一种汽轮机上盖加工用夹具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽轮机上盖加工用夹具结构，包括：底座，立板通过螺栓间距固定在底座上端面；旋转工作台可转动设置在立板之间，旋转工作台为U形结构包括载料板和对称设置于载料板两端的耳板，两个耳板外侧对应与立板内侧适配；辅助支承座设置于底座上，位于载料板下方用于载料板处于非水平位置时对载料板低端进行辅助支承，提高夹具结构的稳定，保证加工精度稳定。证加工精度稳定。证加工精度稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机上盖加工用夹具结构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种汽轮机上盖加工用夹具结构。

技术介绍

[0002]汽轮机轴承体的上盖是汽轮机上的一个重要部件，其上分布有若干孔，孔之间呈45度、90度的角，由于其孔之间的相位角分度均为45度或90度，因此，采用多轴设备加工成本高，采用三轴类的加工中心，如果没有专用的工装配合，角度孔的加工又不能完成，为了实现斜孔的加工，同时，存在上盖重量比较重，加工时在负载叠加效应下压力大的特点，我们专门研发了专用的夹具结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种汽轮机上盖加工用夹具结构，具有性能稳定，生产效率高，人工成本低的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽轮机上盖加工用夹具结构，包括：
[0005]底座6，
[0006]立板9，通过螺栓7间距固定在所述底座6上端面；
[0007]旋转工作台8，可转动设置在所述立板9之间，所述旋转工作台8为U形结构，包括载料板804和对称设置于所述载料板804两端的耳板803，两个所述耳板803外侧对应与所述立板9内侧适配；
[0008]辅助支承座12，设置于所述底座6上，位于所述载料板804下方用于所述载料板804处于非水平位置时对所述载料板804低端进行辅助支承。
[0009]进一步的，所述立板9上设置有轴承孔906，所述轴承孔906内装配有铜套10，所述立板9上绕所述轴承孔906设置有第一固定销孔902、第二固定销孔903、第三固定销孔904、第四固定销孔905，所述第一固定销孔902、所述第二固定销孔903、所述第三固定销孔904、所述第四固定销孔905的中线位于同一圆周上，所述立板9还设置有圆弧槽901，所述圆弧槽901与所述轴承孔906同轴且位于所述第四固定销孔905外侧；所述第一固定销孔902和所述第三固定销孔904中心连线与所述底座6垂直，所述第二固定销孔903和第四固定销孔905中心连线与所述底座6平行。
[0010]进一步的，所述耳板803上装设有转轴4，所述转轴4外端可转动装设于所述铜套10内，所述耳板803上还设置有第一活动销孔801和第二活动销孔802，所述第一活动销孔801与所述转轴4的中心连线与所述载料板804平行，所述第二活动销孔802与所述第一活动销孔801相位角为45度，所述第一活动销孔801和所述第二活动销孔802与所述第一固定销孔902、所述第二固定销孔903、所述第三固定销孔904、所述第四固定销孔905均可适配，所述耳板803上还设置有固定螺栓3，所述固定螺栓3的光轴段与所述圆弧槽901适配，所述固定螺栓3的螺纹段贯穿延伸出所述圆弧槽901端面且旋合装配有紧定螺帽1。
[0011]进一步的，与所述第一活动销孔801、所述第二活动销孔802、所述第一固定销孔902、所述第二固定销孔903、所述第三固定销孔904、所述第四固定销孔905适配活动设置有定位销2。
[0012]进一步的，所述底座6上端面中部与所述立板9平行设置有导向槽11，所述辅助支承座12内旋合设置有第一螺杆13，所述第一螺杆13内旋合设置有第二螺杆14，所述辅助支承座12底部设置有与所述导向槽11滑动配合的定位段1201，所述辅助支承座12可沿所述导向槽11移动位置。
[0013]进一步的，所述转轴4通过螺钉5与所述耳板803固定连接。
[0014]本技术的有益效果：本技术提供的一种汽轮机上盖加工用夹具结构，使用时安装在立式加工中心的工作台上，将第一活动销孔与第四固定销孔对齐并插入定位销，并旋紧紧定螺帽使旋转工作台在水平位置完成固定，将汽轮机轴承体的上盖(未画出)安装到载料板上，对相应孔进行加工，完成后按需要将旋转工作台旋转45度或90度，按如上方式进行锁定，实现这些对应孔的加工，节省工时，提高加工效率，同时也保证了加工精度，其中，在加工相位角为45度或90度位置的孔时，在旋转工作台旋转到位，并锁定后，移动辅助支承座的位置，根据高度旋出第一螺杆、第二螺杆对载料板最低端进行直接支承，避免产品自重及切削力叠加后对定位销及紧定螺帽的不利影响，提高夹具结构的稳定，保证加工精度稳定。
