一种炭块打码系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种炭块打码系统及方法，包括雕刻装置和PLC，所述雕刻装置和PLC连接；所述炭块打码系统还包括用于实现炭块精准定位的运输装置和打标装置，所述运输装置和打标装置均和所述PLC连接，所述打标装置和所述雕刻装置连接；所述炭块打码系统还包括上位机，所述上位机和所述PLC连接。本发明专利技术提供的炭块打码系统自动化程度高，提高炭块打码的合格率。提高炭块打码的合格率。提高炭块打码的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种炭块打码系统及方法


[0001]本专利技术涉及碳素
，特别涉及一种炭块打码系统及方法。

技术介绍

[0002]在铝电解用炭素材料制造过程中，技术经济指标是体现生产各工序及总体运行情况的标志，也是指导生产的主要技术依据，检测技术是把握生产过程中的每一个环节，从原料到最终的产品质量的科学化依据，炭块成型过程中需对炭块进行标记，原有的技术手段为成型机模具压头处卡槽内添加数字齿，一般已班为单位计，记录方式为日期，例如20210101为一个班的炭块打码。
[0003]现有的打码技术存在以下问题：
[0004](1)炭块计数方式不精确，只能按照日期标记，一般已班为计，范围太宽泛，无法精准计数。
[0005](2)打码过程是在炭块成型生产过程中，后续的冷却及热处理，焙烧工序都会导致其不清楚模糊等，对后续合格率的计算会产生误差。
[0006](3)传统的人工标记打码形式，增加了职工的工作量，存在潜在的安全隐患。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种炭块打码系统及方法，该系统自动化程度高，提高炭块打码的合格率。
[0008]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0009]1.一种炭块打码系统，包括雕刻装置和PLC，所述雕刻装置和PLC连接；所述炭块打码系统还包括用于实现炭块精准定位的运输装置和打标装置，所述运输装置和打标装置均和所述PLC连接，所述打标装置和所述雕刻装置连接；所述炭块打码系统还包括上位机，所述上位机和所述PLC连接。<br/>[0010]进一步的，所述打标装置包括打标机构和第三光电传感器，所述打标机构和第三光电传感器同时和所述PLC连接。
[0011]进一步的，所述运输装置包括运输机构和第一光电传感器，所述运输机构和第一光电传感器同时和所述PLC连接。
[0012]进一步的，所述运输装置还包括顶升机构和第二光电传感器，所述顶升机构和第二光电传感器同时和所述PLC连接。
[0013]进一步的，所述雕刻装置包括计算机系统和激光打码器，所述激光打码器同时和所述PLC以及计算机系统连接。
[0014]进一步的，所述雕刻装置还包括控制系统和报警系统，所述报警系统同时和所述控制系统、激光打码器、打标装置以及PLC连接,所述控制系统和所述激光打码器中的光学系统部件连接。
[0015]进一步的，所述雕刻装置还包括冷却系统，所述冷却系统和所述控制系统连接。
[0016]进一步的，所述计算机系统包括计算机和D/A转换电路，所述D/A转换电路的输入端和输出端分别和所述计算机和光学系统部件连接。
[0017]进一步的，所述块打码系统还包括还包括打印机，所述打印机和所述上位机连接。
[0018]一种炭块打码方法，包括以下步骤：
[0019]设计将要在炭块上打码的内容；
[0020]设置激光打码的打码速度、打码深度、字体线条宽度；
[0021]将炭块运输到待打码标记处；
[0022]炭块进行标记打码；
[0023]实时检测打码过程是否出现报错；
[0024]记录保存打码数据。
[0025]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0026]1、采用PLC作为整个系统的控制核心，将PLC分别和运输机构、顶升机构以及打标机构连接，PLC控制运输机构和顶升机构，将炭块运输到打码位置，再通过打标机构控制炭块运动，在激光打码器处于静止状态下实现对炭块的打码，实现炭块的不等待打码，提高了炭块打码的自动化程度和打码效率。
