本实用新型专利技术涉及陶瓷膜元件生产的技术领域，特别是涉及一种用于陶瓷膜元件成型的混炼设备，其通过设置此设备，可以及时对搅拌叶上的原料进行刮除，避免原料粘着在搅拌叶上而导致原料浪费和降低搅拌叶的使用寿命；包括混炼箱、出料阀、电机、支撑架、空心轴、多组搅拌叶、多组第一转轴、多组第一锥齿轮、多组第二锥齿轮、第二转轴、第三锥齿轮和转杆，混炼箱顶端左侧连通设置有进料管，混炼箱左端下部连通设置有出料管，多组第一锥齿轮分别与多组第二锥齿轮相啮合，第二转轴可转动安装在空心轴内部，第三锥齿轮与上侧第二锥齿轮相啮合，第三锥齿轮安装在转杆左端，转杆可转动安装在空心轴右端上部，混炼箱上设置有刮料装置。混炼箱上设置有刮料装置。混炼箱上设置有刮料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷膜元件成型的混炼设备
[0001]本技术涉及陶瓷膜元件生产的
，特别是涉及一种用于陶瓷膜元件成型的混炼设备。
技术介绍
[0002]陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。
[0003]陶瓷膜在生产过程中需要对原料进行混炼，现有对原料混炼的方法是，将多组原料导入至现有的混炼设备内部，然后混炼设备中的搅拌装置对多组原料进行搅拌使其混合，待多组原料充分混合后，将其排出，而混合设备中的搅拌装置对多组原料搅拌时，原料会挂在搅拌装置上，若长时间不对搅拌装置上料进行清理时，原料则会粘着在搅拌装置上，其会导致原料的浪费，而且也会降低搅拌装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以及时对搅拌叶上的原料进行刮除，避免原料粘着在搅拌叶上而导致原料浪费和降低搅拌叶的使用寿命的用于陶瓷膜元件成型的混炼设备。
[0005]本技术的一种用于陶瓷膜元件成型的混炼设备，包括混炼箱、出料阀、电机、支撑架、空心轴、多组搅拌叶、多组第一转轴、多组第一锥齿轮、多组第二锥齿轮、第二转轴、第三锥齿轮和转杆，混炼箱顶端左侧连通设置有进料管，混炼箱左端下部连通设置有出料管，出料阀安装在出料管上，电机通过支撑架安装在混炼箱顶端，空心轴底端穿过混炼箱顶端与混炼箱底端可转动连接，空心轴与混炼箱顶端可转动连接，空心轴顶端与电机输出端连接，多组搅拌叶内端分别与多组第一转轴外端连接，多组第一转轴可转动安装在空心轴上，多组第一锥齿轮分别安装在多组第一转轴内端，多组第一锥齿轮分别与多组第二锥齿轮相啮合，多组第二锥齿轮安装在第二转轴上，第二转轴可转动安装在空心轴内部，第三锥齿轮与上侧第二锥齿轮相啮合，第三锥齿轮安装在转杆左端，转杆可转动安装在空心轴右端上部，混炼箱上设置有刮料装置。
[0006]本技术的一种用于陶瓷膜元件成型的混炼设备，刮料装置包括第一气缸、第一活塞、第二气缸、第二活塞、第一连杆、连接板、螺杆、两组夹板、两组刮板和驱动，混炼箱顶端右侧连通设置有开口，第一气缸安装在混炼箱右端，第一活塞底端与第一气缸输出端连接，第一活塞顶端与第二气缸底端连接，第二活塞右端与第二气缸输出端连接，第一连杆安装在第二活塞左端，第一连杆在开口内活动，连接板安装在第一连杆底端，连接板底端设置有滑槽，螺杆可转动安装在滑槽内部，螺杆螺向相反，两组夹板在滑槽内滑动，两组夹板与螺杆螺纹连接，两组刮板分别安装在两组夹板内侧，驱动安装在连接板前端，驱动输出端穿过连接板前端与螺杆前端连接。
[0007]本技术的一种用于陶瓷膜元件成型的混炼设备，还包括两组第二连杆、两组
固定架和两组滚轮，两组第二连杆分别安装在第二活塞左侧前端和后端，两组固定架分别安装在两组第二连杆外端，两组滚轮安装在两组固定架底端，两组滚轮与混炼箱顶端接触。
[0008]本技术的一种用于陶瓷膜元件成型的混炼设备，还包括支撑杆，支撑杆安装在第一气缸右端，第二气缸与支撑杆滑动连接。
[0009]本技术的一种用于陶瓷膜元件成型的混炼设备，还包括加强筋，加强筋右端与第一连杆左端连接，加强筋底端与连接板顶端连接。
[0010]本技术的一种用于陶瓷膜元件成型的混炼设备，还包括手轮，手轮安装在转杆右端。
[0011]本技术的一种用于陶瓷膜元件成型的混炼设备，所述滑槽内涂覆有润滑油。
[0012]本技术的一种用于陶瓷膜元件成型的混炼设备，所述开口顶端设置有盖子。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将多组原料通过进料管导入至混炼箱内部，然后打开电机，空心轴则带动多组第一转轴和多组搅拌叶转动，多组搅拌叶则对多组原料进行搅拌使其混合，待多组原料充分混合后，打开出料阀，使混合后的料通过出料阀排出，而多组搅拌叶在对原料搅拌时会有原料挂在多组搅拌叶上，通过转动转杆，第三锥齿轮则与上侧第二锥齿轮啮合，上侧第二锥齿轮则带动第二转轴转动，第二转轴则带动多组第二锥齿轮转动，多组第二锥齿轮则与多组第一锥齿轮啮合，多组第一锥齿轮则通过多组第一转轴带动多组搅拌叶转动，从而调整多组搅拌叶处于竖直状态，然后打开刮料装置，刮料装置则对多组搅拌叶上原料进行刮除，通过设置此设备，可以及时对搅拌叶上的原料进行刮除，避免原料粘着在搅拌叶上而导致原料浪费和降低搅拌叶的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的左视结构示意图；
