本发明专利技术涉及废旧铅酸电池回收处理技术领域，具体为一种再生铅冶炼系统烟灰中富集镉元素的处理方法，包括对废旧铅酸电池的粉碎，对废旧铅酸电池中的稀硫酸溶液和含镉烟灰之间进行混合浸泡处理，本发明专利技术是通过在混合罐中设置带有电热棒的翻料架，再将废旧铅酸电池中的稀硫酸溶液和含镉烟灰同时通入混合罐中后，对稀硫酸溶液和含镉烟灰的混合溶液进行加热搅拌，使含镉烟灰充分的和稀硫酸溶液进行混合浸泡，让烟灰中的镉元素充分溶解在稀硫酸溶液中，随着稀硫酸溶液温度的升高，烟灰中镉元素的溶解也不断提升，进而能够有效的去除烟灰中的镉元素，解决了烟灰中镉含量较高时影响冶炼系统的稳定运行的问题。系统的稳定运行的问题。系统的稳定运行的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种再生铅冶炼系统烟灰中富集镉元素的处理方法
[0001]本专利技术涉及废旧铅酸电池回收处理
，具体为一种再生铅冶炼系统烟灰中富集镉元素的处理方法。
技术介绍
[0002]废旧铅酸蓄电池经过拆解之后，铅膏通过富氧侧吹炉高温直接还原冶炼，在冶炼过程中产生的高温烟气经净化系统后产出铅冶炼烟尘，烟尘率较高，烟尘主要包含铅、锡、锑等有价金属以及镉、砷等有害金属，所以通常情况下，烟尘通过原料车间进行配料处理后，再次进入冶炼炉，在这种反复的循环过程中，镉等杂质元素在冶炼系统中不断富集，当烟灰中镉含量达到13％以上后，会造成烟灰发粘，烟灰中镉含量较高时影响冶炼系统的稳定运行；
[0003]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种再生铅冶炼系统烟灰中富集镉元素的处理方法，解决了烟灰中镉含量较高时影响冶炼系统的稳定运行的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种再生铅冶炼系统烟灰中富集镉元素的处理方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一、将废旧铅酸电池送入自动破碎系统中进行破碎处理，对废旧铅酸电池中的稀硫酸溶液和铅膏进行分类，将稀硫酸溶液通入处理箱中；
[0010]步骤二、稀硫酸溶液通过第一进料管送入混合罐中，同时将含镉烟灰通过第二进料管送入混合罐中，翻料电机输出轴驱动翻料杆进行转动，翻料杆带动表面设置的翻料架在混合罐的内部进行转动，同时翻料架内部设置的两个电热棒对稀硫酸溶液和含镉烟灰的混合溶液进行加热搅拌，使含镉烟灰充分的和稀硫酸溶液进行混合浸泡，让烟灰中的镉元素充分溶解在稀硫酸溶液中，随着稀硫酸溶液温度的升高，烟灰中镉元素的溶解不断提升；
[0011]步骤三、在混合罐中含镉烟灰和稀硫酸溶液在混合浸泡处理后得到含镉酸液以及不溶的灰渣，将含镉酸液和不溶的灰渣通过导料管送入分选箱中，利用分选板对含镉酸液中不溶的灰渣进行筛除，让不溶的灰渣留在分选板的上方，在对含镉酸液和不溶的灰渣进行分选过程中，直线电机在直线滑轨上滑动，通过连接柱和连接块带动刮料板在分选板的上方进行滑动，利用刮料板对分选板上堆积的不溶灰渣进行清理，实现对含镉酸液与不溶的灰渣之间高效分选处理；
[0012]步骤四、在完成对含镉酸液中灰渣的分选处理后，利用刮料板对分选板上被留下的灰渣进行清理，刮料板的底部将分选板顶部的灰渣向排渣箱的一侧推动，接着转向马达输出轴驱动传动杆进行转动，传动杆带动蜗杆转动，通过蜗轮和蜗杆的配合连接，让转动杆
进行转动，从而让刮料板呈倾斜状态，此时利用直线电机带动刮料板滑移至分选板的最左侧，对刮料板进行复位，继续对分选板上方的灰渣进行清理，直至将灰渣全部清理至排渣箱的内部；
