本实用新型专利技术公开了一种釜式自动消泡的高剪切乳化分散装置，包括底板，所述底板顶部左端的前后两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部铰接有安装板，所述安装板底部右端的前后两端均铰接有活动杆，所述底板顶部的前后两端均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端与活动杆铰接，安装板顶部的左端固定连接有罐体，罐体的内腔开设有乳化槽，罐体的内腔且位于乳化槽的外部开设有加热槽。本实用新型专利技术通过第一电动伸缩杆、支撑杆、罐体、活动板、电机、第二电动伸缩杆、滑轨、活动杆、电热丝、乳化槽、乳化叶片和电动滑台相互配合，解决了现在的釜式自动消泡的高剪切乳化分散装置功能单一，不便于人们使用的问题。不便于人们使用的问题。不便于人们使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种釜式自动消泡的高剪切乳化分散装置
[0001]本技术涉及高剪切乳化分散装置
，具体为一种釜式自动消泡的高剪切乳化分散装置。
技术介绍
[0002]高剪切乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，其名称来源应该是能促使油性物质（油相）与水性物质（水相）相混并形成均匀的乳化液的机器。而细化均匀的机器又有多种，如球磨机、砂（珠）磨机、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均质机等，这些能细化物料的机器适用范围、细化均质能力各不相同。而高剪切乳化机具备了细化、分散和均质的功能。主要是用于液
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液的乳化均质、液
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固（粉体、小颗粒）的细化分散，并且能自动消泡，但现在的釜式自动消泡的高剪切乳化分散装置功能单一，不便于人们使用，为此，我们提出一种釜式自动消泡的高剪切乳化分散装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种釜式自动消泡的高剪切乳化分散装置，具备多功能的优点，解决了现在的釜式自动消泡的高剪切乳化分散装置功能单一，不便于人们使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种釜式自动消泡的高剪切乳化分散装置，包括底板，所述底板顶部左端的前后两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部铰接有安装板，所述安装板底部右端的前后两端均铰接有活动杆，所述底板顶部的前后两端均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端与活动杆铰接，所述安装板顶部的左端固定连接有罐体，所述罐体的内腔开设有乳化槽，所述罐体的内腔且位于乳化槽的外部开设有加热槽，所述加热槽的内腔固定连接有电热丝，所述加热槽内腔的底部固定连接有温度感应器，所述安装板顶部的右端固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有电动滑台，所述电动滑台的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有壳体，所述壳体的左侧固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至活动板底部的下端，所述电机输出轴的底部固定连接有乳化叶片。
[0005]优选的，所述乳化槽为环形，所述活动板的底部与罐体的顶部活动连接。
[0006]优选的，所述底板的顶部固定连接有电池箱，所述电池箱的内腔固定连接有蓄电池，所述电池箱的正面开设有充电口。
[0007]优选的，所述乳化槽内腔左侧的底部开设有排料口，所述排料口的内腔安装有阀门。
[0008]优选的，所述罐体正面的上部固定安装有显示器，所述显示器的输入端与温度感应器的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述罐体正面的下部固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分
别与第一电动伸缩杆、电机、第二电动伸缩杆、电热丝和电动滑台的输入端电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过第二电动伸缩杆，可以带动壳体上下移动，从而可以带动活动板上下移动，方便人们放入原料，当需要排料的时候，控制第一电动伸缩杆伸长，并在支撑杆和活动杆的配合下，可以使得安装板倾斜，从而可以使得罐体倾斜，方便物料排出，当需要清洗的时候，控制第二电动伸缩杆伸长，并在滑轨和电动滑台的配合下，可以带动第二电动伸缩杆向右移动，从而方便人们对乳化槽和乳化叶片进行清洗，解决了现在的釜式自动消泡的高剪切乳化分散装置功能单一，不便于人们使用的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术主视状