本专利技术安装有移动杆的结构示意图；
[0030]图5是本专利技术安装有磁条的滤板的立体图；
[0031]图6是本专利技术安装有电磁铁的滤网架的立体图；
[0032]图中：1、电镀槽；11、转动板；111、凸起；12、驱动电机；13、支撑柱；14、弧形板；141、滤孔；142、滤片；2、滤网；21、滤网架；211、限位槽；22、电磁铁；23、连接槽；24、限位孔；25、弹性板；3、滤板；31、环形板；32、卡合槽；33、支撑杆；331、安装槽；332、移动杆；333、液压推杆；34、铲板；341、扭转弹簧；342、磁块；343、二号凹槽；344、限位杆；35、磁条；36、连接杆；361、一号凹槽。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0034]如图1至图6所示，本专利技术所述的一种自动化电镀生产线，包括：
[0035]电镀槽1；所述电镀槽1的槽底转动密封安装有转动板11；所述转动板11下端设有驱动电机12；所述驱动电机12固定安装在电镀槽1的槽底；所述转动板11与驱动电机12的输出端固连；所述电镀槽1的槽壁安装有加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化电镀生产线，其特征在于：包括：电镀槽(1)；所述电镀槽(1)的槽底转动密封安装有转动板(11)；所述转动板(11)下端设有驱动电机(12)；所述驱动电机(12)固定安装在电镀槽(1)的槽底；所述转动板(11)与驱动电机(12)的输出端固连；所述电镀槽(1)的槽壁安装有加热器；所述转动板(11)上端设有支撑柱(13)和弧形板(14)；所述弧形板(14)数量至少五个；所述弧形板(14)组成一个圆筒；所述弧形板(14)表面开设有滤孔(141)；所述滤孔(141)内安装有滤片(142)；所述支撑柱(13)位于相邻两个弧形板(14)之间；所述支撑柱(13)下端与转动板(11)固连；所述弧形板(14)一端与所靠近的支撑柱(13)铰接，另一端与支撑柱(13)滑动接触；清洁机构；所述清洁机构安装在电镀槽(1)的槽底；所述清洁机构用于对电解槽内的固体杂质进行清洁；控制器；所述控制器用于控制整个电镀槽(1)自动运行。2.根据权利要求1所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述清洁机构包括：阻挡模块；所述阻挡模块包括滤网(2)；所述滤网(2)安装在滤网架(21)上；所述滤网(2)位于支撑柱(13)与电镀槽(1)的槽壁之间；所述电镀槽(1)的槽壁开设有限位槽(211)；所述滤网架(21)滑动密封连接在限位槽(211)内；转动模块；所述转动模块转动连接在转动板(11)的上方；所述转动模块上安装滤板(3)；所述滤网架(21)一侧安装有连接模块；所述转动模块用于带动滤板(3)转动一周，使得转动一周后的滤板(3)能够推动固体杂质至滤网架(21)安装有连接模块的一侧；所述滤板(3)转动一周后，滤板(3)通过连接模块与滤网架(21)固定。3.根据权利要求2所述的一种自动化电镀生产线，其特征在于：所述转动模块包括环形板(31)；所述环形板(31)下端开设有与支撑柱(13)正对的卡合槽(32)；所述滤板(3)固定安装在环形板(31)的外壁；所述滤板(3)远离环形板(31)的一端与电镀槽(1)的槽壁滑动接触。4.根据权利要求2所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：占志勇，王旭，
申请(专利权)人：占志勇，
类型：发明
国别省市：