一种服装成型汽压设备制造技术

本申请涉及一种服装成型汽压设备，涉及服装成型技术领域，为了解决蒸汽液化成水浸湿布料层，导致布料层滋生细菌，使用寿命降低的问题，其包括机架，机架上设置有上模座，上模座上套设有布料层，上模座一侧设置有与汽腔连通的汽管；机架上转动连接有连接环，连接环一侧设置弧形齿条，连接环另一侧设置有安装板；弧形齿条一侧啮合有主齿轮，主齿轮远离弧形齿条一侧啮合有副齿轮，副齿轮的齿数大于主齿轮；副齿轮下方设置有驱动副齿轮转动的驱动电机，机架侧壁设置有安装台，主齿轮和驱动电机均连接在安装台上；安装板上设置有热风机，热风机的出风口朝上设置。本申请具有延长布料层使用寿命的效果。命的效果。命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种服装成型汽压设备


[0001]本申请涉及服装成型
，尤其是涉及一种服装成型汽压设备。

技术介绍

[0002]服装的整烫成型是服装制作工艺中，一个很重要的环节，常用于成型服装的领口、袖口等需要折边的部位。
[0003]相关技术中的服装成型汽压设备，其包括机架，机架上设置上模座和下模座，上模座位于下模座上方，上模座内开设汽腔，上模座和下模座上均套设布料层；机架上还设置有驱动组件，上模座与驱动组件相连，机架顶壁设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器和上模座的汽腔通过汽管连通。使用时将服装的待加工部位放置在下模座上，蒸汽发生器将高温蒸汽通过汽管注入汽腔，同时驱动组件驱动上模座下移将服装夹紧在上模座和下模座之间，高温蒸汽通过汽腔内的气孔排出，同时作用在服装上，上模座和下模座之间的模腔可在服装上压出所需的形状，同时在高温蒸汽的作用下稳定成型；上模座和下模座对服装夹持一定时间后，驱动组件驱动上模座上移，即可完成对服装指定部位的成型。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为对服装加工成型完成后，部分高温蒸汽会弥留在上模座的汽腔内，部分蒸汽会液化成水并侵染到布料层上，导致上模座的布料层被浸湿；周围环境温度较低时，被浸湿的布料层难以晾干，从而会令布料层上有细菌繁殖，长时间使用后，易导致布料层发臭，导致布料层的使用寿命降低。

