本实用新型专利技术涉及乙烯回收装置领域，尤其涉及一种利用深冷分离回收乙烯的装置。干燥加压机构包括壳体、进气管、出气管、控制器、隔板、加压组件、限位架、单向阀一和干燥板；隔板将壳体分隔位多个处理室；限位架将其分为加压腔和干燥腔；干燥板设置在干燥腔；加压组件设置在壳体的上端。本实用新型专利技术设置加压组件，通过相邻的加压板交替，改变压强大小，进一步压缩气体，降低后续蒸馏、冷却、回收乙烯的能耗。裂解气穿过层层干燥板，除去气体中的水汽，提高了回收乙烯的纯度。设置除潮件，实现移动板沿干燥板移动，挤压架对饱和的干燥板进行挤压，除去水分，保证其干燥的性能，延长干燥板的使用时间，减少人工维护的频率。减少人工维护的频率。减少人工维护的频率。
【技术实现步骤摘要】
一种利用深冷分离回收乙烯的装置
[0001]本技术涉及乙烯回收装置领域，尤其涉及一种利用深冷分离回收乙烯的装置。
技术介绍
[0002]授权公告号为CN 210832751 U的中国专利文件公开了一种利用深冷分离回收乙烯的装置，催化裂化干气原料气通过原料气管道进入一级换热器后通过管道进入脱甲烷塔，脱甲烷塔与脱乙烷塔连通，脱乙烷塔顶部设有乙烯产品管道与三级换热器连通，三级换热器设有乙烯成品管道与乙烯储罐连接；混合冷剂管路分为混合冷剂气相输入管路和混合冷剂液相输入管路，混合冷剂气相输入管路依次与一级换热器、二级换热器和三级换热器连通，混合冷剂液相输入管路与一级换热器连通，混合冷剂输出管路在一级换热器合流后与混合冷剂返回管路连通；乙烯冷剂管路经脱甲烷塔塔底设置的再沸器后与二级换热器连通，从二级换热器再经一级换热器后与乙烯冷剂返回管路连通。
[0003]C2馏分经过加氢脱炔之后，进入乙烯塔进行精馏、回收。回收时对乙烯的纯度要求要达到聚合级，现有的深冷分离回收乙烯工艺对乙烯的干燥不足，此外蒸馏、冷却耗能大。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种利用深冷分离回收乙烯的装置。本技术设置加压组件，通过相邻的加压板交替，改变压强大小，进一步压缩气体，降低后续蒸馏、冷却、回收乙烯的能耗。裂解气穿过层层干燥板，除去气体中的水汽，提高了回收乙烯的纯度。设置除潮件，实现移动板沿干燥板移动，挤压架对饱和的干燥板进行挤压，除去水分，保证其干燥的性能，延长干燥板的使用时间，减少人工维护的频率。
[0005]本技术提出一种利用深冷分离回收乙烯的装置，包括乙烯回收塔和干燥加压机构；干燥加压机构连通乙烯回收塔的进气端上，包括壳体、进气管、出气管、控制器、隔板、加压组件、限位架、单向阀一和干燥板；隔板由左往右并排设置多组，将壳体分隔位多个处理室；限位架设置在处理室内，将其分为上方的加压腔，下方的干燥腔；相邻的干燥腔之间通过单向阀一连通；干燥板设置在干燥腔，位于单向阀一的上方；加压组件设置在壳体的上端。进气管和出气管设置在壳体的两侧，分别连通干燥腔的进口和出口。加压组件包括驱动件一、转轴、偏心轮、加压板和复位件；通过驱动件一传动的转轴，贯穿加压腔，转动连接隔板；偏心轮通过与转轴键合连接，转动设置在加压腔内；复位件设置在偏心轮的两侧；加压板设置在偏心轮和限位架之间，通过与偏心轮、复位件的配合，实现在加压腔上下滑动，且相邻的加压板滑动方向相反。
[0006]优选的，相邻的偏心轮的凸端朝向相反方向。
[0007]优选的，偏心轮转动过程中，始终与加压板滑动连接。
[0008]优选的，复位件包括伸缩杆和弹簧；伸缩杆连接加压板和加压腔的顶部；弹簧套在伸缩杆上。
[0009]优选的，干燥板的纵向截面为V型，将每个干燥腔分隔成三个干燥区域，其开口端上设置有除潮件。
[0010]优选的，除潮件包括驱动件二、丝杠、移动板和挤压架；通过驱动件二传动的丝杠转动设置在干燥板上；移动板通过与丝杠螺纹配合，在干燥板上来回移动；挤压架设置在移动板上，与干燥板滑动连接。
[0011]优选的，挤压架呈V型结构，与干燥板吻合。
[0012]优选的，壳体的底部设置有排水阀。
[0013]优选的，进气管和出气管上设置有与单向阀一控流方向一直的单向阀二。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术设置加压组件，通过偏心轮同步转动，相邻的加压板交替在加压腔上下移动，改变压强大小，进一步压缩气体，降低后续蒸馏、冷却、回收乙烯的能耗。通过单向阀一、单向阀二控制流向，使得裂解气从进气管穿过层层干燥板，除去气体中的水汽，提高了回收乙烯的纯度。设置除潮件，通过丝杠转动，实现移动板沿干燥板移动，挤压架对饱和的干燥板进行挤压，除去水分，保证其干燥的性能，延长干燥板的使用时间，减少人工维护的频率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例的拆卸图；
