一种用于管状工件双向O型密封圈套装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管状工件双向O型密封圈套装设备，包括底板，底板的顶端设置有框架，框架内设置有双向移动机构，双向移动机构的两端均设置有密封圈内撑机构，密封圈内撑机构靠近底板中间位置的一端设置有密封圈阻挡机构；底板的顶端且位于两个密封圈阻挡机构之间设置有两个立柱，立柱的顶端设置有工件放置面，底板的顶端一侧设置有控制面板。有益效果：本实用新型专利技术能够将密封圈套装在管状工件的两端，提高工作效率，降低人工成本，节省人力物力。物力。物力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管状工件双向O型密封圈套装设备


[0001]本技术涉及密封圈装配领域，具体来说，涉及一种用于管状工件双向O型密封圈套装设备。

技术介绍

[0002]O型密封圈是各种机械设备上使用最广泛的一种密封件，其断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。为了提高密封圈的装配效率，需要采用密封圈套装设备进行密封圈的装配。
[0003]现有的O型密封圈套装设备领域，例如中国专利号CN212217695U，公开了O型密封圈套装机构，其包括底座、旋转驱动装置、槽盘、弹簧复位装置、凹槽、导向槽、滑座等，滑座上端固定有供密封圈套装的立柱，其可实现密封圈的高效套装。但是该O型密封圈套装设备在使用时，无法同时对管状工件的两端进行O型密封圈的装配，进而无法提高生产效率，且无法适应不同长度的管状工件的O型密封圈装配。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于管状工件双向O型密封圈套装设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种用于管状工件双向O型密封圈套装设备，包括底板，底板的顶端设置有框架，框架内设置有双向移动机构，双向移动机构的两端均设置有密封圈内撑机构，密封圈内撑机构靠近底板中间位置的一端设置有密封圈阻挡机构；底板的顶端且位于两个密封圈阻挡机构之间设置有两个立柱，立柱的顶端设置有工件放置面，底板的顶端一侧设置有控制面板。
>[0008]进一步的，为了能够同时完成管状工件两端的密封圈套装，进而提高了生产效率，且可适用于不同长度管状工件的密封圈套装，双向移动机构包括横向设置在框架内部的丝杆，且丝杆两端的螺旋方向相反，丝杆的上下两端均设置有滑动杆，丝杆两端的外侧均套设有驱动螺母，驱动螺母的上下两端均与滑动杆滑动配合；驱动螺母的侧壁上设置有连接板，且连接板与密封圈内撑机构连接；框架的一端侧壁上设置有电机一，且电机一的输出轴与丝杆连接。
[0009]进一步的，为了能够将密封圈撑开，进而能够将密封圈移动到管状工件的两端，密封圈内撑机构包括设置在连接板远离驱动螺母一端的支座，支座的顶端设置有圆盘，圆盘的侧壁中心位置连接有驱动盘，驱动盘内且沿该驱动盘圆周方向均匀开设有若干腰型孔；圆盘靠近驱动盘的一端侧壁上且沿该圆盘圆周方向均匀开设有若干滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块靠近驱动盘的一侧的两端依次连接有销轴及圆杆，且销轴远离滑块的一端延伸至相对应的腰型孔内。
[0010]进一步的，为了能够自动的将密封圈撑开，圆盘远离驱动盘的侧壁上设置有电机二，且电机二的输出轴与驱动盘连接。
[0011]进一步的，为了可以将密封圈阻挡在管状工件的两端内，进而可以将密封圈套装在管状工件的两端，密封圈阻挡机构包括设置在密封圈内撑机构靠近底板中间位置一端圆环，圆环的顶端通过延伸板与框架的顶端连接，延伸板靠近底板中间位置的侧壁上设置有距离传感器。
[0012]进一步的，为了可以进行不同长度管状工件的密封圈套装，框架的顶部两端均设置有若干螺纹孔，且延伸板通过螺栓与螺纹孔连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术能够将密封圈套装在管状工件的两端，提高工作效率，降低人工成本，节省人力物力。
[0015](2)通过设置密封圈内撑机构，从而能够将密封圈撑开，进而能够将密封圈移动到管状工件的两端；通过设置密封圈阻挡机构，从而可以将密封圈阻挡在管状工件的两端内，进而可以将密封圈套装在管状工件的两端，且通过设置有多组螺纹孔，从而可以进行不同长度管状工件的密封圈套装。
