一种LCD显示面板及显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LCD显示面板及显示屏，属于液晶显示技术领域，所述LCD显示面板包括上玻璃基板、下玻璃基板以及位于上玻璃基板和下玻璃基板之间的密封胶框以及液晶层，所述上玻璃基板下表面依次制作上偏光片和上玻璃功能层，所述下玻璃基板上表面依次制作下偏光片和下玻璃功能层。本实用新型专利技术将偏光片的功能结构集成在LCD显示面板上，具体是集成在液晶盒的玻璃基板上，不但省掉了偏光片的两层TAC和保护膜、压敏胶、离型膜等材料，相对单独制作LCD显示面板和偏光片再贴合，还优化了制程工艺，大大节省了产品成本，提高了产品的市场竞争力。争力。争力。

【技术实现步骤摘要】
一种LCD显示面板及显示屏


[0001]本技术属于液晶显示
，具体涉及一种LCD显示面板及显示屏。

技术介绍

[0002]在目前的显示模组行业，各厂家之间的竞争越来越激烈，产品的竞争无非是产品的品质和价格，而产品的价格取决于市场供求关系和产品的制作成本，在目前市场竞争激烈的情况下，产品的制作成本对于产品的市场竞争将至关重要。产品的制作成本取决于产品的材料成本、工艺成本、人工成本、设备折旧成本等等，而其中最重要的成本还是材料成本以及工艺成本，目前所有的LCD显示屏都是要配套偏光片才能进行显示的，如图1所示，目前的LCD显示面板包括液晶盒、上偏光片和下偏光片，并且偏光片一般都是通过贴合工艺集成在液晶盒上下表面的。如果通过改进工艺制程，把偏光功能直接集成在液晶盒上，不但可以大大节约节约偏光片的制作成本，而且相对于单独生产液晶盒和偏光片然后再贴合来说，还简化了一部分工艺步骤，提高了效率，节约了工艺成本。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种将偏光功能集成在液晶盒上的LCD显示面板及显示屏，节省了单独制作偏光片的材料，简化了工艺步骤，节约了工艺成本。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种LCD显示面板，所述LCD显示面板包括上玻璃基板、下玻璃基板以及位于上玻璃基板和下玻璃基板之间的密封胶框以及液晶层，所述上玻璃基板下表面依次制作上偏光片和上玻璃功能层，所述下玻璃基板上表面依次制作下偏光片和下玻璃功能层。
[0006]进一步的，所述上偏光片包括偏光膜和保护层，所述偏光膜制作在上玻璃基板下表面，所述保护膜制作在远离上玻璃基板下表面的偏光膜下表面；所述下偏光片包括偏光膜和保护层，所述偏光膜制作在下玻璃基板上表面，所述保护膜制作在远离下玻璃基板上表面的偏光膜上表面。
[0007]进一步的，所述上偏光片的偏光膜远离上玻璃基板的下表面上设有沟槽，所述下偏光片的偏光膜远离下玻璃基板的上表面上设有沟槽。
[0008]进一步的，所述沟槽均匀设置，所述沟槽通过压辊压制。
[0009]进一步的，所述偏光膜制作沟槽后要在碘液中浸泡生成碘分子长链。
[0010]进一步的，所述偏光膜材料为PVA。
[0011]进一步的，所述偏光膜厚度为20
‑
30μm。
[0012]进一步的，所述保护层材料为TAP，厚度为30
‑
40μm。
[0013]优选的，所述密封胶框材料为环氧胶。
[0014]一种显示屏，采用上述任一技术方案所述的一种LCD显示面板。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0016]本技术将偏光片的功能结构集成在LCD显示面板上，具体是集成在液晶盒的
玻璃基板上，不但省掉了偏光片的两层TAC和保护膜、压敏胶、离型膜等材料，相对单独制作LCD显示面板和偏光片再贴合，还优化了制程工艺，大大降低了产品成本，提高了产品的市场竞争力。
附图说明
[0017]图1是现有LCD显示面板结构示意图；
[0018]图2是本技术LCD显示面板结构示意图；
