一种刮板取料机的大臂框架及刮板取料机的大臂，属于取料机配件技术领域。其特征在于：上导料部设置在框架主体（1）的顶部一侧，上导料部沿框架主体（1）并排设置有若干个，各上导料部的两端均为由中部至端部逐渐向外的倾斜状或弧形；所述的下导料部间隔设置在框架主体（1）的下侧，下导料部沿框架主体（1）并排设置有若干个，各下导料部的两端均为由中部至端部逐渐向下的倾斜状或弧形。本刮板取料机的大臂框架使链条在运行线路上将存留在刮板上的物料进行疏通；本刮板取料机的大臂的链条上部位于上导料部内侧，链条下部位于下导料部上侧，减少链条磨损，提高链条使用寿命。提高链条使用寿命。提高链条使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种刮板取料机的大臂框架及刮板取料机的大臂
[0001]一种刮板取料机的大臂框架及刮板取料机的大臂，属于取料机配件
技术介绍
[0002]刮板取料机通过链条带动大臂框架上的刮板将物料从前端链轮处进行取料，在将物料循环取用后，会有部分物料不同程度的存留在刮板两侧，也就是角钢和链条外链板部位区域，一部分物料存在上方，一部分物料存在下方，造成链条磨损，影响使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便对刮板上的物料进行疏通，减少链条磨损的刮板取料机的大臂框架及刮板取料机的大臂。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该刮板取料机的大臂框架，其特征在于：包括框架主体，框架主体的顶部设置有上导料部，框架主体的底部设置有下导料部；
[0005]所述上导料部设置在框架主体的顶部一侧，上导料部沿框架主体并排设置有若干个，各上导料部的两端均为由中部至端部逐渐向外的倾斜状或弧形；
[0006]所述的下导料部间隔设置在框架主体的下侧，下导料部沿框架主体并排设置有若干个，各下导料部的两端均为由中部至端部逐渐向下的倾斜状或弧形。
[0007]优选的，所述的上导料部和下导料部一一对应，且下导料部位于对应的上导料部的正下方。
[0008]优选的，所述的框架主体的顶部两侧对称设置有上导料部，框架主体的底部两侧对称设置有下导料部。
[0009]优选的，所述的上导料部包括上导料板，上导料板竖向安装在框架主体的上侧，上导料板的两端均为由中部至端部逐渐向外的弧形。
[0010]优选的，所述的下导料部包括下导料板，下导料板水平安装在框架主体的下侧，下导料板的两端均为由中部至端部逐渐向下的弧形。
[0011]优选的，还包括上安装板，上安装板设置在框架主体的侧部，上安装板的下部与框架主体可拆卸的连接，上部与上导料部可拆卸的连接。上安装板方便了上导料部的安装，使上导料部位于框架主体的侧部上侧。
[0012]优选的，还包括下安装板，下安装板设置在框架主体的侧部，下安装板为角钢，下安装板的竖直部与框架主体可拆卸的连接，下导料部位于下安装板的水平部与框架主体之间，并与下安装板的水平部可拆卸的连接。下安装板方便下导料部的安装，使下导料部间隔位于框架主体的下侧。
[0013]一种刮板取料机的大臂，其特征在于：包括链条、刮板以及上述的刮板取料机的大臂框架，框架主体的两端均可转动的安装有链轮，链条的两端分别与对应侧的链轮啮合，链条的上部位于上导料部内侧，下部位于下导料部的上侧，刮板沿链条间隔设置有若干块。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0015]本刮板取料机的大臂框架的框架主体的顶部设置有上导料部，上导料部位于刮板的外侧，框架主体的底部设置有下导料部，下导料部位于刮板的下侧，上导料部和下导料部的两端均为倾斜状或弧形，使链条在运行线路上将存留在刮板上的物料进行疏通，减少链条磨损，提高链条使用寿命。
[0016]本刮板取料机的大臂的链条上部位于上导料部内侧，链条下部位于下导料部上侧，使链条在运行线路上将存留在刮板上的物料进行疏通，减少链条磨损，提高链条使用寿命。
附图说明
[0017]图1为刮板取料机的大臂框架的立体示意图。
[0018]图2为图1中A处的局部放大图。
[0019]图3为上导料板安装的俯视示意图。
[0020]图4为下导料板安装的主视示意图。
[0021]图5为刮板取料机的大臂的立体示意图。
[0022]图6为图5中B处的局部放大图。