技术实现思路

[0005]为了提高布料层的使用寿命，本申请提供一种服装成型汽压设备。
[0006]本申请提供的一种服装成型汽压设备采用如下的技术方案：一种服装成型汽压设备，包括机架，所述机架上设置有上模座，所述上模座上套设有布料层，所述上模座一侧设置有与汽腔连通的汽管；所述机架上转动连接有连接环，所述连接环一侧设置弧形齿条，所述连接环另一侧设置有安装板；所述弧形齿条一侧啮合有主齿轮，所述主齿轮远离弧形齿条一侧啮合有副齿轮，所述副齿轮的齿数大于主齿轮；所述副齿轮下方设置有驱动副齿轮转动的驱动电机，所述机架侧壁设置有安装台，所述主齿轮和驱动电机均连接在安装台上；所述安装板上设置有热风机，所述热风机的出风口朝上设置。
[0007]通过采用上述技术方案，上模座内的蒸汽液化浸湿布料层后，启动驱动电机驱动主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮驱动齿条带动连接环转动，连接环转动带动安装板转动至上模座下方，副齿轮的齿数大于主齿轮令主齿轮驱动副齿轮带动连接环转动时转动速度较慢，提高连接环的转动稳定性；再启动热风机对上模座的布料层吹热气，令上模座的布料层内的水快速蒸发，减少细菌在其内部繁殖，导致布料层发臭的情况，延长了布料层的使用寿命。服装成型汽压设备需工作时，可启动驱动电机反转带动安装板移动至不影响上模座的下模座合模的位置。
[0008]作为优选，所述安装板上转动连接有转盘，所述转盘顶壁设置有安装座，所述安装
座位于转盘顶壁的边缘处，所述热风机倾斜向上地安装在安装座上。
[0009]通过采用上述技术方案，热风机对上模座的布料层吹气时，可转动转盘带动安装座，令吹风机热风机绕转盘轴线做周向运动，从而实现对上模座的布料层各处的均匀加热。
[0010]作为优选，所述热风机转动连接在安装座上，所述安装座上设置有对热风机倾斜角度进行调节的调节组件。
[0011]通过采用上述技术方案，操作人员可通过调节组件对热风机倾斜角度进行调节，令热风机的主要风力可吹至布料层的不同部位，进一步提高热风机的加热范围。
[0012]作为优选，所述调节组件包括涡轮和蜗杆，所述热风机两侧设置有连接轴，所述涡轮固定连接在其中一个连接轴上并与该连接轴同轴，所述蜗杆位于涡轮下方并与涡轮啮合；所述安装座上设置有供蜗杆转动连接的连接座。
[0013]通过采用上述技术方案，连接座为蜗杆提供了连接处，需对热风机的倾斜角度调节时，转动蜗杆驱动涡轮转动，蜗杆转动带动连接轴转动，从而可实现对热风机倾斜角度的调节，提高了操作的便捷性；同时涡轮蜗杆的自锁功能，可减少热风机与外物意外接触导致倾斜角度发生偏转的情况。
[0014]作为优选，所述涡轮为扇形状，所述涡轮的轮齿位于涡轮的弧形壁上。
[0015]一般情况下，涡轮为圆形轮，由于热风机吹风的角度范围仅为上模座周围，蜗杆驱动涡轮的转动范围较小，涡轮上离蜗杆较远的外齿难以与蜗杆接触，从而导致涡轮外齿的利用率较低；通过采用上述技术方案，涡轮设置为扇形状，扇形的弧边长度可根据热风机吹风的角度范围而设置，从而减少了在涡轮其余部分设置难以用到的外齿，提高了涡轮外齿的利用率，同时降低了涡轮制作所需的材料，降低了制作成本。
[0016]作为优选，所述安装板上设置有与转盘同轴的内齿轮，所述内齿轮位于转盘和安装板之间；所述内齿轮内同轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮和内齿轮之间啮合有同一个从动齿轮，所述从动齿轮的轴心与转盘底壁转动连接；所述安装板底壁设置有驱动主动齿轮转动的驱动件。
[0017]一般情况下，转盘的转动是通过若干外部齿轮的啮合并通过电机驱动外部齿轮带动转盘转动，而若干外部齿轮和电机比较占用安装板的空间，从而需预制顶壁面积较大的安装板以供安装；通过采用上述技术方案，驱动件驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮沿内齿轮做周向运动；同时从动齿轮带动转盘转动，即可实现热风机绕转盘轴线做周向运动。内齿轮、主动齿轮和从动齿轮的设置，减少了对安装板空间的占用，减少了安装板的预制面积，节约了安装板的制作材料。
[0018]作为优选，所述驱动件包括传动轴、直齿条和气缸；所述传动轴与主动齿轮同轴连接并贯穿安装板，所述传动轴下端设置有外齿，所述直齿条与外齿啮合，所述安装板下端还设置有供直齿条穿过的连接套；所述气缸连接在安装板底壁，所述气缸的伸缩杆可往复运动并与直齿条的一端连接。
[0019]一般情况下，由电机直接驱动主动齿轮转动，但电机一般转速较快，从而会令转盘转速较快，热风机吹出的热风难以长时间停留在布料层一处，从而会延长布料层的吹干时间；通过采用上述技术方案，启动气缸驱动直齿条往复运动，直齿条通过外齿带动传动轴转动，即可带动主动齿轮转动，令主动齿轮带动从动齿轮沿内齿轮做周向运动；直齿条配合传动轴的外齿驱动主动齿轮转动，令转盘转速较慢，令热风机吹出的热风可以长时间停留在
布料层一处，缩短了布料层的吹干时间。
[0020]作为优选，所述连接套上转动连接有链轮，所述直齿条的侧壁开设有若干与链轮的轮齿配合的配合孔。
[0021]一般情况下，气缸带动直齿条往复运动时，直齿条与连接套内侧壁会发生磨损；通过采用上述技术方案，气缸驱动直齿条做往复运动时，直齿条通过配合孔带动链轮转动，减少了直齿条与连接套内侧壁的滑动摩擦，减少了直齿条与连接套内侧壁之间的磨损。
[0022]作为优选，所述连接套可拆卸设置有限位块，所述限位块侧壁与直齿条侧壁之间存在间隙。
[0023]通过采用上述技术方案，限位块可对直齿条限位，减少直齿条往复运动过程中，在外力作用下发生意外上移的情况，提高直齿条和链轮配合的稳定性；同时安装直齿条时，可先将限位块卸下，直齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装成型汽压设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有上模座(13)，所述上模座(13)上套设有布料层(15)，所述上模座(13)一侧设置有与汽腔连通的汽管；其特征在于：所述机架(1)上转动连接有连接环(11)，所述连接环(11)一侧设置弧形齿条(111)，所述连接环(11)另一侧设置有安装板(112)；所述弧形齿条(111)一侧啮合有主齿轮(122)，所述主齿轮(122)远离弧形齿条(111)一侧啮合有副齿轮(123)，所述副齿轮(123)的齿数大于主齿轮(122)；所述副齿轮(123)下方设置有驱动副齿轮(123)转动的驱动电机(121)，所述机架(1)侧壁设置有安装台(12)，所述主齿轮(122)和驱动电机(121)均连接在安装台(12)上；所述安装板(112)上设置有热风机(22)，所述热风机(22)的出风口朝上设置。2.根据权利要求1所述的一种服装成型汽压设备，其特征在于：所述安装板(112)上转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)顶壁设置有安装座(21)，所述安装座(21)位于转盘(2)顶壁的边缘处，所述热风机(22)倾斜向上地安装在安装座(21)上。3.根据权利要求2所述的一种服装成型汽压设备，其特征在于：所述热风机(22)转动连接在安装座(21)上，所述安装座(21)上设置有对热风机(22)倾斜角度进行调节的调节组件(3)。4.根据权利要求3所述的一种服装成型汽压设备，其特征在于：所述调节组件(3)包括涡轮(31)和蜗杆(32)，所述热风机(22)两侧设置有连接轴(221)，所述涡轮(31)固定连接在其中一个连接轴(221)上并与该连接轴(221)同轴，所述蜗杆(32)位于涡轮(31)下方并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗贤，
申请(专利权)人：阿利斯教育装备科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：