态下剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、第一电动伸缩杆；3、电池箱；4、支撑杆；5、安装板；6、罐体；7、PLC控制器；8、显示器；9、活动板；10、电机；11、壳体；12、第二电动伸缩杆；13、滑轨；14、活动杆；15、加热槽；16、电热丝；17、乳化槽；18、乳化叶片；19、电动滑台；20、蓄电池；21、温度感应器；22、排料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种釜式自动消泡的高剪切乳化分散装置，包括底板1，底板1顶部左端的前后两端均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部铰接有安装板5，安装板5底部右端的前后两端均铰接有活动杆14，底板1顶部的前后两端均固定连接有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的右端与活动杆14铰接，安装板5顶部的左端固定连接有罐体6，罐体6的内腔开设有乳化槽17，罐体6的内腔且位于乳化槽17的外部开设有加热槽15，加热槽15的内腔固定连接有电热丝16，加热槽15内腔的底部固定连接有温度感应器21，安装板5顶部的右端固定连接有滑轨13，滑轨13的外表面滑动连接有电动滑台19，电动滑台19的顶部固定连接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的顶部固定连接有壳体11，壳体11的左侧固定连接有活动板9，活动板9的顶部固定连接有电机10，电机10的输出轴延伸至活动板9底部的下端，电机10输出轴的底部固定连接有乳化叶片18，乳化槽17为环形，活动板9的底部与罐体6的顶部活动连接，底板1的顶部固定连接有电池箱3，电池箱3的内腔固定连接有蓄电池20，电池箱3的正面开设有充电口，乳化槽17内腔左侧的底部开设有排料口22，排料口22的内腔安装有阀门，罐体6正面的上部固定安装有显示器8，显示器8的输入端与温度感应器21的输出端电性连接，罐体6正面的下部固定安装有PLC控制器7，PLC控制器7的输出端分别与第一电动伸缩杆2、电机10、第二电动伸缩杆12、电热丝16和电动滑台19的输入端电性连接，通过第二电动伸缩杆12，可以带动壳体11上下移动，从而可以带动活动板9上下移动，方便人们
放入原料，当需要排料的时候，控制第一电动伸缩杆2伸长，并在支撑杆4和活动杆14的配合下，可以使得安装板5倾斜，从而可以使得罐体6倾斜，方便物料排出，当需要清洗的时候，控制第二电动伸缩杆12伸长，并在滑轨13和电动滑台19的配合下，可以带动第二电动伸缩杆12向右移动，从而方便人们对乳化槽17和乳化叶片18进行清洗，解决了现在的釜式自动消泡的高剪切乳化分散装置功能单一，不便于人们使用的问题。
[0018]使用时，通过第二电动伸缩杆12，可以带动壳体11上下移动，从而可以带动活动板9上下移动，方便人们放入原料，当需要排料的时候，控制第一电动伸缩杆2伸长，并在支撑杆4和活动杆14的配合下，可以使得安装板5倾斜，从而可以使得罐体6倾斜，方便物料排出，当需要清洗的时候，控制第二电动伸缩杆12伸长，并在滑轨13和电动滑台19的配合下，可以带动第二电动伸缩杆12向右移动，从而方便人们对乳化槽17和乳化叶片18进行清洗，解决了现在的釜式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种釜式自动消泡的高剪切乳化分散装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部左端的前后两端均固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部铰接有安装板（5），所述安装板（5）底部右端的前后两端均铰接有活动杆（14），所述底板（1）顶部的前后两端均固定连接有第一电动伸缩杆（2），所述第一电动伸缩杆（2）的右端与活动杆（14）铰接，所述安装板（5）顶部的左端固定连接有罐体（6），所述罐体（6）的内腔开设有乳化槽（17），所述罐体（6）的内腔且位于乳化槽（17）的外部开设有加热槽（15），所述加热槽（15）的内腔固定连接有电热丝（16），所述加热槽（15）内腔的底部固定连接有温度感应器（21），所述安装板（5）顶部的右端固定连接有滑轨（13），所述滑轨（13）的外表面滑动连接有电动滑台（19），所述电动滑台（19）的顶部固定连接有第二电动伸缩杆（12），所述第二电动伸缩杆（12）的顶部固定连接有壳体（11），所述壳体（11）的左侧固定连接有活动板（9），所述活动板（9）的顶部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出轴延伸至活动板（9）底部的下端，所述电机（10）输出轴的底部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥书，陈兆楠，
申请(专利权)人：哈尔滨东科肥料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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