一种防止受热变形的炉盖制造技术

本实用新型专利技术属于炉设备技术领域，尤其为一种防止受热变形的炉盖，包括炉体和炉盖，所述炉体的外表面焊接有隔热板，所述固定架的内部安装有液压缸，所述液压杆的上端固定安装有连接板，所述炉体的上表面内部开设有环形槽，所述炉盖位于炉体的上方，且炉盖的下表面边缘固定安装有环形条，所述炉体的上表面焊接有竖杆，且、竖杆的上端固定安装有横板，所述横板的下表面内部开设有限位槽，所述炉体的内部开设有圆孔，且圆孔的内部贯穿有通气管道。该装置中炉盖与炉体闭合处的缝隙较小，炉体内部热量和气体在使用过程中不容易挥发到外界空气中，增强了炉体内部工作效率，当炉体内部气压过大时，可对炉体内部气压进行适当的排放，有利于炉盖的开启。炉盖的开启。炉盖的开启。

【技术实现步骤摘要】
一种防止受热变形的炉盖


[0001]本技术属于炉设备
，具体为一种防止受热变形的炉盖。

技术介绍

[0002]炉子的种类多种多样，相对应其作用也多种多样，炉子按照用途分有工业炉、家用炉等等，其中工业炉相对体积较大，任何炉子在使用过程中需要有炉盖的配合，炉盖主要用于密封炉体，然而现有的炉盖存在以下问题：
[0003]1、现有的炉盖与炉体闭合处的缝隙较大，导致炉体内部热量和气体容易挥发到外界空气中，降低炉体内部工作效率；
[0004]2、现有炉盖上并未设置任何降温保护机构，当炉体内部气压过大时，炉盖不容易开启，且炉体内部温度过高时会导致炉盖变形，更不利于炉盖的开启。
[0005]针对上述问题，急需在原有一种防止受热变形的炉盖的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防止受热变形的炉盖，以解决上述
技术介绍
中提出现有的炉盖与炉体闭合处的缝隙较大，导致炉体内部热量和气体容易挥发到外界空气中，降低炉体内部工作效率，炉盖上并未设置任何降温保护机构，当炉体内部气压过大时，炉盖不容易开启，且炉体内部温度过高时会导致炉盖变形，更不利于炉盖的开启的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止受热变形的炉盖，包括炉体和炉盖，所述炉体的外表面焊接有隔热板，且隔热板的外侧焊接有固定架，所述固定架的内部安装有液压缸，且液压缸的出口端连接有液压杆，所述液压杆的上端固定安装有连接板，且连接板的上表面一体化安装有限位块，所述炉体的上表面内部开设有环形槽，所述炉盖位于炉体的上方，且炉盖的下表面边缘固定安装有环形条，所述炉体的上表面焊接有竖杆，且、竖杆的上端固定安装有横板，所述横板的下表面内部开设有限位槽，所述炉体的内部开设有圆孔，且圆孔的内部贯穿有通气管道。
[0008]优选的，所述液压缸通过液压杆与连接板之间构成伸缩结构，且连接板通过限位块和限位槽与横板连接，而且限位块的外表面与限位槽的内表面相贴合。
[0009]优选的，所述炉体通过环形槽和环形条与炉盖连接，且环形条的竖直中心线与炉盖的竖直中心线重合，而且环形槽的内部尺寸与环形条的外部尺寸相贴合。
[0010]优选的，所述通气管道的上端表面设置有螺纹圈，且螺纹圈的表面设置有通气孔，所述通气孔的外侧设置有密封盖。
[0011]优选的，所述密封盖通过螺纹圈与通气管道螺纹连接，且密封盖与转柄之间设置为一体化结构。
[0012]优选的，所述密封盖的上端连接有转柄，所述转柄的上端外侧套接有防滑套，所述防滑套的外表面排列分布有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种防止受热变形的炉盖，炉盖与
炉体闭合处的缝隙较小，炉体内部热量和气体在使用过程中不容易挥发到外界空气中，增强了炉体内部工作效率，当炉体内部气压过大时，可对炉体内部气压进行适当的排放，有利于炉盖的开启；
[0014]1.该装置中炉体通过环形槽和环形条与炉盖连接，炉盖下表面的环形条与准炉体上端的环形槽尺寸吻合，通过环形槽和环形条的嵌合作用，能够加强炉盖与炉体之间的密封性；
[0015]2.该装置设置有密封盖、螺纹圈、通气管道和通气孔，转动转柄使得密封盖向上转动，直至通气孔露出，炉体内部积聚的热量可通过通气孔排向外界，降低炉盖的开启难度，延长该装置的使用寿命。
[0016]3.该装置中液压缸通过液压杆为连接板提供向上的推力，通过液压升降控制炉盖的开关，限位槽和限位块的设置用于连接横板和连接板，避免连接板上升过程中与横板之间产生相对位移，从而保证炉盖平稳升降。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术的炉体与炉盖组装结构示意图；
