一种循环数控水刀制造技术

本实用新型专利技术适用于水刀设备技术领域，提供了一种循环数控水刀，包括：工作台，其内部设置有放置板，并且，位于所述放置板的下方还设置有储水腔，安装座，其固接于所述工作台的一侧部上，第一驱动部件，其可滑动的连接固定于所述安装座上，第二驱动部件，其固接于所述第一驱动部件上，且位于所述工作台的上方，水刀组件，其可滑动的连接固定于所述第二驱动部件上，且连通所述储水腔，S形设置的放置板能够保证对工件正常承载的同时，也能够方便切割时产生的水液通过滤孔排泄到储水腔内，通过滤孔对水液中的杂质进行过滤，利用过滤层对细小颗粒进行二次过滤，利用增压泵再次抽入高压水流喷射器中，实现对水液的再利用。实现对水液的再利用。实现对水液的再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种循环数控水刀


[0001]本技术属于水刀设备
，尤其涉及一种循环数控水刀。

技术介绍

[0002]水刀是通过高压水流进行切割的设备，传统的水刀控制较简单，水刀所能切割的图形较简单，使水刀使用面较小，同时，水刀在切割时，会不断的使用水源，水源在使用后无法得到充分再利用，会导致水源的浪费，从而造成成本的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种循环数控水刀，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种循环数控水刀，包括：工作台，其内部设置有放置板，并且，位于所述放置板的下方还设置有储水腔，安装座，其固接于所述工作台的一侧部上，第一驱动部件，其可滑动的连接固定于所述安装座上，第二驱动部件，其固接于所述第一驱动部件上，且位于所述工作台的上方，水刀组件，其可滑动的连接固定于所述第二驱动部件上，且连通所述储水腔，其中，通过所述第一驱动部件、第二驱动部件实现对所述水刀组件在所述工作台的上方沿其长度、宽度方向进行位移。
[0005]优选的，所述第一驱动部件包括：滑动块，其一侧部上固定安装有延长板，所述延长板上固接有驱动电机，其输出端上固定连接有齿轮，所述安装座的顶部沿其延伸方向设置有和所述齿轮相啮合的齿条。
[0006]优选的，所述第二驱动部件包括：滑动杆，其固接于所述滑动块的侧壁上，且位于所述工作台的上方，所述滑动块的顶部还固接有转动电机，其输出端通过联轴器固接有螺杆，所述螺杆位于所述滑动杆的上方，所述水刀组件螺接于所述螺杆上，且和所述滑动杆滑动连接。
[0007]优选的，所述水刀组件包括：滑动座，其上开设有和所述螺杆螺接的螺纹孔，以及和所述滑动杆滑动连接的通孔，位于所述滑动座的底部固定安装有高压水流喷射器，其连通所述储水腔，其中，所述高压水流喷射器的底部固接有喷嘴。
[0008]优选的，所述工作台的内部固接有隔板，通过所述隔板将所述工作台的内部分隔成所述储水腔以及收集腔，其中，所述放置板设置于所述储水腔内，且固定连接于所述隔板的顶部的一侧位置，所述放置板包括：两个相对设置的立板，其中一所述立板固接于所述隔板上，且另一所述立板固接于所述工作台的对应内壁上，两个所述立板之间一体成型有截面为S形的承载板，其中，所述承载板包括依次间隔设置的凸出部和凹陷部，位于所述凹陷部内的所述承载板上开设有若干滤孔。
[0009]优选的，所述放置板下方的所述储水腔内还设置有过滤层，且所述过滤层为活性炭滤层。
[0010]优选的，所述储水腔的内底壁上还连通固定有增压泵，其中，所述增压泵通过输送管连通所述高压水流喷射器。
[0011]优选的，所述工作台连通所述收集腔的外壁上还开设有一开口，并且，位于开口内还通过合页铰接固定有拉门。
[0012]优选的，所述工作台的顶部还环绕设置有挡水板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种循环数控水刀：
[0014]通过设置安装座，且在安装座上设置第一驱动部件和第二驱动部件，能够保证后续在使用时控制水刀组件沿工作台的长度、宽度方向进行位移，从而增大水刀组件的切割范围，扩大了本装置的使用效率。
[0015]同时，S形设置的放置板能够保证对工件正常承载的同时，也能够方便切割时产生的水液通过凹陷部的滤孔排泄到储水腔内，通过滤孔对水液中的杂质进行过滤，在利用过滤层对水液中的细小颗粒进行二次过滤，最后排泄到储水腔中，利用增压泵再次抽入高压水流喷射器中，实现对水液的再利用。
[0016]凹陷部中可以储存过滤后的杂质，工作人员在工作完成后可以将凹陷部内的杂质扫除到收集腔中，积攒到一定量时，打开拉门，即可完成对杂质的统一处理。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术中放置板的结构示意图；
