一种吸塑盒的自动堆叠机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸塑盒的自动堆叠机构，包括输送机、推料组件和支撑组件，支撑组件设置于输送机的上方，推料组件用于将输送机上的吸塑盒推送至支撑组件上；其中，支撑组件的数量至少设为两个且相对设置；所述支撑组件包括底座和挡块，底座上形成有插槽，挡块设置于该插槽内并通过转轴与底座活动连接，该插槽的槽壁的上半部形成有第一斜面，挡块与插槽的槽壁的下半部相抵持；所述挡块的顶部设有支撑块，支撑块相对于插槽的一端形成有第二斜面，支撑块另一端的底面形成有第三斜面。本实用新型专利技术提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑盒的自动堆叠机构


[0001]本技术属于吸塑盒生产设备
，具体涉及一种吸塑盒的自动堆叠机构。

技术介绍

[0002]吸塑制品是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售。
[0003]但是现阶段的吸塑制品包装盒叠合一般有人工进行叠合，但人工堆叠劳动强度大，工作效率低，成本较贵，不能满足现代自动化的要求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种吸塑盒的自动堆叠机构，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0006]一种吸塑盒的自动堆叠机构，包括输送机、推料组件和支撑组件，支撑组件设置于输送机的上方，推料组件用于将输送机上的吸塑盒推送至支撑组件上；其中，支撑组件的数量至少设为两个且相对设置；所述支撑组件包括底座和挡块，底座上形成有插槽，挡块设置于该插槽内并通过转轴与底座活动连接，该插槽的槽壁的上半部形成有第一斜面，挡块与插槽的槽壁的下半部相抵持；所述挡块的顶部设有支撑块，支撑块相对于插槽的一端形成有第二斜面，支撑块另一端的底面形成有第三斜面。
[0007]进一步地，所述推料组件包括固定板、推板、气缸和导向杆，所述气缸设置于固定板上，气缸的输出端与导向杆的一端相连，导向杆的另一端贯穿固定板后与推板相连，推板设置于固定板的正上方。
[0008]进一步地，所述输送机的一侧设有第一限位板。
[0009]进一步地，所述支撑组件的周侧设置有多个第二限位板，支撑组件上的吸塑盒处于多个第二限位板之间。
[0010]进一步地，所述挡块和支撑块连接呈7形结构。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术中的输送机可以连续地传送吸塑盒，当吸塑盒到达推料组件的位置时，推料组件将吸塑盒推送至支撑组件的上方，并由支撑组件来承载吸塑盒，然后推料组件复位后继续推送吸塑盒，这样可以不间断的工作，实现吸塑盒的自动堆叠，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
[0013](2)本技术在推料组件向支撑组件推送吸塑盒时，吸塑盒顶到支撑块的第三
斜面，使得挡块转动，支撑块后仰，在第三斜面的作用下，吸塑盒可以顺利地向上运动并与支撑块分离，分离后挡块在支撑块的重力作用下复位，然后推料组件复位，吸塑盒就落在支撑块的顶面上，此时，支撑块起到承载吸塑盒的作用，结构设计合理，实用性强。
[0014](3)本技术通过气缸可以控制推板的来回移动，从而实现移动输送机上的吸塑盒。
附图说明
[0015]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术中支撑组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中底座的结构示意图；
[0020]图5为本技术中挡块和支撑块的连接结构示意图；
[0021]图6为本技术中推料组件的结构示意图；
[0022]其中：输送机1，推料组件2，固定板21，推板22，气缸23，导向杆24，支撑组件3，底座31，插槽311，第一斜面312，挡块32，支撑块33第二斜面 331，第三斜面332，吸塑盒4，第一限位板5，第二限位板6。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0024]如图1至图6所示的一种吸塑盒的自动堆叠机构，包括输送机1、推料组件2和支撑组件3，支撑组件3设置于输送机1的上方，推料组件2用于将输送机1上的吸塑盒4推送至支撑组件3上，在输送机1的一侧设有第一限位板5，支撑组件3的周侧设置有多个L型的第二限位板6，支撑组件3上的吸塑盒4 处于多个第二限位板6之间，这样能够将吸塑盒的位置固定住，避免发生移位到倒塌，从而保证吸塑盒能够稳定地堆叠。
[0025]其中，支撑组件3的数量至少设为两个且相对设置，本实施例中设置了四个，两两相对，能够更加稳定地支撑吸塑盒。具体地，所述支撑组件3包括底座31和挡块32，底座31上形成有插槽311，挡块32设置于该插槽311内并通过转轴与底座31活动连接，该插槽311的槽壁的上半部形成有第一斜面312，挡块32与插槽311的槽壁的下半部相抵持；所述挡块32的顶部设有支撑块33，挡块32和支撑块33连接呈7形结构。支撑块33相对于插槽311的一端形成有第二斜面331，支撑块33另一端的底面形成有第三斜面332。
[0026]推料组件2包括固定板21、推板22、气缸23和导向杆24，所述气缸23设置于固定板21上，气缸23的输出端与导向杆24的一端相连，导向杆24的另一端贯穿固定板21后与推板22相连，推板22设置于固定板21的正上方。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑盒的自动堆叠机构，其特征在于：包括输送机、推料组件和支撑组件，支撑组件设置于输送机的上方，推料组件用于将输送机上的吸塑盒推送至支撑组件上；其中，支撑组件的数量至少设为两个且相对设置；所述支撑组件包括底座和挡块，底座上形成有插槽，挡块设置于该插槽内并通过转轴与底座活动连接，该插槽的槽壁的上半部形成有第一斜面，挡块与插槽的槽壁的下半部相抵持；所述挡块的顶部设有支撑块，支撑块相对于插槽的一端形成有第二斜面，支撑块另一端的底面形成有第三斜面。2.根据权利要求1所述的一种吸塑盒的自动堆叠机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：归晴江，
申请(专利权)人：常州鼎立新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：