[0023]图7为链条的立体示意图。
[0024]图8为图7中C处的局部放大图。
[0025]图中：1、框架主体
ꢀꢀ
2、侧板
ꢀꢀ
3、上安装板
ꢀꢀ
4、下安装板
ꢀꢀ
5、上导料板
ꢀꢀ
6、下导料板
ꢀꢀ
7、链轮
ꢀꢀ
8、链条
ꢀꢀ
801、弯板
ꢀꢀ
802、第一内链板
ꢀꢀ
803、第二内链板
ꢀꢀ
804、第一外链板
ꢀꢀ
805、侧刮刀
ꢀꢀ
806、第二外链板
ꢀꢀ
807、耐磨板
ꢀꢀ
808、滚子
ꢀꢀ
809、销轴
ꢀꢀ
9、刮板。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0027]图1~8是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~8对本技术做进一步说明。
[0028]一种刮板取料机的大臂框架，包括框架主体1，框架主体1的顶部设置有上导料部，框架主体1的底部设置有下导料部；上导料部设置在框架主体1的顶部一侧，上导料部沿框架主体1并排设置有若干个，各上导料部的两端均为由中部至端部逐渐向外的倾斜状或弧形；下导料部间隔设置在框架主体1的下侧，下导料部沿框架主体1并排设置有若干个，各下导料部的两端均为由中部至端部逐渐向下的倾斜状或弧形。本刮板取料机的大臂框架的框架主体1的顶部设置有上导料部，上导料部位于刮板的外侧，框架主体1的底部设置有下导料部，下导料部位于刮板的下侧，上导料部和下导料部的两端均为倾斜状或弧形，使链条在运行线路上将存留在刮板上的物料进行疏通，减少链条磨损，提高链条使用寿命。
[0029]具体的：如图1~4所示：框架主体1为由角钢焊接成的长方体框架，框架主体1的前端两侧设置有侧板2，各侧板2分别与框架主体1的对应侧可拆卸的连接，侧板2竖向设置，且
侧板2的顶部高于框架主体1设置，侧板2的底部低于框架主体1设置。
[0030]在本实施例中，上导料部包括上导料板5，上导料板5竖向设置在框架主体1的侧部，上导料板5设置在框架主体1的上侧，上导料板5沿框架主体1的长度方向设置，上导料板5的两端均为有中部至端部逐渐向外的倾斜状或弧形。
[0031]本刮板取料机的大臂框架还包括上安装板3，上安装板3竖向设置，上安装板3设置在框架主体1的侧部，上安装板3竖向设置，上安装板3的下部与框架主体1之间通过螺栓可拆卸的连接，上导料板5设置在上安装板3的内侧，上导料板5与上安装板3的上部通过螺栓可拆卸的连接。
[0032]在本实施例中，下导料部包括下导料板6，下导料板6水平设置在框架主体1的底部，并与框架主体1间隔设置，下导料板6沿框架主体1的长度方向设置，下导料板6的两端均为由中部至端部逐渐向下的倾斜状或弧形。
[0033]本刮板取料机的大臂框架还包括下安装板4，下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刮板取料机的大臂框架，其特征在于：包括框架主体（1），框架主体（1）的顶部设置有上导料部，框架主体（1）的底部设置有下导料部；所述上导料部设置在框架主体（1）的顶部一侧，上导料部沿框架主体（1）并排设置有若干个，各上导料部的两端均为由中部至端部逐渐向外的倾斜状或弧形；所述的下导料部间隔设置在框架主体（1）的下侧，下导料部沿框架主体（1）并排设置有若干个，各下导料部的两端均为由中部至端部逐渐向下的倾斜状或弧形。2.根据权利要求1所述的刮板取料机的大臂框架，其特征在于：所述的上导料部和下导料部一一对应，且下导料部位于对应的上导料部的正下方。3.根据权利要求1所述的刮板取料机的大臂框架，其特征在于：所述的框架主体（1）的顶部两侧对称设置有上导料部，框架主体（1）的底部两侧对称设置有下导料部。4.根据权利要求1~3任一项所述的刮板取料机的大臂框架，其特征在于：所述的上导料部包括上导料板（5），上导料板（5）竖向安装在框架主体（1）的上侧，上导料板（5）的两端均为由中部至端部逐渐向外的弧形。5.根据权利要求1~3任一项所述的刮板取料机的大臂框架，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑良泉，辛建农，翟晟辰，
申请(专利权)人：淄博捷达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。