一种车载低压轮胎切割机制造技术

一种车载低压轮胎切割机，有效的解决了现有轮胎切割机存在安全隐患的问题；包括机架，机架一侧设有低压电机，低压电机电连接有接头，机架上设有经低压电机驱动的驱动齿轮，驱动齿轮上方转动设置有压轮，机架上水平滑动设置有位于驱动齿轮上方的刀架，刀架上固定有刀片，机架上伸出有踏板开关；本实用新型专利技术结构简单巧妙，通过车载电源或低压电源作为动力，能够对轮胎进行切割，且设备占地小，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种车载低压轮胎切割机


[0001]本技术涉及轮胎切割
，特别是涉及一种车载低压轮胎切割机。

技术介绍

[0002]现有技术中，对废旧轮胎进行切割时，是使用220V及以上电压的切割机，由于废旧轮胎内部往往会残留有水，当切割机出现漏电的情况时，容易对使用者造成损伤，因此，需要设计一种安全的轮胎切割机。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种车载低压轮胎切割机，有效的解决了现有轮胎切割机存在安全隐患的问题。
[0004]其解决技术问题的技术方案是：一种车载低压轮胎切割机，包括机架，机架一侧设有低压电机，低压电机电连接有接头，机架上设有经低压电机驱动的驱动齿轮，驱动齿轮上方转动设置有压轮，机架上水平滑动设置有位于驱动齿轮上方的刀架，刀架上固定有刀片，机架上伸出有踏板开关。
[0005]优选的，所述的机架内设有电压调节器，电压调节器位于接头与低压电机之间。
[0006]优选的，所述的低压电机经变速齿轮连接驱动齿轮，驱动齿轮设置在转轴上且间隔设置有多个，驱动齿轮设有两组。
[0007]优选的，所述的压轮经转臂转动固定在机架上，转臂上连接有第一气缸，第一气缸转动固定在机架上。
[0008]优选的，所述的机架内设有位于转臂上方的电磁开关，电磁开关与低压电机电连接，当转臂向上转动时触发电磁开关，低压电机不工作。
[0009]优选的，所述的机架上方设有位于驱动齿轮上方两侧的光轴，刀架在光轴上滑动，刀架设有两个，刀架下端连接有第二气缸，第二气缸端部与机架转动连接，两个第二气缸同步伸缩。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1、安全：由于废旧轮胎中很多会存有雨水，在切割时会对工作人员造成安全隐患，而本装置采用低压电源，消除了触电事故隐患；
[0012]2、节能：因为是低压环境下工作，所产生的能耗是车载蓄电池自身所带电量，不使用电网配电，能够节约电能；
[0013]3、环保：由于本装置体积较小，能够在较小的环境中使用，解决了大面积场地作业，土地资源的浪费，直接在车上打包作业，避免了废旧轮胎对土地的黑色污染。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图一。
[0015]图2是本技术的结构示意图二。
[0016]图3是本技术的剖视结构示意图。
[0017]图4是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图5是本技术图1中B处放大结构示意图。
[0019]图6是本技术图2中C处放大结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0021]由图1至图6可知，一种车载低压轮胎切割机，包括机架1，机架1一侧设有低压电机2，低压电机2电连接有接头3，机架1上设有经低压电机2驱动的驱动齿轮4，驱动齿轮4上方转动设置有压轮5，机架1上水平滑动设置有位于驱动齿轮4上方的刀架6，刀架6上固定有刀片7，机架1上伸出有踏板开关8。
[0022]本技术在使用时，
[0023]将接头3接入到车载蓄电池上，然后将轮胎放置在驱动齿轮4上，使用压轮5将其固定，刀架6靠近轮胎，刀片7插入到轮胎侧壁内，通过踏板开关8启动设备，驱动齿轮4转动带动轮胎转动，刀片7将轮胎侧边切割下来。
[0024]为便于使用，机架1内设有电压调节器9，电压调节器9位于接头3与低压电机2之间，由于电压调节器9的存在，本设备可以与48V、60V或者72V的电源进行连接，均可以带动低压电机2转动，以驱动设备运转。
