本发明专利技术涉及五金加工治具技术领域，尤其是指一种用于工件夹持加工的多工位虎钳机构，其包括工作台面、X基准块、Y基准块以及多个锁紧组件，工作台面设有两个凸齿道，锁紧组件包括锁紧靠块和锁紧滑块，锁紧靠块设有第一斜面，第一斜面设有多个第三凸齿，锁紧滑块设有第二斜面，第二斜面设有多个第四凸齿。本申请将工件所受到的侧向力均匀分散到每一对契合的凸齿中，有效保证加工过程中锁紧滑块和工件不会发生位移，从而保证加工精度，大大提高加工精度，提高良品率；通过锁紧靠块活性拆装的方式，提高本申请的包容性，可以根据工件的形状尺寸，快速调整锁紧靠块位置；保证工件加工过程不偏移，有效保证加工精度，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工件夹持加工的多工位虎钳机构
[0001]本专利技术涉及五金加工治具
，尤其是指一种用于工件夹持加工的多工位虎钳机构。
技术介绍
[0002]现有技术中，存在各种类型的装夹虎钳，绝大部分使用丝杠轴承夹持，此种结构已经无法满足模具钢料高速切削，且一般价格比较昂贵，售后维修比较困难。现有的虎钳结构功能单一，只能一次装夹单个工件，灵活性差，加工效率低下；另外，加工过程中容易发生工件偏移，导致出现加工偏差，无法满足加工精度要求，产品质量有待提高。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于工件夹持加工的多工位虎钳机构，能够将工件所受到的侧向力均匀分散到每一对契合的凸齿中，有效保证加工过程中锁紧滑块和工件不会发生位移，提高加工精度，提高良品率，可以根据工件的形状尺寸，快速调整锁紧靠块位置提高本申请的包容性。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于工件夹持加工的多工位虎钳机构，其包括工作台面、X基准块、Y基准块以及多个锁紧组件，所述工作台面设有两个凸齿道，所述凸齿道由多个第一凸齿沿直线阵列而成，所述X基准块固定于一所述凸齿道的端部，所述Y基准块固定于另一所述凸齿道的端部，一个或多个所述锁紧组件设置于所述凸齿道，所述锁紧组件包括锁紧靠块和锁紧滑块，所述锁紧靠块的底部设有凸齿面，所述凸齿面由多个第二凸齿沿直线阵列而成，所述凸齿道与所述凸齿面啮合，所述锁紧靠块设有第一斜面，所述第一斜面设有多个第三凸齿，所述锁紧滑块设有第二斜面，所述第二斜面设有多个第四凸齿，所述第一斜面与所述第二斜面相对应设置，多个所述第三凸齿与多个所述第四凸齿啮合，所述X基准块、所述Y基准块以及多个所述锁紧组件围设形成多个夹持加工工位。
[0005]进一步地，两个所述凸齿道的中部均设有滑槽，所述滑槽内部设有卡槽，所述卡槽的内径大于所述滑槽的内径，所述多工位虎钳机构还包括多个滑动块，所述滑动块设有卡装头和连接头，所述卡装头的外径大于连接头的外径，所述卡装头位于所述卡槽内，所述连接头穿过所述滑槽并与所述锁紧靠块或锁紧滑块连接。
[0006]进一步地，所述锁紧靠块设有第一锁紧孔，一所述滑动块的所述连接头设有第二锁紧孔，所述第一锁紧孔与所述第二锁紧孔相对应设置，一螺栓穿过所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔。
[0007]进一步地，所述锁紧滑块设有第三锁紧孔，另一所述滑动块的所述连接头设有第四锁紧孔，所述第三锁紧孔与所述第四锁紧孔相对应设置，另一螺栓穿过所述第三锁紧孔和所述第四锁紧孔。
[0008]进一步地，所述工作台面的底部设有多个拉钉。
[0009]进一步地，所述工作台面设有安装槽，所述X基准块的一端突伸至所述安装槽内，所述X基准块固定安装于所述安装槽。
[0010]进一步地，所述Y基准块的底部设有多个第五凸齿，多个所述第五凸齿与凸齿道啮合。
[0011]本专利技术的有益效果：1、夹持工件的加工过程中，相当于将工件所受到的侧向力均匀分散到每一对契合的凸齿中，有效保证加工过程中锁紧滑块和工件不会发生位移，从而保证加工精度，大大提高加工精度，提高良品率；2、通过锁紧靠块活性拆装的方式，提高本申请的包容性，可以根据工件的形状尺寸，快速调整锁紧靠块位置，增减锁紧靠块和锁紧滑块数量，从而减少更换夹具装夹工件的时间，提高工作效率，也保证了工作台面上空间充分利用，装夹工件上机加工的空间利用率高；3、本申请通过针对了不同材质、不同硬度的材料进行实践操作与数据记录对比，所指定的虎钳能够在装夹多个工件上机加工，同时保证工件加工过程不偏移，有效保证加工精度，提高产品质量。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的分解结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的多工位状态的结构示意图。