[0020]图4为本技术的横板底面结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；2、隔热板；3、固定架；4、液压缸；5、液压杆；6、连接板；7、限位块；8、环形槽；9、炉盖；10、环形条；11、竖杆；12、横板；13、限位槽；14、圆孔；15、通气管道；16、螺纹圈；17、通气孔；18、密封盖；19、转柄；20、防滑套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防止受热变形的炉盖，包括炉体1和炉盖9，炉体1的外表面焊接有隔热板2，且隔热板2的外侧焊接有固定架3，固定架3的内部安装有液压缸4，且液压缸4的出口端连接有液压杆5，液压杆5的上端固定安装有连接板6，且连接板6的上表面一体化安装有限位块7，炉体1的上表面内部开设有环形槽8，炉盖9位于炉体1的上方，且炉盖9的下表面边缘固定安装有环形条10，炉体1的上表面焊接有竖杆11，且、竖杆11的上端固定安装有横板12，横板12的下表面内部开设有限位槽13，炉体1的内部开设有圆孔14，且圆孔14的内部贯穿有通气管道15。
[0024]进一步的，液压缸4通过液压杆5与连接板6之间构成伸缩结构，且连接板6通过限位块7和限位槽13与横板12连接，而且限位块7的外表面与限位槽13的内表面相贴合，液压缸4通过液压杆5为连接板6提供向上的推力，连接板6向上移动，与连接板6连接的横板12和炉盖9随之上移，该装置通过液压升降控制炉盖9的开关，该装置中限位槽13和限位块7的设置用于连接横板12和连接板6，避免连接板6上升过程中与横板12之间产生相对位移，从而
保证炉盖9平稳升降，连接板6与横板12之间并未彻底固定，便于对该装置进行拆分清洁或运输；
[0025]进一步的，炉体1通过环形槽8和环形条10与炉盖9连接，且环形条10的竖直中心线与炉盖9的竖直中心线重合，而且环形槽8的内部尺寸与环形条10的外部尺寸相贴合，将炉盖9闭合时，需将炉盖9下表面的环形条10对准炉体1上端的环形槽8插入，通过环形条10和环形槽8的设置加强炉盖9与炉体1之间的密封性；
[0026]进一步的，通气管道15的上端表面设置有螺纹圈16，且螺纹圈16的表面设置有通气孔17，通气孔17的外侧设置有密封盖18，当炉体1气压和热量过高导致炉盖9无法开启时，可通过通气孔17对炉体1内部气体和热量进行适当排放，避免炉盖9受压变形；
[0027]进一步的，密封盖18通过螺纹圈16与通气管道15螺纹连接，且密封盖18与转柄19之间设置为一体化结构，握住转柄19进行逆时针转动，使得密封盖18随之向上转动，直至通气孔17露出，炉体1内部积聚的热量可通过通气孔17排向外界，降低炉盖9的开启难度，延长该装置的使用寿命；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止受热变形的炉盖，包括炉体(1)和炉盖(9)，其特征在于：所述炉体(1)的外表面焊接有隔热板(2)，且隔热板(2)的外侧焊接有固定架(3)，所述固定架(3)的内部安装有液压缸(4)，且液压缸(4)的出口端连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的上端固定安装有连接板(6)，且连接板(6)的上表面一体化安装有限位块(7)，所述炉体(1)的上表面内部开设有环形槽(8)，所述炉盖(9)位于炉体(1)的上方，且炉盖(9)的下表面边缘固定安装有环形条(10)，所述炉体(1)的上表面焊接有竖杆(11)，且、竖杆(11)的上端固定安装有横板(12)，所述横板(12)的下表面内部开设有限位槽(13)，所述炉体(1)的内部开设有圆孔(14)，且圆孔(14)的内部贯穿有通气管道(15)。2.根据权利要求1所述的一种防止受热变形的炉盖，其特征在于：所述液压缸(4)通过液压杆(5)与连接板(6)之间构成伸缩结构，且连接板(6)通过限位块(7)和限位槽(13)与横板(12)连接，而且限...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卫兴，
申请(专利权)人：浙江凯能精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：