[0025]由于车载蓄电池为低压电源，如果设备出现漏电的情况，将不会对使用人员造成较大的伤害，能够保护使用人员的人身安全。
[0026]为顺利带动轮胎转动，低压电机2经变速齿轮连接驱动齿轮4，驱动齿轮4设置在转轴上且间隔设置有多个，驱动齿轮4设有两组，两组驱动齿轮4在轮胎底部对轮胎起到支撑作用，压轮5位于两组驱动齿轮4中间部位，使得轮胎被固定在驱动齿轮4与压轮5之间，驱动齿轮4外部设有齿牙，能够增大与轮胎的摩擦，从而驱动轮胎转动，压轮5为光轮，在轮胎内侧与轮胎转动配合。
[0027]驱动齿轮4在同一个转轴上间隔设置有多个，能够增大与轮胎外壁的接触面积，且能够适用于多种不同规格的轮胎。
[0028]为保证将轮胎固定在驱动齿轮4上，压轮5经转臂10转动固定在机架1上，转臂10上连接有第一气缸11，第一气缸11转动固定在机架1上，在对轮胎进行切割时，第一气缸11收缩，拉紧转臂10，使得压轮5将轮胎牢固的固定在驱动齿轮4上。
[0029]为保证切割时的安全，机架1内设有位于转臂10上方的电磁开关12，电磁开关12与低压电机2电连接，当转臂10向上转动时触发电磁开关12，低压电机2不工作，当转臂10没有处于工作位置，即压轮5压紧轮胎时，转臂10或触发电磁开关12，此时低压电机2不会启动，能够避免在压轮5没有压紧轮胎的情况下驱动齿轮4转动，使得轮胎转动时被甩出对使用人员造成伤害，能够保护使用人员在使用时的安全。
[0030]为便于对刀片7进行调节，机架1上方设有位于驱动齿轮4上方两侧的光轴13，刀架6在光轴13上滑动，刀架6设有两个，刀架6下端连接有第二气缸14，第二气缸14端部与机架1转动连接，两个第二气缸14同步伸缩，在未安装轮胎时，第二气缸14伸长，使得两个刀架6相互远离，此时能够将轮胎放置在驱动齿轮4上，然后第二气缸14控制刀架6相互靠近，将刀片
7插入到轮胎侧壁内，便于后续对轮胎进行切割。
[0031]刀片7通过螺钉固定在刀架6上，根据切割轮胎的不同，可以调整刀片7伸出刀架6的长度，与第二气缸14的伸缩相配合，使得刀片7能够恰好穿过轮胎壁而刀架6与轮胎又不产生干涉，从而完成对轮胎的切割。
[0032]本设备使用气管接口，能够对接气源，气源可以使用货车上的气源，也可以使用其他气源，用于对第一气缸11和第二气缸14进行供气，压下踏板开关8时，第一气缸11先收缩，将轮胎压紧在驱动齿轮4上，然后第二气缸14收缩使得刀架6相互靠近，刀片7插入到轮胎侧壁内，然后低压电机2带动驱动齿轮4转动，使得轮胎转动时刀片7将其侧壁划开。
[0033]本技术与现有技术相比，具有一下有益效果：采用车载电源，能够随时随地进行切割作业，使用方便；设备整体体积小巧，便于放置与使用；电源电压较低，使用时更加安全，避免出现安全事故；切割效率高，在几秒钟就能够完成一个轮胎的切割。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车载低压轮胎切割机，其特征在于，包括机架（1），机架（1）一侧设有低压电机（2），低压电机（2）电连接有接头（3），机架（1）上设有经低压电机（2）驱动的驱动齿轮（4），驱动齿轮（4）上方转动设置有压轮（5），机架（1）上水平滑动设置有位于驱动齿轮（4）上方的刀架（6），刀架（6）上固定有刀片（7），机架（1）上伸出有踏板开关（8）。2.根据权利要求1所述的一种车载低压轮胎切割机，其特征在于，所述的机架（1）内设有电压调节器（9），电压调节器（9）位于接头（3）与低压电机（2）之间。3.根据权利要求1所述的一种车载低压轮胎切割机，其特征在于，所述的低压电机（2）经变速齿轮连接驱动齿轮（4），驱动齿轮（4）设置在转轴上且间隔设置有多个，驱动齿轮（4）设有两组。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，王仕超，
申请(专利权)人：濮阳市宏顺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：