[0014]图3为本专利技术的单工位状态的结构示意图。
[0015]图4为本专利技术的局部横截面结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0017]如图1至图4所示，本专利技术提供的一种用于工件夹持加工的多工位虎钳机构，其包括工作台面1、X基准块2、Y基准块3以及多个锁紧组件4，工作台面1设有两个凸齿道5，凸齿道5由多个第一凸齿6沿直线阵列而成，X基准块2固定于一凸齿道5的端部，Y基准块3固定于另一凸齿道5的端部，一个或多个锁紧组件4设置于凸齿道5，锁紧组件4包括锁紧靠块7和锁紧滑块8，锁紧靠块7的底部设有凸齿面9，凸齿面9由多个第二凸齿10沿直线阵列而成，凸齿道5与凸齿面9啮合，锁紧靠块7设有第一斜面11，第一斜面11设有多个第三凸齿12，锁紧滑块8设有第二斜面13，第二斜面13设有多个第四凸齿14，第一斜面11与第二斜面13相对应设置，多个第三凸齿12与多个第四凸齿14啮合，X基准块2、Y基准块3以及多个锁紧组件4围设形成多个夹持加工工位15。
[0018]实际应用中，工件放置于夹持加工工位15上，工件的一侧壁与Y基准块3相抵，工件的一侧壁与X基准块2相抵，将多个锁紧靠块7调节至靠近工件的凸齿道5上，再调节锁紧滑块8沿着第一斜面11滑动，使得锁紧滑块8与工件的侧壁相抵，凸齿道5的数量和锁紧组件4的数量可以根据工件的形状灵活设置，锁紧靠块7可以粗调节，锁紧滑块8可以在锁紧靠块7的基础上进行微调节，第一斜面11和第二斜面13的设计可以使得锁紧滑块8自动地、紧密地
与工件相抵。
[0019]夹持工件的加工过程中，相当于将工件所受到的侧向力均匀分散到每一对契合的凸齿中，有效保证加工过程中锁紧滑块8和工件不会发生位移，从而保证加工精度。通过锁紧靠块7活性拆装的方式，提高本申请的包容性，可以根据工件的形状尺寸，快速调整锁紧靠块7位置，增减锁紧靠块7和锁紧滑块8数量，从而减少更换夹具装夹工件的时间，也保证工作台面1上空间充分利用，装夹工件上机加工的空间利用率高。本申请通过针对了不同材质、不同硬度的材料进行实践操作与数据记录对比，所指定的虎钳能够在装夹多个工件上机加工，同时保证工件加工过程不偏移，有效保证加工精度，提高产品质量。
[0020]本实施例中，两个凸齿道5的中部均设有滑槽16，滑槽16内部设有卡槽17，卡槽17的内径大于滑槽16的内径，多工位虎钳机构还包括多个滑动块18，滑动块18设有卡装头19和连接头20，卡装头19的外径大于连接头20的外径，卡装头19位于卡槽17内，连接头20穿过滑槽16并与锁紧靠块7或锁紧滑块8连接。锁紧靠块7和锁紧滑块8分别对应连接有一滑动块18，滑动块18的横截面大体上呈“凸”字形，滑槽16设计能够将锁紧靠块7可调节安装于凸齿道5，滑槽16设置于凸齿道5的中间，能够使得锁紧靠块7的凸齿面9的第二凸齿10受力均匀、平衡，提高稳定性。
[0021]本实施例中，锁紧靠块7设有第一锁紧孔21，一滑动块18的连接头20设有第二锁紧孔22，第一锁紧孔21与第二锁紧孔22相对应设置，一螺栓（图中未示出）穿过第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工件夹持加工的多工位虎钳机构，包括工作台面，其特征在于：还包括X基准块、Y基准块以及多个锁紧组件，所述工作台面设有两个凸齿道，所述凸齿道由多个第一凸齿沿直线阵列而成，所述X基准块固定于一所述凸齿道的端部，所述Y基准块固定于另一所述凸齿道的端部，一个或多个所述锁紧组件设置于所述凸齿道，所述锁紧组件包括锁紧靠块和锁紧滑块，所述锁紧靠块的底部设有凸齿面，所述凸齿面由多个第二凸齿沿直线阵列而成，所述凸齿道与所述凸齿面啮合，所述锁紧靠块设有第一斜面，所述第一斜面设有多个第三凸齿，所述锁紧滑块设有第二斜面，所述第二斜面设有多个第四凸齿，所述第一斜面与所述第二斜面相对应设置，多个所述第三凸齿与多个所述第四凸齿啮合，所述X基准块、所述Y基准块以及多个所述锁紧组件围设形成多个夹持加工工位。2.根据权利要求1所述的一种用于工件夹持加工的多工位虎钳机构，其特征在于：两个所述凸齿道的中部均设有滑槽，所述滑槽内部设有卡槽，所述卡槽的内径大于所述滑槽的内径，所述多工位虎钳机构还包括多个滑动块，所述滑动块设有卡装头和连接头，所述卡装头的外径大于连接头的外径，所述卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂国顺，庄泽健，
申请(专利权)人：广东天倬智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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