一种带有刮料功能的取料机大臂制造技术

一种带有刮料功能的取料机大臂，属于取料机技术领域。包括臂体（1），在臂体（1）的外圈设置有绕臂体（1）循环转动的若干料斗（14），其特征在于：在臂体（1）的卸料端设置有刮料机构，刮料机构紧贴料斗（14）的内壁或/和外壁，并与料斗（14）发生相对移动。在本带有刮料功能的取料机大臂中，通过设置刮料机构，对料斗的内壁或/和外壁进行刮料，有效避免物料与料斗进行粘连。在内刮料单元中，通过在内固定板和内夹板之间设置内加强板，起到了提高内固定板和内夹板之间强度的作用。在外刮料单元中，通过在外固定板和外夹板之间设置外加强板，起到了提高外固定板和外夹板之间强度的作用。外固定板和外夹板之间强度的作用。外固定板和外夹板之间强度的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有刮料功能的取料机大臂


[0001]一种带有刮料功能的取料机大臂，属于取料机


技术介绍

[0002]取料机是一种新型高效率连续装卸物料的机械设备。取料机在使用时架设在料池上方，并可沿料池的长度方向前后移动，在取料机内设置有取料机大臂，取料机大臂下探到料池内，由设置在取料机大臂上的料斗进行取料，然后料斗将取出的取料送至取料机内部的输料机内，通过输料机将料池的物料输出。
[0003]然而由于物料自身的特性（粘度大），或其他原因（湿度大），取料机在取料过程中，往往存在物料与料斗粘连的情况发生，因此料斗内的所有物料无法全部进行输出，并且粘连在料斗外壁上的物料会随运动的料斗四处散落。因此设计一种能够对料斗进行清理，避免物料与料斗发生粘连的取料机大臂，成为本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置刮料机构，对料斗的内壁或/和外壁进行刮料，有效避免物料与料斗进行粘连的带有刮料功能的取料机大臂。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该带有刮料功能的取料机大臂，包括臂体，在臂体的外圈设置有绕臂体循环转动的若干料斗，其特征在于：在臂体的卸料端设置有刮料机构，刮料机构紧贴料斗的内壁或/和外壁，并与料斗发生相对移动。
[0006]优选的，刮料机构包括外刮料单元和设置在外刮料单元内部的内刮料单元，内刮料单元和外刮料单元之间间隔形成料斗经过的刮料间隙。
[0007]优选的，内刮料单元包括内固定板，在内固定板的端部设置有内夹板，在内夹板内安装有与料斗内壁贴合的内刮板。
[0008]优选的，外刮料单元包括外固定板，在外固定板的端部设置有外夹板，在外夹板内安装有与料斗外壁贴合的外刮板。
[0009]优选的，在内固定板的两端设置有内加强板，内加强板同时与内固定板和内夹板固定。
[0010]优选的，在外固定板的两端设置有外加强板，外加强板同时与外固定板和外夹板固定。
[0011]优选的，在臂体的两端的两侧分别设置有轴承座，外固定板的两端固定在相应端两侧轴承座的端部。
[0012]优选的，在臂体两端的两侧轴承座之间分别设置有驱动轴，在臂体两端的驱动轴上同轴固定有链轮，在臂体两端的链轮之间安装有链条，料斗安装在链条上。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0014]在本带有刮料功能的取料机大臂中，通过设置刮料机构，对料斗的内壁或/和外壁
进行刮料，有效避免物料与料斗进行粘连。
[0015]在内刮料单元中，通过在内固定板和内夹板之间设置内加强板，起到了提高内固定板和内夹板之间强度的作用。
[0016]在外刮料单元中，通过在外固定板和外夹板之间设置外加强板，起到了提高外固定板和外夹板之间强度的作用。
附图说明
[0017]图1为带有刮料功能的取料机大臂结构示意图。
[0018]其中：1、臂体2、轴承座固定板3、驱动轴4、轴承座5、外固定板6、外加强板7、链轮8、外夹板9、外刮板10、内刮板11、内夹板12、内加强板13、内固定板14、料斗15、链条。
具体实施方式
[0019]图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。
[0020]实施例1：
[0021]如图1所示，一种带有刮料功能的取料机大臂（以下简称取料机大臂），包括臂体1，在臂体1的两端设置有驱动轴3，臂体1两端的驱动轴3一条为主动轴，另外一条为传动轴，驱动轴3中的主动轴与驱动机构（驱动机构）相连。驱动机构至少包括驱动电机以及与驱动电机相连的减速器，减速器的输出轴与驱动轴3对接。