[0020]图4为本技术中工作台的局部剖视图；
[0021]图中：
[0022]1、工作台；11、放置板；111、立板；112、承载板；113、凸出部；114、凹陷部；115、滤孔；12、储水腔；13、收集腔；131、拉门；14、过滤层；15、增压泵；151、输送管；16、挡水板；
[0023]2、安装座；
[0024]3、第一驱动部件；31、滑动块；32、延长板；33、驱动电机；331、齿轮；34、齿条；
[0025]4、第二驱动部件；41、滑动杆；42、转动电机；43、螺杆；
[0026]5、水刀组件；51、滑动座；52、高压水流喷射器；53、喷嘴；
[0027]6、隔板。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种循环数控水刀，包括：
[0030]工作台1，其内部设置有放置板11，并且，位于放置板11的下方还设置有储水腔12；
[0031]安装座2，其固接于工作台1的一侧部上，第一驱动部件3，其可滑动的连接固定于安装座2上，第二驱动部件4，其固接于第一驱动部件3上，且位于工作台1的上方，水刀组件5，其可滑动的连接固定于第二驱动部件4上，且连通储水腔12，其中，通过第一驱动部件3、第二驱动部件4实现对水刀组件5在工作台1的上方沿其长度、宽度方向进行位移；
[0032]第一驱动部件3包括：滑动块31，其一侧部上固定安装有延长板32，延长板32上固
接有驱动电机33，其输出端上固定连接有齿轮331，安装座2的顶部沿其延伸方向设置有和齿轮331相啮合的齿条34；
[0033]第二驱动部件4包括：滑动杆41，其固接于滑动块31的侧壁上，且位于工作台1的上方，滑动块31的顶部还固接有转动电机42，其输出端通过联轴器固接有螺杆43，螺杆43位于滑动杆41的上方，水刀组件5螺接于螺杆43上，且和滑动杆41滑动连接；
[0034]水刀组件5包括：滑动座51，其上开设有和螺杆43螺接的螺纹孔，以及和滑动杆41滑动连接的通孔，位于滑动座51的底部固定安装有高压水流喷射器52，其连通储水腔12，其中，高压水流喷射器52的底部固接有喷嘴53。
[0035]具体的，当需要对工件进行水切加工时，将待处理的工件放置在工作台1内，且固定安装在放置板11上，接着，将驱动电机33接通外部电源，使得其输出端带动齿轮331转动，齿轮331在齿条34上啮合，从而带动滑动块31在安装座2上进行往复移动，从而控制水刀组件5沿工作台1的长度方向进行水平移动，进而，将转动电机42接通外部电源，使得其输出端通过联轴器带动螺杆43转动，螺杆43在转动的过程中带动螺接于其上的滑动座51进行水平移动，由于滑动座51和滑动杆41之间滑动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环数控水刀，其特征在于，包括：工作台(1)，其内部设置有放置板(11)，并且，位于所述放置板(11)的下方还设置有储水腔(12)；安装座(2)，其固接于所述工作台(1)的一侧部上；第一驱动部件(3)，其可滑动的连接固定于所述安装座(2)上；第二驱动部件(4)，其固接于所述第一驱动部件(3)上，且位于所述工作台(1)的上方；水刀组件(5)，其可滑动的连接固定于所述第二驱动部件(4)上，且连通所述储水腔(12)；其中，通过所述第一驱动部件(3)、第二驱动部件(4)实现对所述水刀组件(5)在所述工作台(1)的上方沿其长度、宽度方向进行位移。2.如权利要求1所述的一种循环数控水刀，其特征在于，所述第一驱动部件(3)包括：滑动块(31)，其一侧部上固定安装有延长板(32)；所述延长板(32)上固接有驱动电机(33)，其输出端上固定连接有齿轮(331)；所述安装座(2)的顶部沿其延伸方向设置有和所述齿轮(331)相啮合的齿条(34)。3.如权利要求2所述的一种循环数控水刀，其特征在于，所述第二驱动部件(4)包括：滑动杆(41)，其固接于所述滑动块(31)的侧壁上，且位于所述工作台(1)的上方；所述滑动块(31)的顶部还固接有转动电机(42)，其输出端通过联轴器固接有螺杆(43)，所述螺杆(43)位于所述滑动杆(41)的上方；所述水刀组件(5)螺接于所述螺杆(43)上，且和所述滑动杆(41)滑动连接。4.如权利要求3所述的一种循环数控水刀，其特征在于，所述水刀组件(5)包括：滑动座(51)，其上开设有和所述螺杆(43)螺接的螺纹孔，以及和所述滑动杆(41)滑动连接的通孔；位于所述滑动座(51)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝庆伟，韩俊亮，冯鲁平，
申请(专利权)人：涿州市博豪金鼎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：