[0027]2、在运输机构、顶升机构以及打标机构上分别设置第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器，第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器用于检测碳素的位置，实现了炭块的精确定位，提高了打码精度。
[0028]3、通过设置上位机，上位机和PLC连接可读取PLC中打码计数及各限位，报表等过程数据，通过逻辑运算缓存将生产信息归纳为每块一条生产数据存入SQL数据库。数据库记录每块碳块成型日期时间、碳块型号、操作人员班号信息。SQL数据库查询极为方便，设备电气故障，如激光部位，限位故障、参数设定错误等系统均会在实时故障报警表中显示，方便维修人员确认故障点，且设备故障报警信息将会自动写入SQL数据库，可以通过历史故障查询窗口进行查询。
[0029]4、采用激光打码器对炭块进行打码，相比于传统的人工打码炭块方式，激光打码的精确度高，效果好，速度快，合格率高，且降低了工人因不恰当操作或疲劳工作带来的安全隐患。
[0030]5、报警系统用于检测激光打码器和打标装置是否出现异常，一旦报警系统检测到异常情况，立刻将信号传递给PLC，PLC接收到信号后立刻控制运输装置和打标装置停止工作，提高了系统的安全性。
附图说明
[0031]图1为本专利技术一实施例的一种炭块打码系统的系统框图；
[0032]图2为本专利技术一实施例的一种炭块打码方法的流程图。
[0033]1、雕刻装置；10、计算机系统；100、计算机；101、D/A转换电路；11、控制系统；12、激光打码器；120、光学系统部件；13、报警系统；14、冷却系统；2、PLC；3、运输装置；30、运输机构；31、第一光电传感器；32、顶升机构；33、第二光电传感器；4、打标装置；40、打标机构；41、第三光电传感器；5、上位机；6、打印机。
具体实施方式
[0034]以下结合较佳实施例及其附图对专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]如图1所示，本专利技术一实施例的一种炭块打码系统，包括雕刻装置1、PLC 2、运输装置3、打标装置4、上位机5和打印机6，PLC 2同时和雕刻装置1、运输装置3和打标装置4连接，雕刻装置1和打标装置4连接，上位机5同时和PLC 2以及打印机6连接。
[0036]具体地，PLC 2通过控制运输装置3实现对炭块的精确运输以及精确定位，当炭块到达打标位置时，PLC 2控制打标装置4实现炭块相对于雕刻装置1的相对运动从而实现对炭块的打码，炭块在运输的过程中就实现了对炭块的打码，打码效率高，并且使用雕刻装置1对炭块进行打码，相对于传统人工打码方式，雕刻装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭块打码系统，其特征在于，包括雕刻装置(1)和PLC(2)，所述雕刻装置(1)和PLC(2)连接；所述炭块打码系统还包括用于实现炭块精准定位的运输装置(3)和打标装置(4)，所述运输装置(3)和打标装置(4)均和所述PLC(2)连接，所述打标装置(4)和所述雕刻装置(1)连接；所述炭块打码系统还包括上位机(5)，所述上位机(5)和所述PLC(2)连接。2.根据权利要求1所述的炭块打码系统，其特征在于，所述打标装置(4)包括打标机构(40)和第三光电传感器(41)，所述打标机构(40)和第三光电传感器(41)同时和所述PLC(2)连接。3.根据权利要求1所述的炭块打码系统，其特征在于，所述运输装置(3)包括运输机构(30)和第一光电传感器(31)，所述运输机构(30)和第一光电传感器(31)同时和所述PLC(2)连接。4.根据权利要求1所述的炭块打码系统，其特征在于，所述运输装置(3)还包括顶升机构(32)和第二光电传感器(33)，所述顶升机构(32)和第二光电传感器(33)同时和所述PLC(2)连接。5.根据权利要求1所述的炭块打码系统，其特征在于，所述雕刻装置(1)包括计算机系统(10)和激光打码器(12)，所述激光打码器(12)同...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冉，韩栋，马涛，王宝年，张聪，宋勇勇，何明德，包永斌，李庆新，李贵言，
申请(专利权)人：新疆农六师碳素有限公司，
类型：发明
国别省市：