换向器插片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换向器插片机,包括工作平台和设于工作平台上的第一支架，第一支架左右两侧均设有插片装置，所述第一支架上设有第一电机和转板，第一电机的转轴穿过第一支架，所述转板设于第一电机的转轴上，且转板上设有多个工位，工位上设有模具，所述插片装置可将云母片或铜片插入模具内。该换向器插片机插片效率更高、适用性强且插片更加精准。适用性强且插片更加精准。适用性强且插片更加精准。

【技术实现步骤摘要】
换向器插片机


[0001]本技术涉及换向器装配设备领域，具体涉及一种换向器插片机。

技术介绍

[0002]换向器在装配时需要在模具上插设云母片和铜片再进行下一步作业，目前，现有的换向器插片机大都是将云母片和铜片大一片一片地插设到模具上，这种换向器插片机插片效率极低。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种插片效率更高、适用性强且插片更加精准的换向器插片机。
[0004]为此，本技术是采用如下技术方案来实现：
[0005]换向器插片机,其特征是：包括工作平台和设于工作平台上的第一支架，第一支架左右两侧均设有插片装置，所述第一支架上设有第一电机和转板，第一电机的转轴穿过第一支架，所述转板设于第一电机的转轴上，且转板上设有多个工位，工位上设有模具，所述插片装置可将云母片或铜片插入模具内。
[0006]进一步的，所述插片装置包括设于工作平台上的第二支架，第二支架上设有相对的内板和外板，内板和外板之间通过多个连板连接，内板和外板的内侧均设有可对准模具的通孔，内板和外板的内侧内壁均设有环形轨道槽，内板和外板内壁设有与第一环形轨道槽下部相通的水平轨道槽，且内板和外板之间设有可在水平轨道槽和环形轨道槽内活动的载具，载具用于放置云母片或铜片。
[0007]进一步的，所述载具包括若干载块，相邻的所述载块之间通过销轴铰接，所述销轴两端均设有可在水平轨道槽和环形轨道槽内滚动的滚轮，所述载块上端设有容云母片或铜片插设的插槽，插槽前后两端具有容云母片或铜片穿过的开口，所有所述载块进入环形轨道槽内时载块围成圆形，此时开口对准通孔和模具。
[0008]进一步的，所述第二支架外侧设有第二电机、内侧设有从动轮，所述第二电机的转轴上设有主动轮，主动轮和从动轮上套设有皮带，上层所述皮带上固定有驱动块，最外侧所述载块设有与驱动块连接的联动块。
[0009]进一步的，所述第二支架上设有丝杆传动装置，丝杆传动装置包括电机、丝杆和螺母，最外侧所述载块设有与螺母连接的联动块。
[0010]进一步的，所述第二支架上设有驱动气缸和滑轨，驱动气缸的驱动轴上设有与滑轨滑动配合的滑块，最外侧所述载块设有与滑块连接的联动块。
[0011]进一步的，所述外板内侧外壁设有第三支架，第三支架上设有气缸，气缸的驱动轴上设有顶块，顶块上设有可对准插槽的顶针。
[0012]进一步的，所述外板的通孔内设有导向板，导向板上设有容顶针穿过的导向孔。
[0013]采用上述技术方案后，先将铜片放入左侧插片装置的插槽内，然后启动左侧第二
电机带动驱动块和载块向内侧移动，使所有载块进入环形轨道槽内，此时所有载块围成圆形且开口对准通孔、模具和顶针，然后启动气缸驱动顶针将整圈的铜片顶到对应的模具内，再启动气缸使顶针脱离插槽并复位、驱动第二电机使驱动块和载块向外侧移动复位，与此同时启动第一电机带动转盘顺时针旋转使已插片的模具进入下一步工作中、并使空的模具对准通孔为下一步插铜片工作做准备，待插设有铜片的模具转动安转动到右侧插片装置时，按顺序启动右侧第二电机、气缸将云母片插入插槽内(原理和插铜片过程一样，在此不再赘述)，再启动第一电机带动转盘旋转使已插铜片和云母片的模具进入下一步工作中，如此往复直至在所有的模具上插设云母片和铜片。
[0014]该换向器插片机能够将整圈的云母片或铜片顶到对应的模具内，插片效率更高，载块的数量可根据换向器的规格进行调整，适用于各种不同规格的换向器，适用性强，另外，导向板和导向孔的设置使顶针能够更加精准的将云母片和铜片顶入到模具内，插片更加精准。
附图说明
