一种带有水冷结构的电炉大炉盖制造技术

本实用新型专利技术属于电弧炼钢炉设备领域，具体的说是一种带有水冷结构的电炉大炉盖，包括炉体、炉盖本体和水冷机构；所述炉盖本体设置在炉体上方；所述炉盖本体底部内壁设置有安装槽；所述水冷机构设置在炉盖本体内部；所述水冷机构包括圆杆、固定套筒、弧形板、第一弹簧和滑块；所述圆杆一端固接在安装槽顶部内侧壁，另一端滑动连接在固定套筒内部；所述固定套筒滑动设置在安装槽内部；所述弧形板固接在固定套筒底部；通过设置水冷机构，使得弧形板上升高度，从而可以增加炉盖本体至炉底的距离，减少炉盖本体与炉内废钢的接触频次，降低炉盖本体拉弧漏水的频次。体拉弧漏水的频次。体拉弧漏水的频次。

【技术实现步骤摘要】
一种带有水冷结构的电炉大炉盖


[0001]本技术属于电弧炼钢炉设备领域，具体的说是一种带有水冷结构的电炉大炉盖。

技术介绍

[0002]在工业生产中用到的电弧炼钢炉是由炉盖、炉门、炉身和出钢槽组成，而一般小炉子通常可由炉门用人工或装料机装料，而大炉子一般用料框自炉子顶部装入。
[0003]电弧炼钢炉在使用时，待废钢放入炉体内部后，需要将炉盖盖在炉体上方。
[0004]现有技术中的大炉盖内部的水冷部件均为平盖结构设计，使得大炉盖底部容易接触到炉内废钢，在通电过程中造成大炉盖拉弧漏水频次较高，导致电炉热停时间增加，严重影响正常生产的连续性。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决大炉盖内部的水冷部件均为平盖结构设计，使得大炉盖底部容易接触到炉内废钢，在通电过程中造成大炉盖拉弧漏水频次较高，导致电炉热停时间增加，严重影响正常生产的连续性的问题，本技术提出的一种带有水冷结构的电炉大炉盖。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种带有水冷结构的电炉大炉盖，包括炉体、炉盖本体和水冷机构；所述炉盖本体设置在炉体上方；所述炉盖本体底部内壁设置有安装槽；所述水冷机构设置在炉盖本体内部；所述水冷机构包括圆杆、固定套筒、弧形板、第一弹簧和滑块；所述圆杆一端固接在安装槽顶部内侧壁，另一端滑动连接在固定套筒内部；所述固定套筒滑动设置在安装槽内部；所述弧形板固接在固定套筒底部；所述第一弹簧套接在圆杆外壁；所述第一弹簧一端固接在安装槽顶部内侧壁，另一端固接在固定套筒顶部；所述安装槽两侧内壁对称设置有第一滑槽；所述滑块滑动连接在第一滑槽内部；所述滑块外壁与固定套筒侧壁固接；通过设置水冷机构，使得弧形板上升高度，从而可以增加炉盖本体至炉底的距离，减少炉盖本体与炉内废钢的接触频次，降低炉盖本体拉弧漏水的频次。
[0007]优选的，所述炉盖本体底部设置有固定机构；所述固定机构包括支板、连接块、支撑板、第二弹簧和密封组件；所述炉盖本体内壁设置有方槽；所述支板滑动连接在方槽内部；所述连接块一端固接在支板侧壁，另一端与支撑板侧壁固接；所述支撑板固接在连接块端部；所述第二弹簧设置在方槽内部；所述第二弹簧一端固接在支板侧壁，另一端固接在方槽侧壁；所述支撑板内壁设置有第二滑槽；所述密封组件设置在第二滑槽内部；通过设置固定机构，有助于提高炉盖本体和炉体的安装固定效果。
[0008]优选的，所述密封组件包括支撑杆、固定板、第三弹簧和密封垫；所述支撑杆一端滑动连接在第二滑槽内部，另一端固接在固定板侧壁；所述第三弹簧套接在支撑杆外壁；所述第三弹簧一端固接在支撑板外壁，另一端固接在固定板侧壁；所述密封垫固接在固定板
外壁；通过设置密封组件，提高了炉体和炉盖本体的密封性，避免炉盖本体产生漏水现象。
[0009]优选的，所述炉盖本体顶部内侧壁固接有滑杆；所述弧形板顶部固接有固定杆；所述滑杆滑动连接在固定杆外壁；从而提高弧形板在上升下降过程中的稳定性。
[0010]优选的，所述底座设置在炉体底部；所述底座外轮廓为圆柱形；通过设置底座，使其对炉体起到支撑固定的作用。
[0011]优选的，所述安装槽在炉盖本体底部内壁四周设置有多个；提高水冷机构工作效率。
[0012]优选的，所述弧形板底部四周与炉体顶部接触配合；提高弧形板工作稳定性。
[0013]优选的，所述滑杆与固定杆在弧形板顶部和炉盖本体顶部内侧壁之间设置有四个；提高弧形板上升高度时的稳定性。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术通过设置水冷机构，将炉盖本体对齐安装在炉体顶部，使得炉盖本体内部设置的弧形板受到炉体顶部的挤压，配合固定套筒在圆杆外壁滑动，使得弧形板上升高度，从而可以增加炉盖本体至炉底的距离，减少炉盖本体与炉内废钢的接触频次，降低炉盖本体拉弧漏水的频次。
