尾气充分环保处理工艺及装置制造方法及图纸

本申请公开了尾气充分环保处理工艺及装置，所述尾气充分环保处理工艺，包括如下步骤：尾气集中、压缩处理、冷凝处理、气液分离、溶剂回收；本发明专利技术的有益效果是：将尾气集中在尾气集中罐内，采用压缩泵，对其进行压缩，气体压缩后，体积变小，温度升高，然后通入第一冷凝器进行冷凝，变成液体，然后通入气液分离器内进行分离，对于能够直接使用的溶剂，将直接进行再利用，无法直接使用的溶剂，将导入分离系统进行处理，且分离出来的气体将重新导入尾气收集罐，形成一个闭路循环，利于尾气的处理，达到尾气回收再利用的效果，不仅避免了尾气排放对环境造成影响，达到尾气零排放的效果，同时减少浪费，达到环保的效果，适合广泛推广。适合广泛推广。适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
尾气充分环保处理工艺及装置


[0001]本申请涉及尾气处理
，具体是尾气充分环保处理工艺及装置。

技术介绍

[0002]尾气处理是在催化剂的作用下使尾气得到净化，以减轻对环境的污染的装置。
[0003]现有的尾气处理工艺中，将罐气反应产生的尾气，经过浓缩、冷凝后，采用真空泵直接排出，真空泵虽然能够提高真空的速度，但是会产生较多的尾气，直接将尾气排出到外界，不仅对环境造成严重的影响，同时不能进行尾气充分的利用，造成了大量的浪费。因此，针对上述问题提出尾气充分环保处理工艺及装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供尾气充分环保处理工艺及装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，尾气充分环保处理工艺及装置，包括步骤一、尾气集中：将尾气集中在尾气集中罐内；
[0006]步骤二、压缩处理：采用压缩泵，对尾气集中罐内的尾气进行压缩；
[0007]步骤三、冷凝处理：将压缩后的尾气通入第一冷凝器进行冷凝；
[0008]步骤四、气液分离：将冷凝处理后的物质通入气液分离器内进行分离；
[0009]步骤五、溶剂回收：将分离后的溶剂导出回收。
[0010]进一步地，在步骤一中，将浓缩干燥处理后的尾气、罐气处理的尾气都通入到尾气集中罐内；
[0011]进一步地，在步骤四中，气液分离后的气体将再次导入尾气集中罐；
[0012]进一步地，在步骤五中，对于能够直接使用的溶剂，将直接进行再利用，无法直接使用的溶剂，将导入分离系统进行处理；
[0013]进一步地，一种溶剂采用单独的一套尾气回收工艺。
[0014]进一步地，尾气充分环保处理装置，包括尾气集中罐、压缩泵和气液分离器，所述尾气集中罐与压缩泵的一端连通，所述压缩泵的另一端与备压储气罐连通，所述备压储气罐与第一冷凝器连通，所述第一冷凝器与罐气连通，所述罐气与气液分离器连通。
[0015]进一步地，所述压缩泵采用第一导管与备压储气罐连通，且所述第一导管上安装有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器连接。
[0016]进一步地，所述尾气集中罐与真空泵的一端连通，所述真空泵的另一端与浓缩尾气系统连通。
[0017]进一步地，所述气液分离器与尾气集中罐连通。
[0018]进一步地，所述浓缩尾气系统包括浓缩罐、第二冷凝器和罐子，所述浓缩罐内导入尾气，且所述浓缩罐与第二冷凝器连通，所述第二冷凝器与罐子连通，所述罐子内的气体通过真空泵导入尾气集中罐中。
[0019]本专利技术的有益效果是：将尾气集中在尾气集中罐内，采用压缩泵，对尾气集中罐内
的尾气进行压缩，气体压缩后，体积变小，温度升高，然后通入第一冷凝器进行冷凝，变成液体，然后通入气液分离器内进行分离，对于能够直接使用的溶剂，将直接进行再利用，无法直接使用的溶剂，将导入分离系统进行处理，且气液分离器分离出来的气体将重新导入尾气收集罐，形成一个闭路循环，利于尾气的处理，达到尾气回收再利用的效果，不仅避免了尾气排放对环境造成影响，达到尾气零排放的效果，同时减少浪费，达到环保的效果，适合广泛推广。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本专利技术工艺流程示意图；