[0019]其中：1、上偏光片，2、上玻璃基板，3、上玻璃功能层，4、液晶层，5、下玻璃功能层，6、下玻璃基板，7、下偏光片，8、密封胶框，11、上玻璃基板，12、偏光膜，13、保护层，14、上玻璃功能层，15、液晶层，16、下玻璃功能层，17、保护层，18、偏光膜，19、下玻璃基板，20、密封胶框，100、上偏光片，200、下偏光片。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对技术做进一步详细描述：
[0021]本技术是一种LCD显示面板以及显示屏，本技术对LCD显示面板结构和工艺制程进行优化设计和调整，将偏光片功能结构和LCD显示面板的结构进行集成，在制作LCD显示面板的制程中，将偏光片功能集成在LCD显示面板的液晶盒中。具体是集成在液晶盒的上玻璃基板和下玻璃基板上。经优化设计的结构以及优化调整的制程，在LCD显示面板制作时省掉了偏光片的两层TAC和保护膜、压敏胶、离型膜等材料，还优化了制程工艺，大大降低了产品成本，提高了产品的市场竞争力。
[0022]实施例1
[0023]如图2所示，本实施例所述的LCD显示面板包括上玻璃基板11、下玻璃基板19以及位于上玻璃基板和下玻璃基板之间的密封胶框20以及液晶层15，为了将偏光片的功能结构集成在LCD显示面板中，本实施例所述的上玻璃基板下表面依次制作上偏光片100和上玻璃功能层14，所述的下玻璃基板上表面依次制作下偏光片200和下玻璃功能层16。由于采用了和液晶盒进行集成的结构，因此所述的上偏光片100和下偏光片200只是保留了偏光片的功能结构，这样就不用再单独贴合偏光片了。
[0024]对于LCD显示面板来说，其贴合的偏光片中起作用的功能层是偏光膜层，其他如TAC和保护膜、压敏胶、离型膜等均是其保护和辅助作用的，因此在将偏光片的功能结构集成在液晶盒上时，只要集成偏光膜就可以，但实际生产过程中，还需要在偏光膜上继续制造液晶盒的功能层(电极层)，因此还要对偏光膜进行保护，因此对于本实施例，所述上偏光片包括偏光膜12和保护层13，所述偏光膜制作在上玻璃基板下表面，所述保护膜制作在远离上玻璃基板下表面的偏光膜下表面；所述下偏光片包括偏光膜18和保护层17，所述偏光膜制作在下玻璃基板上表面，所述保护膜制作在远离下玻璃基板上表面的偏光膜上表面。
[0025]在制作偏光膜时，为了保证其基本的偏光功能，本实施例所述的上偏光片的偏光膜远离上玻璃基板的下表面上设有沟槽，所述下偏光片的偏光膜远离下玻璃基板的上表面上设有沟槽。设置沟槽的目的是为了将吸附在偏光膜表层的染料分子或者碘分子形成长链结构，进而吸收平行于其排列方向的偏振光，实现偏光膜的偏光功能。对于本实施例，所述沟槽均匀设置，所述沟槽通过压辊压制，所述偏光膜制作沟槽后要在碘液中浸泡生成碘分
子长链。
[0026]本实施例还提供一种显示屏，采用上述方案所述的一种LCD显示面板。
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1的区别在于：本实施例所述偏光膜材料为PVA。所述偏光膜厚度为20
‑
30μm。所述保护层材料为TAP，厚度为30
‑
40μm。
[0029]对于本实施例，所述密封胶框的材料采用环氧胶。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCD显示面板，其特征在于：所述LCD显示面板包括上玻璃基板、下玻璃基板以及位于上玻璃基板和下玻璃基板之间的密封胶框以及液晶层，所述上玻璃基板下表面依次制作上偏光片和上玻璃功能层，所述下玻璃基板上表面依次制作下偏光片和下玻璃功能层。2.根据权利要求1所述的一种LCD显示面板，其特征在于：所述上偏光片包括偏光膜和保护层，所述偏光膜制作在上玻璃基板下表面，所述保护层制作在远离上玻璃基板下表面的偏光膜下表面；所述下偏光片包括偏光膜和保护层，所述偏光膜制作在下玻璃基板上表面，所述保护层制作在远离下玻璃基板上表面的偏光膜上表面。3.根据权利要求2所述的一种LCD显示面板，其特征在于：所述上偏光片的偏光膜远离上玻璃基板的下表面上设有沟槽，所述下偏光片的偏光膜远离下玻璃基板的上表面上设有沟槽。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林汉良，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：