[0016](3)通过设置双向移动机构，从而能够同时完成管状工件两端的密封圈套装，进而提高了生产效率，且可适用于不同长度管状工件的密封圈套装。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种用于管状工件双向O型密封圈套装设备的立体结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种用于管状工件双向O型密封圈套装设备的正视图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种用于管状工件双向O型密封圈套装设备的密封圈内撑机构的结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种用于管状工件双向O型密封圈套装设备的滑块与销轴及圆杆的连接示意图；
[0022]图5是根据本技术实施例的一种用于管状工件双向O型密封圈套装设备的圆环与延伸板的连接示意。
[0023]图中：
[0024]1、底板；2、框架；3、双向移动机构；301、丝杆；302、滑动杆；303、驱动螺母；304、连接板；305、电机一；4、密封圈内撑机构；401、支座；402、圆盘；403、驱动盘；404、腰型孔；405、滑槽；406、滑块；407、销轴；408、圆杆；409、电机二；5、密封圈阻挡机构；501、圆环；502、延伸板；503、距离传感器；504、螺纹孔；505、螺栓；6、立柱；7、工件放置面；8、控制面板。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种用于管状工件双向O型密封圈套装设备。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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2所示，根据本技术实施例的用于管状工件双向O型密封圈套装设备，包括底板1，底板1的顶端设置有框架2，框架2内设置有双向移动机构3，双向移动机构3的两端均设置有密封圈内撑机构4，密封圈内撑机构4靠近底板1中间位置的一端设置有密封圈阻挡机构5；底板1的顶端且位于两个密封圈阻挡机构5之间设置有两个立柱6，立柱6的顶端设置有工件放置面7，底板1的顶端一侧设置有控制面板8。
[0028]借助于上述方案，本技术能够将密封圈套装在管状工件的两端，提高工作效率，降低人工成本，节省人力物力。
[0029]如图2所示，在一个实施例中，对于上述双向移动机构3来说，双向移动机构3包括横向设置在框架2内部的丝杆301(此外，在实际应用时，为了提高丝杆301运行时的稳定，丝杆301的两端连接有轴承)，且丝杆301两端的螺旋方向相反，丝杆301的上下两端均设置有滑动杆302，丝杆301两端的外侧均套设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管状工件双向O型密封圈套装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有框架(2)，所述框架(2)内设置有双向移动机构(3)，所述双向移动机构(3)的两端均设置有密封圈内撑机构(4)，所述密封圈内撑机构(4)靠近所述底板(1)中间位置的一端设置有密封圈阻挡机构(5)；所述底板(1)的顶端且位于两个所述密封圈阻挡机构(5)之间设置有两个立柱(6)，所述立柱(6)的顶端设置有工件放置面(7)，所述底板(1)的顶端一侧设置有控制面板(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于管状工件双向O型密封圈套装设备，其特征在于，所述双向移动机构(3)包括横向设置在所述框架(2)内部的丝杆(301)，且所述丝杆(301)两端的螺旋方向相反，所述丝杆(301)的上下两端均设置有滑动杆(302)，所述丝杆(301)两端的外侧均套设有驱动螺母(303)，所述驱动螺母(303)的上下两端均与所述滑动杆(302)滑动配合；所述驱动螺母(303)的侧壁上设置有连接板(304)，且所述连接板(304)与所述密封圈内撑机构(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于管状工件双向O型密封圈套装设备，其特征在于，所述框架(2)的一端侧壁上设置有电机一(305)，且所述电机一(305)的输出轴与所述丝杆(301)连接。4.根据权利要求2或3所述的一种用于管状工件双向O型密封圈套装设备，其特征在于，所述密封圈内撑机构(4)包括设置在所述连接板(304)远离所述驱动螺母(303)一端的支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，孙绍玲，宋玲燕，孙中磊，
申请(专利权)人：河北一和汇信机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：