本实用新型专利技术公开了一种扎带生产加工打孔装置，包括底座、支撑柱、固定座、伸缩气缸、伸缩杆、扎带和支撑杆，所述底座底端两侧均固定安装有支撑柱，所述底座上端两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端连接有顶板，所述顶板的底表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有升降板，两个所述支撑杆的外侧壁上均通过支撑板安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端均连接有伸缩杆，本实用新型专利技术通过设置的多个微型电机和打孔头的相互配合使用，实现对扎带进行等间距打孔，解决了传统的打孔装置无法精准的控制两组孔之间的距离的问题，通过液压缸推动升降板下移，从而带动微型电机和打孔头和扎带的表面相接触，从而进行打孔工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种扎带生产加工打孔装置
[0001]本技术涉及一种打孔装置，特别涉及一种扎带生产加工打孔装置，属于扎带加工
技术介绍
[0002]扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子，一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、扎带等，现有的扎带需要用到打孔机来进行打孔处理，而现有的打孔机通常为人工一段一段的拉动扎带，使打孔机对扎带进行打孔，但这种方式无法精准的控制两组孔之间的距离，操作人员的操作也多为不便，且大幅度的增加了操作人员的工作难度，同时扎带在打孔后产生的碎屑无法进行收集，使得工作台上灰尘较多，不便使用。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种扎带生产加工打孔装置，用于解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种扎带生产加工打孔装置，包括底座、支撑柱、固定座、伸缩气缸、伸缩杆、扎带和支撑杆，所述底座底端两侧均固定安装有支撑柱，所述底座上端两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端连接有顶板，所述顶板的底表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有升降板，两个所述支撑杆的外侧壁上均通过支撑板安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端均连接有伸缩杆。
[0006]进一步的，为了方便对扎带进行快速打孔，同时可以准确的控制两个孔之间的距离，所述升降板的两端固定连接有滑块，两个所述支撑杆的内壁均开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述升降板的底表面固定安装有若干个等距分布的微型电机，每个所述微型电机的输出轴均固定安装有打孔头。
[0007]进一步的，为了使扎带固定夹持，从而方便对其进行打孔，所述底座上表面两侧均固定安装有固定座，两个所述固定座上均设有橡胶防滑垫，且所述固定座与伸缩杆相对设置，所述固定座上表面和伸缩杆底端之间设有扎带。
[0008]进一步的，为了使扎带打孔产生的碎屑集中收集处理，所述底座上表面中部设有工作台，所述工作台的上表面开设有若干个通孔，所述通孔的底端设有过滤网板。
[0009]进一步的，为了使打孔时产生的碎屑便于收集处理，所述底座底端中部固定安装有收集箱，所述过滤网板的底端通过下料口与收集箱相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过设置的多个微型电机和打孔头的相互配合使用，实现对扎带进行等间距打孔，解决了传统的打孔装置无法精准的控制两组孔之间的距离的问题，通过液压缸推动升降板下移，从而带动微型电机和打孔头和扎带的表面相接触，从而进行打孔工作。
[0012]2、通过设置的伸缩气缸、伸缩杆和固定座的相互配合使用，实现对扎带进行固定
夹持，从而方便后续对其进行打孔工作，避免其在打孔时发生位移，从而影响打孔的精准度，降低了打孔效率和质量。
[0013]3、通过在工作台上开设有若干个通孔，使得扎带在打孔时产生的碎屑通过通孔进入到工作台内的过滤网板上，通过下料口进入到收集箱内进行集中处理，避免灰尘飞扬，造成环境污染，同时也避免工作人员在使用打孔机时，吸入过多灰尘，造成生命安全。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术工作台内部结构示意图；
[0017]图3是本技术打孔头结构示意图；
[0018]图4是本技术伸缩气缸结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定座；4、伸缩气缸；5、伸缩杆；6、扎带；7、支撑杆；8、滑槽；9、滑块；10、升降板；11、液压缸；12、顶板；13、微型电机；14、打孔头；15、工作台；16、通孔；17、过滤网板；18、收集箱。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种扎带生产加工打孔装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种扎带生产加工打孔装置，包括底座1、支撑柱2、固定座3、伸缩气缸4、伸缩杆5、扎带6和支撑杆7，底座1底端两侧均固定安装有支撑柱2，底座1上端两侧均固定安装有支撑杆7，两个支撑杆7的顶端连接有顶板12，顶板12的底表面固定安装有液压缸11，液压缸11的输出轴固定连接有升降板10，两个支撑杆7的外侧壁上均通过支撑板安装有伸缩气缸4，伸缩气缸4的一端均连接有伸缩杆5。
[0023]在一个实施例中，升降板10的两端固定连接有滑块9，两个支撑杆7的内壁均开设有滑槽8，滑块9滑动安装在滑槽8内，升降板10的底表面固定安装有若干个等距分布的微型电机13，每个微型电机13的输出轴均固定安装有打孔头14。
[0024]在一个实施例中，底座1上表面两侧均固定安装有固定座3，两个固定座3上均设有橡胶防滑垫，且固定座3与伸缩杆5相对设置，固定座3上表面和伸缩杆5底端之间设有扎带6。
[0025]在一个实施例中，底座1上表面中部设有工作台15，工作台15的上表面开设有若干个通孔16，通孔16的底端设有过滤网板17。
[0026]在一个实施例中，底座1底端中部固定安装有收集箱18，过滤网板17的底端通过下料口与收集箱18相连通。
[0027]工作原理：使用时，将待打孔的扎带6放置在固定座3上，启动伸缩气缸4工作，通过伸缩气缸4推动伸缩杆5下移，从而将扎带6固定夹持，然后启动液压缸11工作，通过液压缸11推动升降板10下移，从而实现对扎带6进行打孔工作，本技术通过设置的多个微型电机13和打孔头14的相互配合使用，实现对扎带6进行等间距打孔，解决了传统的打孔装置无法精准的控制两组孔之间的距离的问题，通过液压缸11推动升降板10下移，从而带动微型电机13和打孔头14和扎带6的表面相接触，从而进行打孔工作，通过设置的伸缩气缸4、伸缩杆5和固定座3的相互配合使用，实现对扎带6进行固定夹持，从而方便后续对其进行打孔工作，避免其在打孔时发生位移，从而影响打孔的精准度，降低了打孔效率和质量，通过在工作台15上开设有若干个通孔16，使得扎带6在打孔时产生的碎屑通过通孔16进入到工作台15内的过滤网板17上，通过下料口进入到收集箱18内进行集中处理，避免灰尘飞扬，造成环境污染，同时也避免工作人员在使用打孔机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扎带生产加工打孔装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑柱(2)、固定座(3)、伸缩气缸(4)、伸缩杆(5)、扎带(6)和支撑杆(7)，所述底座(1)底端两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述底座(1)上端两侧均固定安装有支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)的顶端连接有顶板(12)，所述顶板(12)的底表面固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出轴固定连接有升降板(10)，两个所述支撑杆(7)的外侧壁上均通过支撑板安装有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的一端均连接有伸缩杆(5)，所述底座(1)上表面两侧均固定安装有固定座(3)，两个所述固定座(3)上均设有橡胶防滑垫，且所述固定座(3)与伸缩杆(5)相对设置，所述固定座(3)上表面和伸缩杆(5)底端之间设有扎带(6)。2.根据权利要求1所述的一种扎带生产加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁海，唐艳，张林，
申请(专利权)人：南通德尔隆工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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