附图说明
[0015]图1本技术结构的侧视图。
[0016]图2为图1中A
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A剖视图。
[0017]图3为图1中B
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B剖视图。
[0018]图4为本技术结构的旋转工作台向左侧旋转90度的局部剖视图。
[0019]图5为本技术结构的旋转工作台向左侧旋转45度的局部剖视图。
[0020]图6为为本技术结构的旋转工作台侧视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，一种汽轮机上盖加工用夹具结构，包括：底座6、立板9、旋转工作台8、辅助支承座12，立板9通过螺栓7间距固定在底座6上端面；旋转工作台8可转动设置在立板9之间，旋转工作台8为U形结构包括载料板804和对称设置于载料板804两端的耳板803，两个耳板803外侧对应与立板9内侧适配；辅助支承座12设置于底座6上，位于载料板804下方用于载料板804处于非水平位置时对载料板804低端进行辅助支承。
[0023]优选的，立板9上设置有轴承孔906，轴承孔906内装配有铜套10，立板9上绕轴承孔906设置有第一固定销孔902、第二固定销孔903、第三固定销孔904、第四固定销孔905，第一固定销孔902、第二固定销孔903、第三固定销孔904、第四固定销孔905的中线位于同一圆周
上，立板9还设置有圆弧槽901，圆弧槽901与轴承孔906同轴且位于第四固定销孔905外侧；第一固定销孔902和第三固定销孔904中心连线与底座6垂直，第二固定销孔903和第四固定销孔905中心连线与底座6平行。
[0024]优选的，耳板803上装设有转轴4，转轴4外端可转动装设于铜套10内，耳板803上还设置有第一活动销孔801和第二活动销孔802，第一活动销孔801与转轴4的中心连线与载料板804平行，第二活动销孔802与第一活动销孔801相位角为45度，第一活动销孔801和第二活动销孔802与第一固定销孔902、第二固定销孔903、第三固定销孔904、第四固定销孔905均可适配，耳板803上还设置有固定螺栓3，固定螺栓3的光轴段与圆弧槽901适配，固定螺栓3的螺纹段贯穿延伸出圆弧槽901端面且旋合装配有紧定螺帽1。
[0025]优选的，与第一活动销孔801、第二活动销孔802、第一固定销孔902本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机上盖加工用夹具结构，其特征在于，包括：底座(6)，立板(9)，通过螺栓(7)间距固定在所述底座(6)上端面；旋转工作台(8)，可转动设置在所述立板(9)之间，所述旋转工作台(8)为U形结构，包括载料板(804)和对称设置于所述载料板(804)两端的耳板(803)，两个所述耳板(803)外侧对应与所述立板(9)内侧适配；辅助支承座(12)，设置于所述底座(6)上，位于所述载料板(804)下方用于所述载料板(804)处于非水平位置时对所述载料板(804)低端进行辅助支承。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机上盖加工用夹具结构，其特征在于：所述立板(9)上设置有轴承孔(906)，所述轴承孔(906)内装配有铜套(10)，所述立板(9)上绕所述轴承孔(906)设置有第一固定销孔(902)、第二固定销孔(903)、第三固定销孔(904)、第四固定销孔(905)，所述第一固定销孔(902)、所述第二固定销孔(903)、所述第三固定销孔(904)、所述第四固定销孔(905)的中线位于同一圆周上，所述立板(9)还设置有圆弧槽(901)，所述圆弧槽(901)与所述轴承孔(906)同轴且位于所述第四固定销孔(905)外侧；所述第一固定销孔(902)和所述第三固定销孔(904)中心连线与所述底座(6)垂直，所述第二固定销孔(903)和第四固定销孔(905)中心连线与所述底座(6)平行。3.根据权利要求2所述的一种汽轮机上盖加工用夹具结构，其特征在于：所述耳板(803)上装设有转轴(4)，所述转轴(4)外端可转动装设于所述铜套(10)内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运敏，余维云，林德锤，詹有锤，聂小林，蔡思进，潘蓉，曾为华，陈仁勇，李国统，
申请(专利权)人：嘉利特荏原泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：