[0013]步骤五、将分选箱中的含镉酸液通过出料管送入反应池中，向反应池中通入石灰水，利用石灰水对含镉酸液进行中和，对中和溶液中的上清液进行抽取，接着对抽取的上清液溶液使用碳酸钠对镉离子进行沉淀，得到碳酸镉沉淀进行去除，同时将排渣箱内部不溶的烟灰和从废旧铅酸电池中拆解下来的铅膏投入压滤机中进行压滤处理，对压滤后的产物作为熔炼配料再利用，完成对再生铅冶炼系统烟灰中富集镉元素的处理。
[0014]优选的，所述处理箱的内部设置有混合罐和分选箱，且分选箱的一侧设置有排渣箱，所述混合罐的顶部设置有第一进料管和第二进料管，且第一进料管与第二进料管的顶端均贯穿处理箱并延伸至处理箱的上方，所述混合罐的底部设置有导料管，且导料管的底端与分选箱的内部连通，所述混合罐的内部设置有浸料机构，所述分选箱的内部设置有刮料机构，所述排渣箱的内部设置有挡料机构，所述分选箱的底部设置有出料管。
[0015]优选的，所述浸料机构包括翻料架，所述混合罐的内部转动设置有翻料杆，且翻料杆的表面与翻料架的内部固定连接，所述翻料架的内部对称设置有电热棒，所述混合罐的右侧设置有翻料电机，且翻料电机输出轴的一端与翻料杆的一端通过联轴器固定连接。
[0016]优选的，所述刮料机构包括刮料板，所述分选箱的内部设置有分选板，且刮料板的底部与分选板的顶面滑动接触，所述分选箱内壁顶部的后侧设置有固定块，且固定块的内部设置有直线滑轨，所述直线滑轨的内部滑动设置有直线电机，且直线电机的底部设置有连接柱，所述连接柱的内部设置有转动轴承，且转动轴承的内部设置有传动杆，所述连接柱内部的上方设置有转向马达，且转向马达输出轴的一端与传动杆的顶端固定连接。
[0017]优选的，所述连接柱的底端设置有连接块，且连接块的内部转动设置有蜗杆，所述蜗杆的顶端与传动杆的底端通过联轴器固定连接，所述连接块的内部转动设置有转动杆，且转动杆的表面设置有与蜗杆相配合的蜗轮，所述转动杆的一端贯穿连接块并延伸至连接块的正面，且转动杆延伸至连接块正面的一端与刮料板的内部固定连接。
[0018]优选的，所述挡料机构包括挡料板，所述分选箱的右侧开设有与挡料板相配合的通槽，且挡料板的周面与通槽的内壁滑动连接，所述排渣箱的内部前后对称设置有两个伺服电缸，且两个伺服电缸驱动轴的一端均与挡料板的一侧固定连接。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种再生铅冶炼系统烟灰中富集镉元素的处理方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0021](1)通过在混合罐中设置带有电热棒的翻料架，在将废旧铅酸电池中的稀硫酸溶液和含镉烟灰同时通入混合罐中后，对稀硫酸溶液和含镉烟灰的混合溶液进行加热搅拌，使含镉烟灰充分的和稀硫酸溶液进行混合浸泡，让烟灰中的镉元素充分溶解在稀硫酸溶液中，随着稀硫酸溶液温度的升高，烟灰中镉元素的溶解也不断提升，进而能够有效的去除烟灰中的镉元素，解决了烟灰中镉含量较高时影响冶炼系统的稳定运行的问题；
[0022](2)通过在混合罐的下方集成设置分选箱，并且在分选箱的一侧设置有排渣箱，利用分选机构中的刮料板对分选板上堆积的不溶灰渣进行清理，实现对含镉酸液与不溶的灰渣之间高效分选处理，在完成对含镉酸液中灰渣的分选处理后，利用刮料板对分选板上被
留下的灰渣进行清理，将灰渣全部清理至排渣箱的内部，有效提高对烟灰中镉元素的处理效率，解决了烟灰中镉含量较高时影响冶炼系统的稳定运行的问题；
[0023](3)通过对含镉酸液采用中和沉淀处理，安全高效的完成对镉元素的去除处理，通过对不溶的烟灰和从废旧铅酸电池中拆解下来的铅膏投入压滤机中进行压滤处理，对压滤后的产物作为熔炼配料再利用，实现资源的再利用处理。
附图说明
[0024]图1为本专利技术处理箱结构的剖视图；
[0025]图2为本专利技术分选箱内部结构的仰视图；
[0026]图3为本专利技术连接柱结构的剖视图；
