一种喷气式包芯机的机械式供油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包芯机供油设备技术领域，具体是涉及一种喷气式包芯机的机械式供油装置，包括：供油组件，用于对纱线进行润油；绕线组件，有多个，多个绕线组件排列设置于供油组件的出料端，并且多个绕线组件的工作端水平交错；同步驱动机构，同步驱动机构的输出端分别与多个绕线组件和供油组件的受力端连接，通过供油组件、绕线组件和同步驱动机构的设置，可以避免安装多个电机导致的维修不便和使用成本高的弊端。本高的弊端。本高的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气式包芯机的机械式供油装置


[0001]本技术涉及包芯机供油设备
，具体是涉及一种喷气式包芯机的机械式供油装置。

技术介绍

[0002]喷气纺纱，一种非传统纺纱方法
·
利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱
·
有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定
·
纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。
[0003]由于传统的喷气式包芯机，是每锭有一个加油马达，这样换马达的成本高，故障率高，维修不方便，而且耗电量大。
[0004]所以需要提出一种喷气式包芯机的机械式供油装置。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供一种喷气式包芯机的机械式供油装置。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种喷气式包芯机的机械式供油装置，包括：
[0008]供油组件，用于对纱线进行润油；
[0009]绕线组件，有多个，多个绕线组件排列设置于供油组件的出料端，并且多个绕线组件的工作端水平交错；
[0010]同步驱动机构，同步驱动机构的输出端分别与多个绕线组件和供油组件的受力端连接。
[0011]优选的，供油组件包括：
[0012]支撑架；
[0013]套筒，水平设置于支撑架的顶部并与其固定连接，套筒的中部设有开口，开口朝上，套筒的两端设有凸环，两个凸环分别位于开口的两端；
[0014]端盖，分别设置于套筒的两端并与其可拆卸连接；
[0015]滚柱，设置于套筒的内部并与其可转动连接，滚柱的受力端与同步驱动机构的输出端连接，滚柱的直径小于套筒的内缘。
[0016]优选的，绕线组件包括：
[0017]轴承座；
[0018]转轴，设置轴承座上并与其可转动连接，转轴的受力端与同步驱动机构的输出端连接；
[0019]纱线筒，设置于转轴上。
[0020]优秀的，转轴的端部对称设有条形棱；
[0021]纱线筒的内壁对称设有条形槽，条形槽的一端贯穿纱线筒端壁。
[0022]优选的，同步驱动机构包括：
[0023]伺服电机；
[0024]传动组件，有多个，伺服电机通过传动组件和一个绕线组件的受力端传动连接，多个绕线组件之间通过多个传动组件依次连接，相邻的绕线组件和供油组件之间通过传动组件传动连接。
[0025]优选的，传动组件包括：
[0026]第一皮带轮，设置于伺服电机的输出端；
[0027]第二皮带轮，设置于绕线组件的受力端；
[0028]皮带，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0029]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0030]1.本技术通过供油组件、绕线组件和同步驱动机构的设置，可以避免安装多个电机导致的维修不便和使用成本高的弊端。
[0031]2.本技术通过供油组件的设置，可以对纱线进行引导和浸油的作用。
[0032]3.本技术通过绕线组件的设置，可以在多个绕线组件同时作用的情况下，进行多根纱线同时浸油和收卷。
[0033]4.本技术通过同步驱动机构的设置，可以对供油组件和多个绕线组件同时进行驱动，实现了低成本和便于维修。
附图说明
[0034]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0035]图2为本技术的供油组件的立体结构示意图；
