【技术实现步骤摘要】
一种纸塑模生产线
[0001]本技术涉及纸塑模生产
,特别涉及一种纸塑模生产线。
技术介绍
[0002]纸塑产品是以废旧纸制品、造纸厂或印刷厂的边角料等为原料,经水力碎浆,配料等工艺调配成一定浓度的浆料,浆料在特制的金属模具上经真空吸附成湿坯制品,成型好的湿坯再经干燥热压整型和切边处理而成。
[0003]现有的纸塑模生产线结构复杂,动作实施繁琐,且各个装置间配合性和适应性均较差,还有的纸塑模生产线需要由人工进行上下料及检测等工序,无法达到完全自动化生产,因此急需一种能够实现自动化程度高,各装置之间配合性及适应性良好,且适用于大规模生产的纸塑模生产线。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种纸塑模生产线,以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种纸塑模生产线,包括:纸塑模成型装置,所述纸塑模成型装置设置有多个,且多个纸塑模成型装置由左至右间隔设置,所述纸塑模成型装置包括冲压机和安装在冲压机上的纸塑模具;
[0007]翻转装置,所述翻转装置设置有多个,且多个翻转装置一一对应的间隔设置在所述多个纸塑模成型装置的前侧,所述翻转装置用于使纸塑模成型装置脱模的产品翻转180
°
,并且把所述纸塑模成型装置脱模的产品放置在塞网上,所述翻转装置用于把所述塞网放置在指定位置;
[0008]运输装置,所述运输装置包括支架和固定安装在支架的顶部的轨道,所述轨道上滑动安装有多个滑块,每一个 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸塑模生产线,其特征在于,包括:纸塑模成型装置(1),所述纸塑模成型装置(1)设置有多个,且多个纸塑模成型装置(1)由左至右间隔设置,所述纸塑模成型装置(1)包括冲压机(11)和安装在冲压机(11)上的纸塑模具;翻转装置(2),所述翻转装置(2)设置有多个,且多个翻转装置(2)一一对应的间隔设置在所述多个纸塑模成型装置(1)的前侧,所述翻转装置(2)用于使纸塑模成型装置(1)脱模的产品翻转180
°
,并且把所述纸塑模成型装置(1)脱模的产品放置在塞网(3)上,所述翻转装置(2)用于把所述塞网(3)放置在指定位置;运输装置(4),所述运输装置(4)包括支架(41)和固定安装在支架(41)的顶部的轨道(42),所述轨道(42)上滑动安装有多个滑块(43),每一个所述滑块(43)的底端均铰接安装有吊笼(44),每一个吊笼(44)上由上至下等间隔的设置有多个承托块(45),所述承托块(45)均用于承托塞网(3);和烘干室(5),所述烘干室(5)的一侧设置有吊笼(44)进口,烘干室(5)的另一侧设置有吊笼(44)出口,所述轨道(42)的首尾无缝衔接,且轨道(42)的一部分穿过烘干室(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种纸塑模生产线,其特征在于:所述翻转装置(2)包括机架(201),所述机架(201)的顶端设置有第一移动装置(202),所述第一移动装置(202)上滑动安装有夹取装置(203),所述第一移动装置(202)用于使所述夹取装置(203)相对于所述机架(201)左右移动;所述机架(201)的底端固定安装有第二移动装置(204),所述第二移动装置(204)上滑动安装有支撑架(205),所述第二移动装置(204)用于使所述支撑架(205)相对于所述机架(201)左右移动;所述支撑架(205)的一侧固定安装有第三移动装置(206),所述第三移动装置(206)上滑动安装有承托装置(207),所述第三移动装置(206)用于使所述承托装置(207)相对于支撑架(205)上下移动;所述承托装置(207)的顶端固定安装有第四移动装置(208),所述第四移动装置(208)的顶部滑动安装有固定装置(209),所述第四移动装置(208)用于使所述固定装置(209)相对于所述承托装置(207)前后移动,所述固定装置(209)用于固定塞网(3);所述机架(201)的后端固定安装有上料承接组件(210),所述上料承接组件(210)用于和纸塑模成型装置(1)配合脱模。3.根据权利要求2所述的一种纸塑模生产线,其特征在于:所述支撑架(205)的前端固定安装有抱紧装置(211),所述抱紧装置(211)用于抱紧吊笼(44),所述抱紧装置(211)用于使所述支撑架(205)跟随吊笼(44)移动。4.根据权利要求2所述的一种纸塑模生产线,其特征在于:所述夹取装置(203)包括夹爪(212)、框架(213)、第五移动装置(214)和悬臂(21...
【专利技术属性】
技术研发人员:王飞,
申请(专利权)人:卡纳斯无锡科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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