本发明专利技术公开了一种铝材加工用双面研磨装置，包括研磨筒，所述研磨筒的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定安装转轴，所述转轴的另一端贯穿研磨筒的底部并延伸至研磨筒的内腔，所述转轴另一端的端部固定连接三爪卡盘，所述三爪卡盘的表面设置有夹板，所述研磨筒的顶部开口，其开口处活动安装有顶盖，所述顶盖的顶部设置有液压杆，所述顶盖的底部通过轴承活动安装有固定装置，所述研磨筒的侧壁底端还设置有排泄槽，本发明专利技术的有益效果：可以同时对多个铝材进行研磨，提高了研磨的效率；研磨环境更加安全，可以实现双面研磨。可以实现双面研磨。可以实现双面研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用双面研磨装置
[0001]本专利技术涉及研磨机
，具体是一种铝材加工用双面研磨装置。
技术介绍
[0002]研磨机主要用于产品的粗切研磨，研削力量大，减少研磨石与工件的磨损，大大提高了磨削效率，适用于倒角，毛刺，飞边，氧化皮，锈斑，纹痕，合模痕等，对工件具有保护及润滑作用。不锈钢、铝材镜面等材料需要对表面进行精密研磨上述这些材料表面需要进行高精度的研磨。目前，现有技术的研磨机，在研磨时往往需要人工进行控制，且研磨效率低，无法进行批量性大规模的研磨。不仅如此，传统的研磨机只能够实现单面的研磨。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝材加工用双面研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝材加工用双面研磨装置，包括研磨筒，所述研磨筒的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定安装转轴，所述转轴的另一端贯穿研磨筒的底部并延伸至研磨筒的内腔，所述转轴另一端的端部固定连接三爪卡盘，所述三爪卡盘的表面设置有夹板，所述研磨筒的顶部开口，其开口处活动安装有顶盖，所述顶盖的顶部设置有液压杆，所述顶盖的底部通过轴承活动安装有固定装置，所述研磨筒的侧壁底端还设置有排泄槽。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动齿轮由数个主动齿轮构成，且数个主动齿轮自上而下依次呈线性排列，数个所述主动齿轮直径也各不相同，由上至下，主动齿轮的直径逐渐递增。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述从动齿轮自上而下共设置若干层，其层数与驱动齿轮的层数相同，每层所述从动齿轮呈圆环状排列，且对应啮合该层的驱动齿轮。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述固定安装与三爪卡盘的结构相同，所述三爪卡盘的顶部设置液压气缸，所述液压气缸的动力输出端固定连接夹板，所述夹板呈弧形结构，所述液压气缸为双层设置，且液压气缸上对应的夹板相互靠近，所述三爪卡盘的底部活动安装有套管，所述套管包裹在转轴的外侧。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述研磨筒的内部装填有研磨细砂，所述研磨筒的底部设置支撑脚，所述伺服电机与支撑脚固定连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动齿轮和从动齿轮的外部还设置有防护罩，所述防护罩固定安装在研磨筒的底部。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]1、通过宝塔型结构设置的驱动齿轮可以实现不同的打磨速率，越靠近外圈，则打磨效率越高，可以根据实际需要进行控制；
[0012]2、根据三爪卡盘的数量可以同时对多个铝材进行研磨，提高了研磨的效率；
[0013]3、整个研磨过程处于密封状态，不会造成火花和废料的飞溅，更加安全，且打磨下来的残料自动收集在研磨筒的内部；
[0014]4、在研磨时，研磨筒内的研磨砂砾并不会转动，所以可以实现同时对铝材的内部和外部进行双层研磨。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术三爪卡盘结构示意图；
[0018]图3为本专利技术驱动齿轮和从动齿轮啮合连接图。
