一种油缸测试机用拔轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油缸测试机用拔轴器，涉及油缸测试领域，包括拔轴架，拔轴架包括一个底座以及安装在底座上的两侧板，底座的底部安装有支撑脚，还包括设置在两侧板内的轴焊合件、连接件、伸缩件和两个滑轨；轴焊合件放置在底座上，两个滑轨分别安装在两侧板内，本实用新型专利技术通过将拔轴架放置在试验框架旁，通过将对接环与固定环对接，并将插销穿过固定环和对接环，通过伸缩件的伸缩，继而能够带动轴焊合件的移动，进而将轴焊合件插入试验框架上的预留孔或从预留孔内拔出，从而不需要工人手动插拔轴焊合件，不仅减轻了工人的劳动量，还提高了油缸的测试效率，满足使用者的使用需求。满足使用者的使用需求。满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸测试机用拔轴器


[0001]本技术属于油缸测试领域，具体涉及一种油缸测试机用拔轴器。

技术介绍

[0002]油缸的职能是将液压能转换成机械能。油缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。油缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。
[0003]油缸在生产加工完成后需要对油缸的推拉力进行测试，目前的测试是将油缸放入油缸测试机的试验框架内，而后通过工人将轴焊合件穿过试验框架的预留孔和油缸的尾端对油缸进行固定。
[0004]目前轴焊合件的插拔都需要工人手动插拔，在油缸推拉力测试过程中轴焊合件受力会与试验框架上的预留孔紧密接触，造成轴焊合件不易拔出，拔出过程十分费力，从而增加工人的劳动量。
[0005]因此，我们提出一种油缸测试机用拔轴器来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对目前轴焊合件的插拔都需要工人手动插拔，在油缸推拉力测试过程中轴焊合件受力会与试验框架上的预留孔紧密接触，造成轴焊合件不易拔出，拔出过程十分费力的问题，本技术提供一种油缸测试机用拔轴器。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种油缸测试机用拔轴器，包括拔轴架，拔轴架包括一个底座以及安装在底座上的两侧板，底座的底部安装有支撑脚，还包括设置在两侧板内的轴焊合件、连接件、伸缩件和两个滑轨；轴焊合件放置在底座上，两个滑轨分别安装在两侧板内，伸缩件固定端两侧均安装有滑板，滑板设置在滑轨内并可沿滑轨滑动后通过锁紧件固定，伸缩件的伸缩端通过连接件可拆卸的与轴焊合件的尾端连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座由多个平行设置的连接杆组成，相邻的两个连接杆之间存留有40
‑
60cm的空隙。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板由一个固定杆以及安装在固定杆上的支撑杆组成，固定杆安装在连接杆的顶部，所述滑轨安装在支撑杆上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨的首端和尾端均开设有螺纹孔，所述滑板内开设有固定孔，所述锁紧件为螺钉，螺钉穿出螺纹孔和固定孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件包括对接环、插销和两个固定环，对接环与伸缩件的伸缩端两个固定环与轴焊合件的尾端固定连接，对接环与固定环对接后通过插销固定。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑脚底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有调平地脚，调平地脚的底部安装有橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过将拔轴架放置在试验框架旁，通过将对接环与固定环对接，并
将插销穿过固定环和对接环，通过伸缩件的伸缩，继而能够带动轴焊合件的移动，进而将轴焊合件插入试验框架上的预留孔或从预留孔内拔出，从而不需要工人手动插拔轴焊合件，不仅减轻了工人的劳动量，还提高了油缸的测试效率，满足使用者的使用需求。
