本发明专利技术公开了一种混凝土预制件成型用温度控制装置，包括设置在成型腔内的内加热装置及设置在在成型腔外的外加热装置，所述内加热装置包括前端部、中端部、尾端部，所述前端部包括为内加热装置及外加热装置提供动力源的电连接件及设置在前端部外壁上的驱动装置，所述中端部包括用于挤压混凝土的压缩件，所述压缩件内部设置有发热芯，所述尾端部包括尾管，所述尾管内设置有导热体，所述导热体内设置有与发热芯连接的发热尾芯，所述尾管末端设置有堵头，所述外加热装置包括导热管，所述导热管连接有热源，通过预制作发热芯，降低了制造难度，便于安装使用，实现对混凝土温度控制，提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制件成型用温度控制装置
[0001]本专利技术涉及混凝土成型设备
，尤其涉及一种混凝土预制件成型用温度控制装置。
技术介绍
[0002]在混凝土加工生产中使用墙体板设备生产的产品从上浆、主料、铺布、复合，复压一次性完成整板的生产过程，墙体板设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。墙体板设备生产的产品表面平整、光滑、密实度高，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产，大大降低了生产工人的劳动强度，挤出机作为墙板生产设备中的重要组成部分，通过铰刀将浆料挤出进而实施下一步的操作，起着不可缺少的作用。
[0003]现有的生产设备中，大都通过挤出机将搅拌好的浆料在挤出机内挤压塑型，然后晾干固化成型。但是在有技术生产中，挤出机内没有温度调节装置，使得在固化成型的时间受到环境温度和湿度的影响巨大。若固化成型时间太长，不能将成型后的墙板切割收集存放，增加了循环周期，影响了生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种混凝土预制件成型用温度控制装置。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种混凝土预制件成型用温度控制装置，包括设置在成型腔内的内加热装置及设置在成型腔外的外加热装置，所述内加热装置包括前端部、中端部、尾端部，所述前端部包括为内加热装置及外加热装置提供动力源的电连接件及设置在前端部外壁上的驱动装置；所述中端部包括用于挤压混凝土的压缩件，所述压缩件内部设置有发热芯；所述尾端部包括尾管，所述尾管内设置有导热体，所述导热体内设置有与发热芯连接的发热尾芯，所述尾管末端设置有堵头；所述外加热装置包括导热管，所述导热管连接有热源。
[0006]优选地，所述前端部包括第一圆管，所述电连接件包括滑环，所述滑环连接有弹性触点，所述触点与电源连接，所述驱动装置为驱动齿轮，所述驱动齿轮套接在第一圆管的外壁上，所述第一圆管在远离滑环的一端设置有法兰盘，所述法兰盘与第一圆管之间设置有加强板，所述加强板为三角板。
[0007]优选地，所述压缩件包括铰刀，所述铰刀包括主轴，所述主轴为锥形，所述主轴外壁上设置有螺旋叶片，所述主轴上设置有用于与前端部连接的法兰盘，所述主轴内沿轴线方向设置有用于安装发热芯的通孔，所述通孔内在近法兰盘一端设置有定位板，所述发热芯包括导热壳及设置在导热壳内的电加热棒，所述导热壳一端设置有延长管，所述延长管内设置有航空母插头，所述航空母插头与设置在前端部的航空公插头连接，所述航空母插头通过导线与设置在导热壳内的发热棒连接，所述导热壳在远离延长管的一端设置有用于
固定导热体的安装槽。
[0008]优选地，所述定位板为圆环状，所述定位板上设置有定位销，所述延长管的直径小于所述导热壳的直径，所述导热壳上在延长管一端的端面上设置有与定位销销接的沉孔。
[0009]优选地，所述导热体包括上导热体及下导热体，所述导热体内设置有用于安装发热尾芯的容纳腔，所述上导热体与下导热体之间销接，所述导热体一端设置有用于与安装槽连接的安装柱。
[0010]优选地，所述发热尾芯通过导线与导热体连接，所述发热尾芯上设置有凹槽，所述导热体的内壁上设置有与凹槽配合的凸楞，所述发热尾芯的末端与导热体的末端平齐，所述导热体的外壁上设置有凸起与设置在尾管上的凹陷嵌合。
[0011]优选地，所述尾管焊接在所述主轴的尾部，所述尾管的直径与所述主轴尾部的直径相等。
[0012]优选地，所述热源包括压缩机、膨胀阀、储液罐、蒸发器、导热管组成空调调节系统，所述压缩机与驱动装置连接，所述导热管设置在成型腔的外壁上。