[0016]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0017]图4是图2中B的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、混炼箱；2、进料管；3、出料管；4、出料阀；5、电机；6、支撑架；7、空心轴；8、搅拌叶；9、第一转轴；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第二转轴；13、第三锥齿轮；14、转杆；15、第一气缸；16、第一活塞；17、第二气缸；18、第二活塞；19、第一连杆；20、连接板；21、滑槽；22、螺杆；23、夹板；24、刮板；25、驱动；26、第二连杆；27、固定架；28、滚轮；29、支撑杆；30、加强筋；31、手轮；32、开口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种用于陶瓷膜元件成型的混炼设备，包括混炼箱1、出料阀4、电机5、支撑架6、空心轴7、多组搅拌叶8、多组第一转轴9、多组第一锥齿轮10、多组第二锥齿轮11、第二转轴12、第三锥齿轮13和转杆14，混炼箱1顶端左侧连通设置有进料管2，混炼箱1左端下部连通设置有出料管3，出料阀4安装在出料管3上，电机5通过支撑架6安装在混炼箱1顶端，空心轴7底端穿过混炼箱1顶端与混炼箱1底端可转动连接，空心轴7
与混炼箱1顶端可转动连接，空心轴7顶端与电机5输出端连接，多组搅拌叶8内端分别与多组第一转轴9外端连接，多组第一转轴9可转动安装在空心轴7上，多组第一锥齿轮10分别安装在多组第一转轴9内端，多组第一锥齿轮10分别与多组第二锥齿轮11相啮合，多组第二锥齿轮11安装在第二转轴12上，第二转轴12可转动安装在空心轴7内部，第三锥齿轮13与上侧第二锥齿轮11相啮合，第三锥齿轮13安装在转杆14左端，转杆14可转动安装在空心轴7右端上部，混炼箱1上设置有刮料装置；将多组原料通过进料管2导入至混炼箱1内部，然后打开电机5，空心轴7则带动多组第一转轴9和多组搅拌叶8转动，多组搅拌叶8则对多组原料进行搅拌使其混合，待多组原料充分混合后，打开出料阀4，使混合后的料通过出料阀4排出，而多组搅拌叶8在对原料搅拌时会有原料挂在多组搅拌叶8上，通过转动转杆14，第三锥齿轮13则与上侧第二锥齿轮11啮合，上侧第二锥齿轮11则带动第二转轴12转动，第二转轴12则带动多组第二锥齿轮11转动，多组第二锥齿轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷膜元件成型的混炼设备，其特征在于，包括混炼箱(1)、出料阀(4)和搅拌装置，混炼箱(1)顶端左侧连通设置有进料管(2)，混炼箱(1)左端下部连通设置有出料管(3)，出料阀(4)安装在出料管(3)上，搅拌装置安装在混炼箱(1)内部，混炼箱(1)上设置有刮料装置；搅拌装置包括电机(5)、支撑架(6)、空心轴(7)、多组搅拌叶(8)、多组第一转轴(9)、多组第一锥齿轮(10)、多组第二锥齿轮(11)、第二转轴(12)、第三锥齿轮(13)和转杆(14)，电机(5)通过支撑架(6)安装在混炼箱(1)顶端，空心轴(7)底端穿过混炼箱(1)顶端与混炼箱(1)底端可转动连接，空心轴(7)与混炼箱(1)顶端可转动连接，空心轴(7)顶端与电机(5)输出端连接，多组搅拌叶(8)内端分别与多组第一转轴(9)外端连接，多组第一转轴(9)可转动安装在空心轴(7)上，多组第一锥齿轮(10)分别安装在多组第一转轴(9)内端，多组第一锥齿轮(10)分别与多组第二锥齿轮(11)相啮合，多组第二锥齿轮(11)安装在第二转轴(12)上，第二转轴(12)可转动安装在空心轴(7)内部，第三锥齿轮(13)与上侧第二锥齿轮(11)相啮合，第三锥齿轮(13)安装在转杆(14)左端，转杆(14)可转动安装在空心轴(7)右端上部。2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷膜元件成型的混炼设备，其特征在于，刮料装置包括第一气缸(15)、第一活塞(16)、第二气缸(17)、第二活塞(18)、第一连杆(19)、连接板(20)、螺杆(22)、两组夹板(23)、两组刮板(24)和驱动(25)，混炼箱(1)顶端右侧连通设置有开口(32)，第一气缸(15)安装在混炼箱(1)右端，第一活塞(16)底端与第一气缸(15)输出端连接，第一活塞(16)顶端与第二气缸(17)底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆超，
申请(专利权)人：上海科琅膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。