[0015]2、本技术通过设置滑板和滑轨，在伸缩件完全伸长后，轴焊合件还未完全插入，通过逆向转动螺钉，使螺钉与固定孔和螺纹孔分离，继而通过伸缩件的收缩，活塞杆固定缸筒相对运动，继而带动两个滑板的移动使固定孔对应滑轨首端的螺纹孔，进而可以将螺钉穿过螺纹孔和固定孔对滑板进行固定，使伸缩件可以再次伸长推动轴焊合件移动，从而不需要使用较长的拔轴油缸，一方面可以减少该装置的制造成本，另一方面可以减短该装置的长度。
[0016]3、本技术通过在支撑脚上设置调平地脚和橡胶垫，在地面不平时，可以转动调平地脚，以保证拔轴架的水平。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术左视结构示意图；
[0021]图5为本技术滑板立体结构示意图。
[0022]图中：11连接杆、12固定杆、13支撑杆、2轴焊合件、3螺纹孔、4螺钉、5滑轨、6滑板、61固定孔、7伸缩件、81对接环、82固定环、83插销、91支撑脚、92调平地脚、93橡胶垫。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种油缸测试机用拔轴器的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1
‑
5所示，包括拔轴架，拔轴架包括一个底座以及安装在底座上的两侧板，底座由多个平行设置的连接杆11组成，相邻的两个连接杆11之间存留有40
‑
60cm的空隙，其作用在于：一方面能够减少底座的制造成本，另一方面减少轴焊合件2与底座的接触面积，减小摩擦，侧板由一个固定杆12以及安装在固定杆12上的支撑杆13组成，固定杆12安装在连接杆11的顶部，左右两侧连接杆11的底部安装有支撑脚91。
[0027]还包括设置在两侧板内的轴焊合件2、连接件、伸缩件61和两个滑轨5；轴焊合件2放置在底座上，两个滑轨5分别安装在两个支撑杆13上，伸缩件61固定端两侧均安装有滑板6，伸缩件61为拔轴油缸，滑板6设置在滑轨5内并可沿滑轨5滑动后通过锁紧件固定，滑轨5的首端和尾端均开设有螺纹孔3，滑板6内开设有固定孔61，锁紧件为螺钉4，螺钉4穿出螺纹孔3和固定孔61，通过设置滑板6和滑轨5，在伸缩件61完全伸长后，轴焊合件2还未完全插入，通过逆向转动螺钉4，使螺钉4与固定孔61和螺纹孔3分离，继而通过伸缩件61的收缩，活塞杆固定缸筒相对运动，继而带动两个滑板6的移动使固定孔61对应滑轨5首端的螺纹孔3，进而可以将螺钉4穿过螺纹孔3和固定孔61对滑板6进行固定，使伸缩件61可以再次伸长推动轴焊合件2移动，从而不需要使用较长的拔轴油缸，一方面可以减少该装置的制造成本，
另一方面可以减短该装置的长度。
[0028]伸缩件61的伸缩端通过连接件可拆卸的与轴焊合件2的尾端连接，连接件包括对接环81、插销83和两个固定环82，对接环81与伸缩件61的伸缩端两个固定环82与轴焊合件2的尾端固定连接，对接环81与固定环82对接后通过插销83固定，通过将拔轴架放置在试验框架旁，通过将对接环81与固定环82对接，并将插销83穿过固定环82和对接环81，通过伸缩件61的伸缩，继而能够带动轴焊合件2的移动，进而将轴焊合件2插入试验框架上的预留孔或从预留孔内拔出，从而不需要工人手动插拔轴焊合件2，不仅减轻了工人的劳动量，还提高了油缸的测量效率，满足使用者的使用需求。
[0029]具体使用时，本技术一种油缸测试机用拔轴器，首先将拔轴架放置在试验框架旁，通过将对接环81与固定环82对接，并将插销83穿过固定环82和对接环81，通过控制伸缩件61的伸长，继而能够带动轴焊合件2的移动，在伸缩件61完全伸长后，轴焊合件2还未完全插入，通过逆向转动螺钉4，使螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸测试机用拔轴器，包括拔轴架，拔轴架包括一个底座以及安装在底座上的两侧板，底座的底部安装有支撑脚，其特征在于：还包括设置在两侧板内的轴焊合件、连接件、伸缩件和两个滑轨；轴焊合件放置在底座上，两个滑轨分别安装在两侧板内，伸缩件固定端两侧均安装有滑板，滑板设置在滑轨内并可沿滑轨滑动后通过锁紧件固定，伸缩件的伸缩端通过连接件可拆卸的与轴焊合件的尾端连接。2.根据权利要求1所述的油缸测试机用拔轴器，其特征在于：所述底座由多个平行设置的连接杆组成，相邻的两个连接杆之间存留有40
‑
60cm的空隙。3.根据权利要求1所述的油缸测试机用拔轴器，其特征在于：所述侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟霞，崔超军，叶红彬，
申请(专利权)人：郑州立德机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：