一种连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连接器，包括连接器体、连接器内导体及连接器体和连接器内导体间的绝缘子，所述连接器内导体和绝缘子固定在连接器体内部，以连接线缆的内导体。本实用新型专利技术的电缆连接器，实现了半柔性电缆与ＳＭＡ连接器的免焊式快速连接，提高了装接效率，简化了装接操作。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子或通信领域的机械设备，具体指一种连接器。
技术介绍
SMA(Subminiature A)同轴连接器(以下简称SMA连接器)是射频系统中使用最普遍的同轴连接器之一，其以优异的性能在射频系统中得到广泛的应用。连接器的截止频率在配合半柔性电缆时可高达18GHz，电压驻波比也可控制在1.05以下，性能卓越。半柔性电缆是继半刚性电缆后出现的一种新类型的电缆线材，其性能继承了半刚性电缆性能优越的优点，同时对半刚性电缆存在的安装困难问题、无法多次弯折等问题做了改进，是一类电气性能与安装性能都相当优秀的电缆，在目前的射频系统中被大量使用。基于SMA连接器与半柔性电缆都具有相当优秀的性能，在射频系统中常常将SMA连接器与半柔性电缆进行配合，加工成电缆组件，如图1所示，作为射频系统中信号的传递。使用SMA连接器20与半柔性电缆10加工成的电缆组件具有相当好的性能，在频率比较高时仍然具有比较小的衰减和电压驻波比。现有的将SMA连接器20与半柔性电缆10加工成电缆组件的方法有以下几个步骤(1)如图2所示，将半柔性电缆10的内导体11与SMA连接器20的内导体21进行焊接，形成焊接点23；(2)将焊接好的SMA连接器20内导体21插入SMA连接器20的绝缘子孔中，插针台阶面与绝缘子端面平齐；(3)将半柔性电缆的外导体12与SMA连接器20的外导体进行360度的环焊，形成焊接环31(如图3所示)，以保证连接器外导体22与半柔性电缆10的外导体12可靠连接。现有的连接技术主要存在以下缺点(1)连接工艺比较复杂，传统技术中，电缆与连接器的加工主要靠焊接，而焊接是影响性能的主要因素，该加工工艺中焊接使用的方法是电阻焊，焊接过程较为复杂，且需要专用的设备，人为焊接的质量也不易保证。(2)焊接和装配效率低。此外，焊接完成后，需要调整连接器中插针的位置，避免缩针，同时也需要调整绝缘子的位置，因此过程也比较复杂。总的来说加工一条电缆组件的过程是复杂的，效率是比较低的。因此对于一些需要根据实际测试数据来确定电缆组件长度的应用来说是相当费时与费事的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种连接器，在一定频率范围内，不影响连接性能的前提下，使得线缆的连接更加方便和高效。本技术的技术方案是，提供一种连接器，包括连接器体、连接器内导体及连接器体和连接器内导体间的绝缘子，所述连接器内导体和绝缘子固定在连接器体内部，以连接线缆的内导体。上述连接器中，所述连接器内导体为端部设有小孔的中空柱体，其内径与电缆内导体直径相适配。上述连接器中，还包括用于夹紧电缆外导体的线缆卡圈，连接时，所述线缆卡圈与线缆外导体接触并套入连接器体内部与连接器体外导体接触。上述连接器中，所述线缆卡圈为一中空柱体，所述中空柱体包括一端面。上述连接器中，所述中空柱体为圆柱，所述圆柱内径介于电缆外导体直径与连接器体内径之间，而所述端面为环形，所述环形端面内径大于电缆绝缘层的直径且小于电缆外导体的直径、外径大于主体圆柱部分的外径且小于连接器体内径。上述连接器中，所述线缆卡圈的柱体部分设有卡槽，使线缆卡圈与线缆的外导体表面充分接触。上述连接器中，还包括固定线缆卡圈的锁紧螺母，连接时，所述锁紧螺母与连接器体螺接。上述连接器中，所述锁紧螺母的内径大于所述线缆卡圈的主体部分的外径，连接时，线缆卡圈套于连接器体与锁紧螺母内部。本技术的连接器，实现了半柔性电缆与SMA连接器的免焊式快速连接，提高了装接效率，而装配效率比原来提高近2倍。