一种高速全自动倒毛机制造技术

本申请涉及一种高速全自动倒毛机，涉及毛线加工设备技术领域；其包括机架，所述机架上设置有若干个送线装置和收线装置，所述机架的侧壁设置有若干个上蜡组件，所述上蜡组件设置于所述送线装置和所述收线装置之间，所述上蜡组件包括连接杆、两个固定杆、两个蜡筒，两个所述固定杆设置于所述连接杆远离所述机架的一侧，两个所述蜡筒设置于两个所述固定杆之间，所述连接杆远离所述固定杆的一侧固定连接有燕尾块，所述机架的侧壁开设有供所述燕尾块滑移的燕尾槽，所述机架的侧壁设置有若干个驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的端部与所述连接杆相连，以驱动所述燕尾块移动；本申请具有充分利用蜡筒上的蜡的效果。利用蜡筒上的蜡的效果。利用蜡筒上的蜡的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速全自动倒毛机


[0001]本申请涉及毛线加工设备
，尤其是涉及一种高速全自动倒毛机。

技术介绍

[0002]毛线在进行纺织加工之前需要利用倒毛机进行倒毛操作，从而给毛线的外表面加一次蜡，目的是使得毛线更加的顺滑，便于后续的加工。
[0003]公告号为CN209871996U的中国专利公开了一种倒线机及其送线装置，包括主机架、设置在主机架一侧的侧机架，侧机架上设置有卷线盘，卷线盘上可安装呈圆台状的毛线卷，卷线盘的纵截面设置呈阶梯型，卷线盘中部设置有可供毛线卷通过的插接杆，插接杆上套接有用于将毛线卷限位的限位件，上蜡装置包括设置在主机架上的蜡筒支架、传动架和导向架，蜡筒支架设置有两个，传动架、蜡筒支架和导向架先后排列呈直线，导向架靠近收线装置；使用时将毛线卷安装在插接杆上，再将可根据毛线卷的规格卡接在卷线盘上，形成第一次紧固，再通过限位件对毛线卷内部进行二次限位，则在倒毛加工时，毛线卷基本不发生转动，从而实现固定毛线卷的效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现上蜡装置对毛线进行上蜡时，毛线一直与蜡筒上的同一位置接触，使得蜡筒上其他位置的蜡没有得到充分利用，从而造成蜡筒的浪费，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了充分利用蜡筒上的蜡，本申请提供一种高速全自动倒毛机。
[0006]本申请提供的一种高速全自动倒毛机采用如下的技术方案：一种高速全自动倒毛机，包括机架，所述机架上设置有若干个送线装置和收线装置，所述机架的侧壁设置有若干个上蜡组件，所述上蜡组件设置于所述送线装置和所述收线装置之间，所述上蜡组件包括连接杆、两个固定杆、两个蜡筒，两个所述固定杆设置于所述连接杆远离所述机架的一侧，两个所述蜡筒设置于两个所述固定杆之间，所述连接杆远离所述固定杆的一侧固定连接有燕尾块，所述机架的侧壁开设有供所述燕尾块滑移的燕尾槽，所述机架的侧壁设置有若干个驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的端部与所述连接杆相连，以驱动所述燕尾块移动。
[0007]通过采用上述技术方案，倒毛机对毛线进行倒毛处理时，毛线依次绕过两个蜡筒，使得毛线的两侧均能进行上蜡，并且驱动气缸驱动燕尾块沿燕尾槽的长度方向移动，以驱使蜡筒沿轴向往复运动，从而使得改变蜡筒表面的蜡与毛线的接触位置，进而使得蜡筒上的蜡能够得到充分利用。
[0008]作为优选，两个所述蜡筒的一端均固定连接有调节杆，两个所述调节杆的端部均贯穿其中一个所述固定杆，所述调节杆的侧壁沿周向开设有若干个限位槽，其中一个所述固定杆的内部开设有滑移孔，所述滑移孔的内部滑动连接有用于插设于所述限位槽内的限位杆。
[0009]通过采用上述技术方案，调节杆的转动带动蜡筒发生转动，以便调节蜡筒上的蜡与毛线的接触位置，进一步使得蜡筒表面的蜡能够对毛线进行上蜡，进一步使得蜡筒上的蜡能够得到充分利用；然后通过将限位杆的端部插设于限位槽内，以便固定调节杆的位置，从而固定蜡筒的位置。
[0010]作为优选，所述限位杆的侧壁固定套设有定位环，其中一个所述固定杆的内部开设有供所述定位环滑移的定位槽，所述定位槽的顶壁固定连接有第一磁性件，所述第一磁性件与所述定位环相互靠近的一侧磁性相吸，所述定位槽的底壁固定连接有第二磁性件，所述第二磁性件与所述定位环相互靠近的一侧磁性相吸。
[0011]通过采用上述技术方案，定位环的设置，以便使得限位杆始终插设于滑移孔内，降低了限位杆脱离滑移孔内的可能性；定位环分别与第一磁性件、第二磁性件的相互配合，以便保障限位杆与滑移孔内的相对位置，使得调节杆能够稳定转动和对调节杆转动位置的固定。
[0012]作为优选，其中一个所述固定杆的侧壁开设有定位缺口，所述调节杆的侧壁沿周向开设有若干个标记缺口。
[0013]通过采用上述技术方案，定位缺口和标记缺口的设置，以便起到标记定位的作用；当其中一个标记缺口位于定位缺口的正下方时，限位杆的端部恰好能够插设于标记缺口对应的限位槽内，从而实现蜡筒位置的快速固定。
[0014]作为优选，所述机架的侧壁固定连接有若干个安装环，每一所述安装环均设置于所述上蜡组件的下侧，每一所述安装环的内部均设置有清洁环板。
[0015]通过采用上述技术方案，毛线经过安装环的内部，此时清洁环板上的刷毛对毛线的表面进行刮刷，从而对毛线表面粘附的杂质进行清理，从而提高毛线表面的上蜡效果。