[0036]图3为本技术的绕线组件的立体结构示意图；
[0037]图4为本技术的绕线组件的立体分解图；
[0038]图5为本技术的立体结构示意图二；
[0039]图6为图5的A处放大图。
[0040]图中标号为：
[0041]1‑
供油组件；1a
‑
支撑架；1b
‑
套筒；1b1
‑
凸环；1c
‑
端盖；1d
‑
滚柱；
[0042]2‑
绕线组件；2a
‑
轴承座；2b
‑
转轴；2b1
‑
条形棱；2c
‑
纱线筒；2c1
‑
条形槽；
[0043]3‑
同步驱动机构；3a
‑
伺服电机；3b
‑
传动组件；3b1
‑
第一皮带轮；3b2
‑
第二皮带轮；3b3
‑
皮带。
具体实施方式
[0044]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0045]为了解决喷气式包芯机马达过多造成维修不便的技术问题，如图1所示，提供以下技术方案：
[0046]一种喷气式包芯机的机械式供油装置，包括：
[0047]供油组件1，用于对纱线进行润油；
[0048]绕线组件2，有多个，多个绕线组件2排列设置于供油组件1的出料端，并且多个绕
线组件2的工作端水平交错；
[0049]同步驱动机构3，同步驱动机构3的输出端分别与多个绕线组件2和供油组件1的受力端连接；
[0050]具体的，首先工作人员向供油组件1内进行注油，为了便于描述，我们将绕线组件2分为第一绕线组件2、第二绕线组件2和第三绕线组件2，在实际使用中可以根据情况进行设置第四绕线组件2、第五绕线组件2等等，第一绕线组件 2、第二绕线组件2和第三同步驱动机构3的工作端呈水平阶梯状分布，工作人员分别将三根纱线擦过供油组件1的工作端再缠绕与第一绕线组件2、第二绕线组件2和第三绕线组件2的工作端，同步驱动机构3开始工作，同步驱动机构3 的输出端同时带动供油组件1、第一绕线组件2、第二绕线组件2和第三绕线组件2的工作端进行转动，第一绕线组件2、第二绕线组件2和第三绕线组件2带动三根纱线进行收卷，在收卷的过程中三根纱线擦过正在转动的供油组件1工作端，供油组件1工作端沾有的润滑油将三根纱线浸湿。
[0051]为了解决对纱线浸油的技术问题，如图2所示，提供以下技术方案：
[0052]供油组件1包括：
[0053]支撑架1a；
[0054]套筒1b，水平设置于支撑架1a的顶部并与其固定连接，套筒1b的中部设有开口，开口朝上，套筒1b的两端设有凸环1b1，两个凸环1b1分别位于开口的两端；
[0055]端盖1c，分别设置于套筒1b的两端并与其可拆卸连接；
[0056]滚柱1d，设置于套筒1b的内部并与其可转动连接，滚柱1d的受力端与同步驱动机构3的输出端连接，滚柱1d的直径小于套筒1b的内缘；
[0057]具体的，工作人员将润滑油倒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷气式包芯机的机械式供油装置，其特征在于，包括：供油组件(1)，用于对纱线进行润油；绕线组件(2)，有多个，多个绕线组件(2)排列设置于供油组件(1)的出料端，并且多个绕线组件(2)的工作端水平交错；同步驱动机构(3)，同步驱动机构(3)的输出端分别与多个绕线组件(2)和供油组件(1)的受力端连接。2.根据权利要求1所述的一种喷气式包芯机的机械式供油装置，其特征在于，供油组件(1)包括：支撑架(1a)；套筒(1b)，水平设置于支撑架(1a)的顶部并与其固定连接，套筒(1b)的中部设有开口，开口朝上，套筒(1b)的两端设有凸环(1b1)，两个凸环(1b1)分别位于开口的两端；端盖(1c)，分别设置于套筒(1b)的两端并与其可拆卸连接；滚柱(1d)，设置于套筒(1b)的内部并与其可转动连接，滚柱(1d)的受力端与同步驱动机构(3)的输出端连接，滚柱(1d)的直径小于套筒(1b)的内缘。3.根据权利要求1所述的一种喷气式包芯机的机械式供油装置，其特征在于，绕线组件(2)包括：轴承座(2a)；转轴(2b)，设置轴承座(2a)上并与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，
申请(专利权)人：广东粤新纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：