[0018]图3为本技术一种实施例中加压组件、限位架、单向阀和干燥板的位置关系第一视角示意图；
[0019]图4为本技术一种实施例中加压组件、限位架、单向阀和干燥板的位置关系第二视角示意图；
[0020]图5为图3中A处的局部放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、乙烯回收塔；2、干燥加压机构；3、壳体；4、进气管；5、出气管；6、控制器；7、隔板；8、驱动件一；9、转轴；10、偏心轮；11、加压板；12、限位架；13、干燥板；14、伸缩杆；15、弹簧；16、单向阀一；17、丝杠；18、移动板；19、挤压架；20、排水阀。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种利用深冷分离回收乙烯的装置，包括乙烯回收塔1和干燥加压机构2；干燥加压机构2连通乙烯回收塔1的进气端上，包括壳体3、进气管4、出气管5、控制器6、隔板7、加压组件、限位架12、单向阀一16和干燥板13；隔板7由左往右并排设置多组，将壳体3分隔位多个处理室；限位架12设置在处理室内，将其分为上方的加压腔，下方的干燥腔；相邻的干燥腔之间通过单向阀一16连通；干燥板13设置在干燥腔，位于单向阀一16的上方；加压组件设置在壳体3的上端。进气管4和出气管5设置在壳体3的两侧，分别连通干燥腔的进口和出口。加压组件包括驱动件一8、转轴9、偏心轮10、加压板11和复位件；通过驱动件一8传动的转轴9，贯穿加压腔，转动连接隔板7；偏心轮10通过与转轴9键合连接，转动设置在加压腔内；复位件设置在偏心轮10的两侧；加压板11设置在偏心轮10
和限位架12之间，通过与偏心轮10、复位件的配合，实现在加压腔上下滑动，且相邻的加压板11滑动方向相反。
[0024]进一步的，相邻的偏心轮10的凸端朝向相反方向。
[0025]进一步的，偏心轮10转动过程中，始终与加压板11滑动连接。
[0026]进一步的，复位件包括伸缩杆14和弹簧15；伸缩杆14连接加压板11和加压腔的顶部；弹簧15套在伸缩杆14上。
[0027]进一步的，进气管4和出气管5上设置有与单向阀一16控流方向一直的单向阀二。
[0028]本实施例的工作原理如下：裂解气体进过层层深冷分离，进入乙烯回收塔1之前，需要进行干燥加压。裂解气通过进气管4进入第一个干燥腔，加压组件工作，驱动件一8驱动转轴9转动，使得偏心轮10同步转动，相邻的加压板11交替在加压腔上下移动，改变压强大小，通过单向阀一16、单向阀二控制流向，使得裂解气从进气管4穿过层层干燥板13，进入出气管5，最终进入乙烯回收塔1。流动过程中加压板11上下移动，进一步压缩气体，降低后续蒸馏、冷却、回收乙烯的能耗。干燥板13除去气体中的水汽，提高了回收乙烯的纯度。
[0029]实施例二
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用深冷分离回收乙烯的装置，包括乙烯回收塔(1)和干燥加压机构(2)；干燥加压机构(2)连通乙烯回收塔(1)的进气端上；其特征在于，干燥加压机构(2)包括壳体(3)、进气管(4)、出气管(5)、控制器(6)、隔板(7)、加压组件、限位架(12)、单向阀一(16)和干燥板(13)；隔板(7)由左往右并排设置多组，将壳体(3)分隔位多个处理室；限位架(12)设置在处理室内，将其分为上方的加压腔，下方的干燥腔；相邻的干燥腔之间通过单向阀一(16)连通；干燥板(13)设置在干燥腔，位于单向阀一(16)的上方；加压组件设置在壳体(3)的上端；进气管(4)和出气管(5)设置在壳体(3)的两侧，分别连通干燥腔的进口和出口；加压组件包括驱动件一(8)、转轴(9)、偏心轮(10)、加压板(11)和复位件；通过驱动件一(8)传动的转轴(9)，贯穿加压腔，转动连接隔板(7)；偏心轮(10)通过与转轴(9)键合连接，转动设置在加压腔内；复位件设置在偏心轮(10)的两侧；加压板(11)设置在偏心轮(10)和限位架(12)之间，通过与偏心轮(10)、复位件的配合，实现在加压腔上下滑动，且相邻的加压板(11)滑动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种利用深冷分离回收乙烯的装置，其特征在于，相邻的偏心轮(10)的凸端朝向相反方向。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯先锋，李少泽，应勇江，
申请(专利权)人：冯先锋，
类型：新型
国别省市：
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