[0016]作为优选，每一所述清洁环板的侧壁均固定连接有抵接环，每一所述安装环的内部均开设有供所述抵接环嵌设的抵接槽，所述抵接环的两侧均固定连接有若干个弹性件，每一所述弹性件远离所述抵接环的一侧均固定连接于所述抵接槽的内壁。
[0017]通过采用上述技术方案，当清洁环板内没有毛线时，弹性件带动抵接环抖动，从而抖落粘附于清洁环板上的杂质，使得清洁环板得到清理。
[0018]作为优选，每一所述安装环的侧壁均开设有让位缺口，每一所述抵接环的侧壁均开设有过渡缺口。
[0019]通过采用上述技术方案，让位缺口和过渡缺口的开设，使得工作人员无需将毛线从安装环的底部穿过，从而提高了工作人员的工作效率。
[0020]作为优选，所述机架的侧壁设置有若干个压紧组件，所述压紧组件设置于所述上蜡组件的上侧，所述压紧组件包括两个支撑杆和两个压辊，两个所述支撑杆固定连接于所述机架的侧壁，两个所述压辊转动连接于两个所述支撑杆之间。
[0021]通过采用上述技术方案，当毛线上蜡完成后，经过两个压辊之间，压辊对毛线进行挤压，从而使得毛线的倒毛效果更加均匀。
[0022]作为优选，两个所述压辊的侧壁均设置有刮板，两个所述刮板均与所述支撑杆固定连接，所述机架的侧壁设置有收料框，所述收料框设置于所述刮板的下侧。
[0023]通过采用上述技术方案，刮板对压辊上粘附的蜡进行刮刷，刮刷后的蜡掉在收集框内，以便对蜡进行收集，从而实现了蜡的重复使用，节省了资源。
[0024]作为优选，所述收料框靠近所述机架的一侧固定连接有对接杆，所述对接杆远离所述收料框的一侧固定连接有移动杆，所述机架的侧壁固定连接有紧固杆，所述紧固杆的侧壁开设有供所述对接杆滑移的对接槽，所述紧固杆的侧壁开设有供所述移动杆滑移的移动槽；所述移动槽的底壁固定连接有吸附件，所述吸附件与所述移动杆相互靠近的一侧磁性相吸。
[0025]通过采用上述技术方案，移动杆滑动连接于移动槽内，对接杆滑动连接于对接槽内，以实现对收料框的拆卸；吸附件与移动杆相互靠近的一侧磁性相吸，以便将移动杆固定于移动槽内，从而将收料框固定于机架上。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.倒毛机对毛线进行倒毛处理时，毛线依次绕过两个蜡筒，使得毛线的两侧均能进行上蜡，并且驱动气缸驱动燕尾块沿燕尾槽的长度方向移动，以驱使蜡筒沿轴向往复运动，从而使得改变蜡筒表面的蜡与毛线的接触位置，进而使得蜡筒上的蜡能够得到充分利用。
[0027]2.当毛线上蜡完成后，经过两个压辊之间，压辊对毛线进行挤压，从而使得毛线的倒毛效果更加均匀。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速全自动倒毛机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有若干个送线装置(2)和收线装置(3)，其特征在于：所述机架(1)的侧壁设置有若干个上蜡组件(4)，所述上蜡组件(4)设置于所述送线装置(2)和所述收线装置(3)之间，所述上蜡组件(4)包括连接杆(41)、两个固定杆(42)、两个蜡筒(43)，两个所述固定杆(42)设置于所述连接杆(41)远离所述机架(1)的一侧，两个所述蜡筒(43)设置于两个所述固定杆(42)之间，所述连接杆(41)远离所述固定杆(42)的一侧固定连接有燕尾块(411)，所述机架(1)的侧壁开设有供所述燕尾块(411)滑移的燕尾槽(11)，所述机架(1)的侧壁设置有若干个驱动气缸(12)，所述驱动气缸(12)活塞杆的端部与所述连接杆(41)相连，以驱动所述燕尾块(411)移动。2.根据权利要求1所述的一种高速全自动倒毛机，其特征在于：两个所述蜡筒(43)的一端均固定连接有调节杆(5)，两个所述调节杆(5)的端部均贯穿其中一个所述固定杆(42)，所述调节杆(5)的侧壁沿周向开设有若干个限位槽(51)，其中一个所述固定杆(42)的内部开设有滑移孔(421)，所述滑移孔(421)的内部滑动连接有用于插设于所述限位槽(51)内的限位杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种高速全自动倒毛机，其特征在于：所述限位杆(6)的侧壁固定套设有定位环(61)，其中一个所述固定杆(42)的内部开设有供所述定位环(61)滑移的定位槽(422)，所述定位槽(422)的顶壁固定连接有第一磁性件(423)，所述第一磁性件(423)与所述定位环(61)相互靠近的一侧磁性相吸，所述定位槽(422)的底壁固定连接有第二磁性件(424)，所述第二磁性件(424)与所述定位环(61)相互靠近的一侧磁性相吸。4.根据权利要求2所述的一种高速全自动倒毛机，其特征在于：其中一个所述固定杆(42)的侧壁开设有定位缺口(425)，所述调节杆(5)的侧壁沿周向开设有若干个标记缺口(52)。5.根据权利要求1所述的一种高速全自动倒毛机，其特征在于：所述机架(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗贤，
申请(专利权)人：阿利斯教育装备科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：