[0019]图中：1、研磨筒；2、伺服电机；3、驱动齿轮；4、从动齿轮；5、转轴；6、三爪卡盘；7、夹板；8、顶盖；9、液压杆；10、固定装置；11、排泄槽；12、套管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本专利技术实施例中，一种铝材加工用双面研磨装置，包括研磨筒1，所述研磨筒1的底部固定安装有伺服电机2，所述伺服电机2的动力输出端固定安装有驱动齿轮3，所述驱动齿轮3啮合连接从动齿轮4，所述从动齿轮4的顶部固定安装转轴5，所述转轴5的另一端贯穿研磨筒1的底部并延伸至研磨筒1的内腔，所述转轴5另一端的端部固定连接三爪卡盘6，所述三爪卡盘6的表面设置有夹板7，所述研磨筒1的顶部开口，其开口处活动安装有顶盖8，所述顶盖8的顶部设置有液压杆9，所述顶盖8的底部通过轴承活动安装有固定装置10，所述研磨筒1的侧壁底端还设置有排泄槽11,所述排泄槽11可以用于清理研磨砂砾。
[0022]值得注意的是，所述驱动齿轮3由数个主动齿轮构成，且数个主动齿轮自上而下依次呈线性排列，数个所述主动齿轮直径也各不相同，由上至下，主动齿轮的直径逐渐递增。
[0023]值得注意的是，所述从动齿轮4自上而下共设置若干层，其层数与驱动齿轮3的层数相同，每层所述从动齿轮4呈圆环状排列，且对应啮合该层的驱动齿轮3。
[0024]值得注意的是，所述固定安装10与三爪卡盘6的结构相同，所述三爪卡盘6的顶部设置液压气缸，所述液压气缸的动力输出端固定连接夹板7，所述夹板7呈弧形结构，所述液压气缸为双层设置，且液压气缸上对应的夹板7相互靠近，所述三爪卡盘6的底部活动安装有套管12，所述套管12包裹在转轴5的外侧。
[0025]值得注意的是，所述研磨筒1的内部装填有研磨细砂，所述研磨筒1的底部设置支
撑脚，所述伺服电机2与支撑脚固定连接。
[0026]值得注意的是，所述驱动齿轮3和从动齿轮4的外部还设置有防护罩，所述防护罩固定安装在研磨筒1的底部。
[0027]工作原理：
[0028]在具体的使用过程中，利用液压杆9将顶盖8提起，然后将需要加工研磨的铝材安装在底部的三爪卡盘6上，然后利用夹板7将其固定好，待固定完毕后，向研磨筒1内装填研磨砂砾，待研磨砂砾装满后，将顶盖8降下，并利用顶部的三爪卡盘6将铝材的顶部固定，这样铝材的顶部和底部均被固定；
[0029]此时，通过伺服电机2带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3带动外部的从动齿轮4转动，从而带动铝材一起转动，随着铝材的转动，铝材的内部和外部同时收到研磨砂砾的研磨，起到抛光打磨的作用；
[0030]通过设置的套管12可以保护转轴5在转动时不受研磨砂砾的影响，可以有效的提高本装置的使用寿命，同时为了保护三爪卡盘6，设置在三爪卡盘6上的液压气缸可以进行隐藏式设计，其具体可以设置在三爪卡盘6的内部或设置相应的保护罩。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用双面研磨装置，包括研磨筒(1)，其特征在于：所述研磨筒(1)的底部固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的动力输出端固定安装有驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)啮合连接从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)的顶部固定安装转轴(5)，所述转轴(5)的另一端贯穿研磨筒(1)的底部并延伸至研磨筒(1)的内腔，所述转轴(5)另一端的端部固定连接三爪卡盘(6)，所述三爪卡盘(6)的表面设置有夹板(7)，所述研磨筒(1)的顶部开口，其开口处活动安装有顶盖(8)，所述顶盖(8)的顶部设置有液压杆(9)，所述顶盖(8)的底部通过轴承活动安装有固定装置(10)，所述研磨筒(1)的侧壁底端还设置有排泄槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用双面研磨装置，其特征在于：所述驱动齿轮(3)由数个主动齿轮构成，且数个主动齿轮自上而下依次呈线性排列，数个所述主动齿轮直径也各不相同，由上至下，主动齿轮的直径逐渐递增。3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用双面研磨装...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛修鲁，韩允，陆潇，
申请(专利权)人：徐州柏通铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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