[0013]本专利技术的有益效果在于：通过设置在成型腔上的内加热装置与外加热装置，对挤压时的混凝土进行加热，防止混凝土在固化成型时温度过低不易成型，增加可控性，提高良品率。通过电加热棒作为发热体，发热效率高，减少能量损失，在使用时更加稳定，通过预制作发热芯，降低了制造暗度，便于安装使用，提高生产效率，减少劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术图1的A处结构放大图；图3为本专利技术的整体结构剖视图；图4为本专利技术发热芯的结构示意图；图5为本专利技术导热体的结构示意图；图6为本专利技术定位板的结构示意图；图7为本专利技术发热尾芯的结构侧视图；图8为本专利技术成型腔处剖视结构示意图；其中：1、第一圆管；101、驱动齿轮；102、加强板；103、法兰盘；104、隔热板；105、航空公插头；2、螺旋叶片；201、主轴；202、通孔；203、定位板；2031、定位销；3、尾管；4、堵头；5、滑环；501、触点；6、导热壳；601、延长管；602、发热棒；7、航空母插头；801、上导热体；802、下导热体；803、安装柱；804、销子；805、凸起；9、发热尾管；901、凹槽，902、成型腔；903、蓄热板；904、导热铝块；905、导热管；906、防护壳。
具体实施方式
[0015]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0016]下面将结合专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1如图1
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8所示：在混凝土墙板的生产中挤出机通过对混凝土的挤压成型，将制成的预制件挤出设备外，进而制成墙板。为了能够在生产时对混凝土实现温度控制调节，本专利技术提出一种混凝土预制件成型用温度控制装置，包括设置在成型腔902内的内加热装置及设置在在成型腔902外的外加热装置，设置成型腔902通过设置在内部的铰刀在成型腔902内将混凝土挤压成型，成型腔902的形状可以根据设计需要进行收边处理，在混凝土挤压成型时符合设计要求，便于成型。在成型腔902内设置内加热装置与外加热装置能够实现在混凝土成型时从墙板的内部与外部提供热量，防止温度过低时混凝土不易成型，造成不良品的产生，使得在使用时更加的易于控制并且减少了固化时间。其中内加热装置包括前端部、中端部、尾端部，前端部包括为内加热装置及外加热装置提供动力源的电连接件及设置在前端部外壁上的驱动装置；前端部包括第一圆管1，电连接件包括滑环5，滑环5连接有弹性触点501，触点501与电源连接。使用滑环5为内加热装置提供电源，在第一圆管1转动时触点501沿着滑环5滑动不影响电力传送，使用时更加稳定。驱动装置为驱动齿轮101，驱动齿轮101套接在第一圆管1的外壁上，设置驱动齿轮101与挤出机上的变速箱连接，驱动齿轮101传递动力，保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件成型用温度控制装置，其特征在于：包括设置在成型腔内的内加热装置及设置在成型腔外的外加热装置，所述内加热装置包括前端部、中端部、尾端部，所述前端部包括为内加热装置及外加热装置提供动力源的电连接件及设置在前端部外壁上的驱动装置；所述中端部包括用于挤压混凝土的压缩件，所述压缩件内部设置有发热芯；所述尾端部包括尾管，所述尾管内设置有导热体，所述导热体内设置有与发热芯连接的发热尾芯，所述尾管末端设置有堵头；所述外加热装置包括导热管，所述导热管连接有热源。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件成型用温度控制装置，其特征在于：所述前端部包括第一圆管，所述电连接件包括滑环，所述滑环连接有弹性触点，所述触点与电源连接，所述驱动装置为驱动齿轮，所述驱动齿轮套接在第一圆管的外壁上，所述第一圆管在远离滑环的一端设置有法兰盘，所述法兰盘与第一圆管之间设置有加强板，所述加强板为三角板。3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件成型用温度控制装置，其特征在于：所述压缩件包括铰刀，所述铰刀包括主轴，所述主轴为锥形，所述主轴外壁上设置有螺旋叶片，所述主轴上设置有用于与前端部连接的法兰盘，所述主轴内沿轴线方向设置有用于安装发热芯的通孔，所述通孔内在近法兰盘一端设置有定位板，所述发热芯包括导热壳及设置在导热壳内的电加热棒，所述导热壳一端设置有延长管，所述延长管内设置有航空母插头，所述航空母插头与设...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾镠平，胡伟祥，贾庆联，李满瑞，
申请(专利权)人：哈尔滨福泰环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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