[0022]图2为本专利技术整体结构示意图。
[0023]图中：1、尾气集中罐，2、压缩泵，3、备压储气罐，4、第一冷凝器，5、压力传感器，6、罐气，7、气液分离器，8、真空泵。
具体实施方式
[0024]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]具体实施例：
[0028]请参阅图1
‑
2所示，尾气充分环保处理工艺，包括步骤一、尾气集中：将尾气集中在尾气集中罐内；
[0029]步骤二、压缩处理：采用压缩泵，对尾气集中罐内的尾气进行压缩；
[0030]步骤三、冷凝处理：将压缩后的尾气通入第一冷凝器进行冷凝；
[0031]步骤四、气液分离：将冷凝处理后的物质通入气液分离器内进行分离；
[0032]步骤五、溶剂回收：将分离后的溶剂导出回收。
[0033]进一步地，在步骤一中，将浓缩干燥处理后的尾气、罐气处理的尾气都通入到尾气集中罐内；在步骤四中，气液分离后的气体将再次导入尾气集中罐；在步骤五中，对于能够直接使用的溶剂，将直接进行再利用，无法直接使用的溶剂，将导入分离系统进行处理；一种溶剂采用单独的一套尾气回收工艺。
[0034]尾气充分环保处理装置，包括尾气集中罐1、压缩泵2和气液分离器7，所述尾气集中罐1与压缩泵2的一端连通，所述压缩泵2的另一端与备压储气罐3连通，所述备压储气罐3与第一冷凝器4连通，所述第一冷凝器4与罐气6连通，所述罐气6与气液分离器7连通，达到尾气回收再利用的效果；
[0035]所述压缩泵2采用第一导管与备压储气罐3连通，且所述第一导管上安装有压力传感器5，所述压力传感器5与PLC控制器连接，便于使用；所述尾气集中罐1与真空泵8的一端连通，所述真空泵8的另一端与浓缩尾气系统连通，利于尾气的压缩；所述气液分离器7与尾气集中罐1连通，达到循环的效果，能够对尾气进行充分的处理；所述浓缩尾气系统包括浓缩罐、第二冷凝器和罐子，所述浓缩罐内导入尾气，且所述浓缩罐与第二冷凝器连通，所述第二冷凝器与罐子连通，所述罐子内的气体通过真空泵8导入尾气集中罐1中，达到浓缩的效果。
[0036]该种尾气充分环保处理工艺，将尾气集中在尾气集中罐内，采用压缩泵，对尾气集中罐内的尾气进行压缩，气体压缩后，体积变小，温度升高，然后通入第一冷凝器进行冷凝，变成液体，然后通入气液分离器内进行分离，对于能够直接使用的溶剂，将直接进行再利用，无法直接使用的溶剂，将导入分离系统进行处理，且气液分离器分离出来的气体将重新导入尾气收集罐，形成一个闭路循环，利于尾气的处理，达到尾气回收再利用的效果，不仅避免了尾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.尾气充分环保处理工艺及装置，其特征在于：所述尾气充分环保处理工艺，包括如下步骤：步骤一、尾气集中：将尾气集中在尾气集中罐内；步骤二、压缩处理：采用压缩泵，对尾气集中罐内的尾气进行压缩；步骤三、冷凝处理：将压缩后的尾气通入第一冷凝器进行冷凝；步骤四、气液分离：将冷凝处理后的物质通入气液分离器内进行分离；步骤五、溶剂回收：将分离后的溶剂导出回收。2.根据权利要求1所述的尾气充分环保处理工艺，其特征在于：在步骤一中，将浓缩干燥处理后的尾气、罐气处理的尾气都通入到尾气集中罐内。3.根据权利要求1所述的尾气充分环保处理工艺及装置，其特征在于：在步骤四中，气液分离后的气体将再次导入尾气集中罐。4.根据权利要求1所述的尾气充分环保处理工艺，其特征在于：在步骤五中，对于能够直接使用的溶剂，将直接进行再利用，无法直接使用的溶剂，将导入分离系统进行处理。5.根据权利要求1所述的尾气充分环保处理工艺，其特征在于：一种溶剂采用单独的一套尾气回收工艺。6.根据权利要求1所述的尾气充分环保处理工艺得到尾气充分环保处理装置，其特征在于：包括尾气集中罐(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李隆，陆海峰，李茜茹，
申请(专利权)人：河南隆鑫高纯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：