[0027]图4为本专利技术分选箱结构的侧视图；
[0028]图5为本专利技术排渣箱局部结构的剖视图。
[0029]图中：10、处理箱；20、混合罐；30、分选箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生铅冶炼系统烟灰中富集镉元素的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将废旧铅酸电池送入自动破碎系统中进行破碎处理，对废旧铅酸电池中的稀硫酸溶液和铅膏进行分类，将稀硫酸溶液通入处理箱(10)中；步骤二、稀硫酸溶液通过第一进料管(50)送入混合罐(20)中，同时将含镉烟灰通过第二进料管(60)送入混合罐(20)中，翻料电机(104)输出轴驱动翻料杆(102)进行转动，翻料杆(102)带动表面设置的翻料架(101)在混合罐(20)的内部进行转动，同时翻料架(101)内部设置的两个电热棒(103)对稀硫酸溶液和含镉烟灰的混合溶液进行加热搅拌，使含镉烟灰充分的和稀硫酸溶液进行混合浸泡，让烟灰中的镉元素充分溶解在稀硫酸溶液中，随着稀硫酸溶液温度的升高，烟灰中镉元素的溶解不断提升；步骤三、在混合罐(20)中含镉烟灰和稀硫酸溶液在混合浸泡处理后得到含镉酸液以及不溶的灰渣，将含镉酸液和不溶的灰渣通过导料管(70)送入分选箱(30)中，利用分选板(202)对含镉酸液中不溶的灰渣进行筛除，让不溶的灰渣留在分选板(202)的上方，在对含镉酸液和不溶的灰渣进行分选过程中，直线电机(205)在直线滑轨(204)上滑动，通过连接柱(206)和连接块(210)带动刮料板(201)在分选板(202)的上方进行滑动，利用刮料板(201)对分选板(202)上堆积的不溶灰渣进行清理，实现对含镉酸液与不溶的灰渣之间高效分选处理；步骤四、在完成对含镉酸液中灰渣的分选处理后，利用刮料板(201)对分选板(202)上被留下的灰渣进行清理，刮料板(201)的底部将分选板(202)顶部的灰渣向排渣箱(40)的一侧推动，接着转向马达(209)输出轴驱动传动杆(208)进行转动，传动杆(208)带动蜗杆(211)转动，通过蜗轮(213)和蜗杆(211)的配合连接，让转动杆(212)进行转动，从而让刮料板(201)呈倾斜状态，此时利用直线电机(205)带动刮料板(201)滑移至分选板(202)的最左侧，对刮料板(201)进行复位，继续对分选板(202)上方的灰渣进行清理，直至将灰渣全部清理至排渣箱(40)的内部；步骤五、将分选箱(30)中的含镉酸液通过出料管(80)送入反应池中，向反应池中通入石灰水，利用石灰水对含镉酸液进行中和，对中和溶液中的上清液进行抽取，接着对抽取的上清液溶液使用碳酸钠对镉离子进行沉淀，得到碳酸镉沉淀进行去除，同时将排渣箱(40)内部不溶的烟灰和从废旧铅酸电池中拆解下来的铅膏投入压滤机中进行压滤处理，对压滤后的产物作为熔炼配料再利用，完成对再生铅冶炼系统烟灰中富集镉元素的处理。2.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼系统烟灰中富集镉元素的处理方法，其特征在于：所述处理箱(10)的内部设置有混合罐(20)和分选箱(30)，且分选箱(30)的一侧设置有排渣箱(40)，所述混合罐(20)的顶部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王武钧，应纪飞，赵罗汉，宋宣都，
申请(专利权)人：安徽华铂再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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