[0015]本技术有如下附图：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中内板和用于插设铜片的载具的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术中用于插设铜片的载具的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术中所有用于插设云母片的载具进入环形轨道槽内的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术中两个外板的局部立体结构示意图。
[0021]附图标记：1、工作平台；2、第一支架；3、第一电机；4、转板；5、工位；6、模具；7、第二支架；8、内板；9、外板；10、通孔；11、环形轨道槽；12、水平轨道槽；13、载块；14、销轴；15、滚轮；16、插槽；17、开口；18、第二电机；19、从动轮；20、主动轮；22、皮带；23、驱动块；24、联动块；25、第三支架；26、气缸；27、顶块；28、顶针；29、导向板；30、导向孔；31、连板。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0023]参照上述附图所示，本技术提供的换向器插片机包括工作平台1和设于工作平台1上的第一支架2，第一支架2左右两侧均设有插片装置，所述第一支架2上设有第一电机3和转板4，第一电机3的转轴穿过第一支架2，所述转板4设于第一电机3的转轴上，且转板4上设有多个工位5，工位5上设有模具6，所述插片装置可将云母片或铜片插入模具6内，所述插片装置包括设于工作平台1上的第二支架7，第二支架7上设有相对的内板8和外板9，内板8和外板9之间通过多个连板31连接，内板8和外板9的内侧均设有可对准模具6的通孔10，内板8和外板9的内侧内壁均设有环形轨道槽11，内板8和外板9内壁设有与第一环形轨道槽11下部相通的水平轨道槽12，且内板8和外板9之间设有可在水平轨道槽12和环形轨道槽11内活动的载具，载具用于放置云母片或铜片，所述载具包括若干载块13，相邻的所述载块13
之间通过销轴14铰接，所述销轴14两端均设有可在水平轨道槽12和环形轨道槽11内滚动的滚轮15，所述载块13上端设有容云母片或铜片插设的插槽16，插槽16前后两端具有容云母片或铜片穿过的开口17，所有所述载块13进入环形轨道槽11内时载块13围成圆形，此时开口17对准通孔10和模具6，所述第二支架7外侧设有第二电机18、内侧设有从动轮19，所述第二电机18的转轴上设有主动轮20，主动轮20和从动轮19上套设有皮带22，上层所述皮带22上固定有驱动块23，最外侧所述载块13设有与驱动块23连接的联动块24，所述第二支架7上设有丝杆传动装置，丝杆传动装置包括电机、丝杆和螺母，最外侧所述载块设有与螺母连接的联动块24，所述第二支架7上设有驱动气缸和滑轨，驱动气缸的驱动轴上设有与滑轨滑动配合的滑块，最外侧所述载块设有与滑块连接的联动块24，通过多种方式均可实现载具的移动，所述外板9内侧外壁设有第三支架25，第三支架25上设有气缸26，气缸26的驱动轴上设有顶块27，顶块27上设有可对准插槽16的顶针28，所述外板9的通孔10内设有导向板29，导向板29上设有容顶针28穿过的导向孔30。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换向器插片机,其特征是：包括工作平台和设于工作平台上的第一支架，第一支架左右两侧均设有插片装置，所述第一支架上设有第一电机和转板，第一电机的转轴穿过第一支架，所述转板设于第一电机的转轴上，且转板上设有多个工位，工位上设有模具，所述插片装置可将云母片或铜片插入模具内。2.根据权利要求1所述的换向器插片机,其特征是：所述插片装置包括设于工作平台上的第二支架，第二支架上设有相对的内板和外板，内板和外板之间通过多个连板连接，内板和外板的内侧均设有可对准模具的通孔，内板和外板的内侧内壁均设有环形轨道槽，内板和外板内壁设有与第一环形轨道槽下部相通的水平轨道槽，且内板和外板之间设有可在水平轨道槽和环形轨道槽内活动的载具，载具用于放置云母片或铜片。3.根据权利要求2所述的换向器插片机,其特征是：所述载具包括若干载块，相邻的所述载块之间通过销轴铰接，所述销轴两端均设有可在水平轨道槽和环形轨道槽内滚动的滚轮，所述载块上端设有容云母片或铜片插设的插槽，插槽前后两端具有容云母片或铜片穿过的开口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建春，陈思奇，
申请(专利权)人：朱建春，
类型：新型
国别省市：