【技术实现步骤摘要】
一种拌料装置
[0001]本技术涉及粉剂原料加工
,特别涉及一种拌料装置。
技术介绍
[0002]工厂对粉剂类拌料前需要在罐体中储料,而由于生产需要,罐体较大且高度较高,用机器转运成本较高且转运沿途的遗漏较多,再加上后序分料时的损耗,生产成本更高;另外,分开接料致使占用空间较大,前、后工序的接料后再拌料的中间流转周期较长,生产效率较低,并且,储料和下料的罐体一般都没有相关设置能进行日常的维检,存在一定的生产安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供了一种不仅便于卸料、转运和拌料,还便于人员维检的拌料装置。
[0004]本技术的技术方案如下:
[0005]一种拌料装置,包括设有第一梯台的工作台,在所述工作台的一侧设有第一储料罐与第二储料罐,另一侧设有带第一观察平台的第一下料罐和第二下料罐,两个所述储料罐的顶部均设有上料平台,两个该储料罐的中部均设有第二观察平台,在每个所述储料罐的外侧均设有一个与工作台连通的第二梯台,在每个所述第二梯台上均设有与对应端下料罐顶部连通的第三 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拌料装置,其特征在于:包括设有第一梯台(61)的工作台(1),在所述工作台(1)的一侧设有第一储料罐(11)与第二储料罐(12),另一侧设有带第一观察平台(101)的第一下料罐(21)和第二下料罐(22),两个所述储料罐的顶部均设有上料平台(20),两个该储料罐的中部均设有第二观察平台(102),在每个所述储料罐的外侧均设有一个与工作台(1)连通的第二梯台(62),在每个所述第二梯台(62)上均设有与对应端下料罐顶部连通的第三梯台(63),在所述第三梯台(63)上设有与对应端第一观察平台(101)连通的连接台(103);所述第一储料罐(11)与第一下料罐(21)之间连通设有第一螺旋输送机(51),所述第二储料罐(12)与第二下料罐(22)之间连通设有第二螺旋输送机(52),在所述第一下料罐(21)和第二下料罐(22)上均连通设有第三螺旋输送机(53),在两个所述储料罐之间活动设有卸料台(3),所述卸料台(3)与两个第二梯台(62)以及两个上料平台(20)均连通,在两个所述下料罐之间设有至少一个拌料机(4);在所述工作台(1)设有导轨(13),在所述导轨(13)上设有第一转运车(14)和第二转运车(15),两个所述转运车上均设有底座,在所述底座上设有称重仪(16),在所述称重仪(16)的顶部设有料仓,在所述料仓上连通设有第四螺旋输送机(54),所述称重仪(16)、第一螺旋输送机(51)、第二螺旋输送机(52)和第三螺旋输送机(53)均与PLC控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种拌料装置,其特征在于:在两个所述储料罐之间设有升降机(7),所述升降机(7)的输出端设有底板,在所述底板上平铺设有卸料台(3)。3.根据权利要求1所述的一种拌料装置,其特征在于:在两个所述第二梯台(62)的边沿均设有一段第一栏杆(611),两段该第一栏杆(611)对应卸料台(3)的位置处均设有缺口,以实现卸料台...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗祥,张清昌,覃定,
申请(专利权)人:重庆恒涛建材有限公司,
类型:新型
国别省市:
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