由于不需要使用特殊的装接工具，装配方便，在需要根据详细测试结果确定电缆组件长度的模块装配流水线上获得应用，取得了良好的效果。附图说明图1是SMA连接器与半柔性电缆组成的电缆组件示意图。图2是传统SMA连接器的内导体连接示意图。图3是传统SMA连接器的外导体连接示意图。图4是本技术连接器结构示意图。图5是本技术的连接器的线缆卡圈与半柔性电缆的连接示意图。图6是本技术连接器与半柔性电缆连接示意图。具体实施方式如图4所示，本实施例的连接器包括连接器体41、线缆卡圈42及锁紧螺母43。连接器体41包括连接器外导体和连接器内导体44。其中，连接器外导体与普通连接器外导体相同，并具有相同的接口形式；连接器内导体44固定于连接器体41内部。连接器内导体44与连接器体41间设有绝缘层，使连接器内导体44与连接器器外导体保持绝缘。连接器内导体44为一中空圆柱，长度为3厘米，其内径与半柔性电缆内导体11的直径相一致，使电缆内导体11恰可插入其中。在连接器内导体44的非插入端延伸为一小孔，以使连接器内导体44与电缆内导体11可靠连接。所述小孔直径小于电缆内导体11的直径。线缆卡圈42整体为一由导电材料制成的中空圆柱，其内径与电缆外导体12直径相对应，使电缆外导体12恰可插入其中；其外径小于连接器体41的内径。在线缆卡圈42的非插入端形成一环形端面，所述环形端面的内径大于电缆绝缘层13的直径且小于电缆外导体的直径，而其外径则大于主体圆柱部分的外径且小于连接器体外导体的内径。在线缆卡圈42的圆柱部分设有四条卡槽，将圆柱部分分为四片，每片都具有一定的弹性，使线缆卡圈42不仅可保证与电缆外导体12的可靠连接，且可在一定程度上适应电缆直径的变化。锁紧螺母43由导电材料制成，用于固定线缆卡圈42，将线缆卡圈42与连接器外导体紧密接触，达到半柔性电缆的外导体通过线缆卡圈42与连接器外导体可靠连接的目的。锁紧螺母43的内径大于线缆卡圈42圆柱部分的外径，而外径则设有螺纹，以与连接器外导体螺接。如图5所示，在半柔性电缆10与连接器连接时，首先剥制电缆剥去电缆10的外导体12约3.5厘米，同时剥去绝缘层13约3厘米，使电缆内导体11露出绝缘层13约3厘米，而绝缘层13露出电缆外导体12约0.5厘米。将剥制完成的电缆10先后插入锁紧螺母43和线缆卡圈42，使线缆卡圈42夹紧电缆外导体12，而剥去电缆外导体12的电缆绝缘层13露出线缆卡圈42的端面。然后将电缆内导体11插入连接器内导体44，如图6所示，并使锁紧螺母43与连接器外导体螺接。完成以上步骤后，即完成半柔性电缆10与连接器的装接。在此装接过程中不需要使用到任何特殊工具，方便快捷。通过对其性能的测试，测试结果与传统式的连接器性能相当，满足射频系统的使用。权利要求1.一种连接器，包括连接器体、连接器内导体及连接器体和连接器内导体间的绝缘子，其特征在于，所述连接器内导体和绝缘子固定在连接器体内部，以连接线缆的内导体。2.根据权利要求1所述连接器，其特征在于，所述连接器内导体为端部设有小孔的中空柱体，其内径与电缆内导体直径相适配。3.根据权利要求2所述连接器，其特征还包括用于夹紧电缆外导体的线缆卡圈，连接时，所述线缆卡圈与线缆外导体接触并套入连接器体内部与连接器体外导体接触。4.根据权利要求3所述连接器，其特征在于，所述线缆卡圈为一中空柱体，所述中空柱体包括一端面。5.根据权利要求4所述连接器，其特征在于，所述中空柱体为圆柱，所述圆柱内径介于电缆外导体直径与连接器体内径之间，而所述端面为环形，所述环形端面内径大于电缆绝缘层的直径且小于电缆外导体的直径、外径大于主体圆柱部分的外径且小于连接器体内径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器，包括连接器体、连接器内导体及连接器体和连接器内导体间的绝缘子，其特征在于，所述连接器内导体和绝缘子固定在连接器体内部，以连接线缆的内导体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方炜，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]