[0016]2.本技术通过设置密封机构，当密封垫与炉体外壁接触时，由于密封垫固接在固定板外壁，使得固定板带着支撑杆在第二滑槽内部滑动，并挤压第三弹簧，当炉盖本体与炉体完成安装后，在第三弹簧回复作用下，使得支撑杆带着固定板复位，从而使得密封垫与炉体外壁紧密贴合，提高了炉体和炉盖本体的密封性，避免炉盖本体产生漏水现象。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本实施例一的主结构立体图；
[0019]图2为本实施例一正视剖视图；
[0020]图3为本实施例一图2中A处结构放大图；
[0021]图4为本实施例一图2中B处结构放大图；
[0022]图5为本实施例一图4中C处结构放大图；
[0023]图6为本实施例二的立体图。
[0024]图中：1、炉体；11、安装槽；12、第一滑槽；13、方槽；14、第二滑槽；2、炉盖本体；31、圆杆；32、固定套筒；33、弧形板；34、第一弹簧；35、滑块；41、支板；42、连接块；43、支撑板；44、第二弹簧；51、支撑杆；52、固定板；53、第三弹簧；54、密封垫；6、滑杆；7、固定杆；8、底座；9、提手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图5所示，本技术所述的一种带有水冷结构的电炉大炉盖，包括炉体1、炉盖本体2和水冷机构；所述炉盖本体2设置在炉体1上方；所述炉盖本体2底部内壁设置有安装槽11；所述水冷机构设置在炉盖本体2内部；所述水冷机构包括圆杆31、固定套筒32、弧形板33、第一弹簧34和滑块35；所述圆杆31一端固接在安装槽11顶部内侧壁，另一端滑动连接在固定套筒32内部；所述固定套筒32滑动设置在安装槽11内部；所述弧形板33固接在固定套筒32底部；所述第一弹簧34套接在圆杆31外壁；所述第一弹簧34一端固接在安装槽11顶部内侧壁，另一端固接在固定套筒32顶部；所述安装槽11两侧内壁对称设置有第一滑槽12；所述滑块35滑动连接在第一滑槽12内部；所述滑块35外壁与固定套筒32侧壁固接；工作时，将炉盖本体2对齐安装在炉体1顶部，使得炉盖本体2内部设置的弧形板33受到炉体1顶部的挤压，由于弧形板33四周顶部与固定套筒32底部固接，且固定套筒32滑动连接在圆杆31外壁，进而在受到挤压后使得固定套筒32在圆杆31外壁向上滑动时同时挤压第一弹簧34，又由于固定套筒32两侧与滑块35固接，且滑块35滑动连接在第一滑槽12内部，从而在固定套筒32向上滑动过程中起到限位固定的作用，通过将弧形板33抬升高度，可以增加炉盖本体2至炉底的距离，减少炉盖本体2与炉内废钢的接触频次，从而降低炉盖本体2拉弧漏水的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有水冷结构的电炉大炉盖，其特征在于：包括炉体(1)、炉盖本体(2)和水冷机构；所述炉盖本体(2)设置在炉体(1)上方；所述炉盖本体(2)底部内壁设置有安装槽(11)；所述水冷机构设置在炉盖本体(2)内部；所述水冷机构包括圆杆(31)、固定套筒(32)、弧形板(33)、第一弹簧(34)和滑块(35)；所述圆杆(31)一端固接在安装槽(11)顶部内侧壁，另一端滑动连接在固定套筒(32)内部；所述固定套筒(32)滑动设置在安装槽(11)内部；所述弧形板(33)固接在固定套筒(32)底部；所述第一弹簧(34)套接在圆杆(31)外壁；所述第一弹簧(34)一端固接在安装槽(11)顶部内侧壁，另一端固接在固定套筒(32)顶部；所述安装槽(11)两侧内壁对称设置有第一滑槽(12)；所述滑块(35)滑动连接在第一滑槽(12)内部；所述滑块(35)外壁与固定套筒(32)侧壁固接。2.根据权利要求1所述的一种带有水冷结构的电炉大炉盖，其特征在于：所述炉盖本体(2)底部设置有固定机构；所述固定机构包括支板(41)、连接块(42)、支撑板(43)、第二弹簧(44)和密封组件；所述炉盖本体(2)内壁设置有方槽(13)；所述支板(41)滑动连接在方槽(13)内部；所述连接块(42)一端固接在支板(41)侧壁，另一端与支撑板(43)侧壁固接；所述支撑板(43)固接在连接块(42)端部；所述第二弹簧(44)设置在方槽(13)内部；所述第二弹簧(44)一端固接在支板(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春东，陆网军，彭建达，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：