[0022]在臂体1的端部的两侧分别设置有轴承座固定板2，在两侧轴承座固定板2的端部分别安装有轴承座4。驱动轴3安装在对应侧两端的轴承座4内。在臂体1的两端设置有链轮7，链轮7设置在相应端轴承座4的内侧，并与驱动轴3同轴固定。在臂体1两侧分别设置有一条链条15，两侧的链条15分别与对应侧两端的链轮7啮合。当驱动轴3中的主动轴在驱动机构的带动下转动时，通过链轮7绕臂体1转动。
[0023]料斗14安装在两侧的两条链条15之间，料斗14沿链条15的周圈均匀设置有多个，料斗14在链条15的带动下绕臂体1循环转动。料斗14在循环转动的过程中，移动至臂体1底部的料滴进入料池内进行取料，然后移动至臂体1的顶部进行卸料。
[0024]在臂体1的顶部（卸料端）设置有刮料机构，刮料机构包括内刮料单元和外刮料单元，内刮料单元和外刮料单元间隔设置，料斗14在随链条15绕臂体1循环转动时，当移动至刮料机构处时，从内刮料单元和外刮料单元中穿过，此时由内刮料单元紧贴料斗14的内壁划过，对料斗14的内壁进行刮料；同时外刮料单元紧贴料斗14的外壁划过，对料斗14的外壁进行刮料。
[0025]内刮料单元包括内固定板13，内固定板13位于两侧链轮7的内侧。内固定板13为弧形板，内固定板13与臂体1固定，并罩设在对应侧驱动轴3的外侧。在内固定板13的端部固定有内夹板11，在内固定板13的两端设置有内加强板12，内加强版12固定在内固定板13与内夹板11之间。内夹板11包括上下叠放的两块，内刮板10安装在两块内夹板11之间。
[0026]外刮料单元包括外固定板5，外固定板5罩设在内刮料单元的外侧。外固定板5的两端为弧形结构，分别固定在两端轴承座4的端部。在外固定板5的端部固定有外夹板8，在外固定板5的两端设置有外加强板6，外加强版6固定在外固定板5与外夹板8之间。外夹板8同
样包括上下叠放的两块，外刮板9安装在两块外夹板8之间。
[0027]具体过程及原理如下：
[0028]驱动机构通过驱动轴3带动链轮7转动，链轮7转动的同时带动两侧的链条15绕臂体1转动。料斗14在链条15的带动下循环转动。料斗14在循环转动的过程中，移动至臂体1底部的料滴进入料池内进行取料，然后移动至臂体1的顶部进行卸料。
[0029]料斗14在随链条15绕臂体1循环转动时，当移动至刮料机构处时，内刮料单元中的内刮板10紧贴料斗14的内壁，料斗14在移动的过程中，内刮板10的端面及其两侧面从料斗14的内侧对料斗14的内壁进行刮料。同时外刮料单元中的外刮板9紧贴料斗14的外壁，料斗14在移动的过程中，外刮板9的端面及其两侧面从料斗14的外侧对料斗14的外壁进行刮料。避免了物料与料斗14的粘连。
[0030]实施例2：
[0031]本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，刮料机构内仅设置内刮料单元或外刮料单元。
[0032]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有刮料功能的取料机大臂，包括臂体（1），在臂体（1）的外圈设置有绕臂体（1）循环转动的若干料斗（14），其特征在于：在臂体（1）的卸料端设置有刮料机构，刮料机构紧贴料斗（14）的内壁或/和外壁，并与料斗（14）发生相对移动。2.根据权利要求1所述的带有刮料功能的取料机大臂，其特征在于：刮料机构包括外刮料单元和设置在外刮料单元内部的内刮料单元，内刮料单元和外刮料单元之间间隔形成料斗（14）经过的刮料间隙。3.根据权利要求2所述的带有刮料功能的取料机大臂，其特征在于：内刮料单元包括内固定板（13），在内固定板（13）的端部设置有内夹板（11），在内夹板（11）内安装有与料斗（14）内壁贴合的内刮板（10）。4.根据权利要求2所述的带有刮料功能的取料机大臂，其特征在于：外刮料单元包括外固定板（5），在外固定板（5）的端部设置有外夹板（8），在外夹板（8）内安装有与料斗（14）外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑良泉，侯衍宾，梁燕，王飞，
申请(专利权)人：淄博捷达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：