一种活性炭吸附VOCs和臭气结合异位再生的治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种活性炭吸附VOCs和臭气结合异位再生的治理系统，包括活性炭吸附装置、活性炭再生装置和燃烧器，所述活性炭吸附装置内设置冷却部件，冷却部件将活性炭吸附装置内的空间分割为活性炭盛放空间及冷却剂空间，所述活性炭再生装置内设置加热部件，活性炭盛放空间用于盛放吸附前的活性炭，活性炭再生装置用于盛放吸附后的活性炭；活性炭吸附装置的进气口用于连接厂房和/或仓库的排气口；活性炭吸附装置的活性炭出口与活性炭再生装置的活性炭进口配合，活性炭吸附装置的活性炭进口与活性炭再生装置的活性炭出口配合，活性炭吸附装置的冷却剂空间与冷源连接，活性炭再生装置设置载气口和排气口，活性炭再生装置排气口连接燃烧器。排气口连接燃烧器。排气口连接燃烧器。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附VOCs和臭气结合异位再生的治理系统


[0001]本技术属于先进环保
，涉及一种活性炭吸附VOCs和臭气结合异位再生的治理系统。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]不同的厂房和仓库中由于存放物料，导致存在大量的VOCs和臭气。由于活性炭具有吸附活性，因而可以在不同厂房和仓库均放置活性炭进行吸附。活性炭的吸附容量有限，不能无限吸附，因而需要定时将放置在厂房和仓库的活性炭进行更换，以避免VOCs和臭气排放至大气。然而，不同厂房和仓库中存放的物料不同，产生的VOCs和臭气的量也不同，因而针对不同厂房和仓库放置的活性炭的更换时间也不同，企业管理人员需要根据不同的更换时间对不同的不同厂房和仓库放置的活性炭进行及时更换，否则存在VOCs和臭气排放至大气的问题，企业管理人员的劳动强度较大。同时，吸附后的活性炭若直接废弃，成本较高。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种活性炭吸附VOCs和臭气结合异位再生的治理系统，不仅能够循环利用活性炭，降低了VOCs吸附过程中近饱和活性炭的比例，提高了废气处理的效率，而且活性炭脱附再生过程同一处理，避免企业管理人员的劳动强度过大。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种活性炭吸附VOCs和臭气结合异位再生的治理系统，包括活性炭吸附装置、活性炭再生装置和燃烧器，所述活性炭吸附装置内设置冷却部件，冷却部件将活性炭吸附装置内的空间分割为活性炭盛放空间及冷却剂空间，所述活性炭再生装置内设置加热部件，活性炭盛放空间用于盛放吸附前的活性炭，活性炭再生装置用于盛放吸附后的活性炭；
[0007]活性炭吸附装置的进气口用于连接厂房和/或仓库的排气口；
[0008]活性炭吸附装置的活性炭出口与活性炭再生装置的活性炭进口配合，活性炭吸附装置的活性炭进口与活性炭再生装置的活性炭出口配合，活性炭吸附装置的冷却剂空间与冷源连接，活性炭再生装置设置载气口和排气口，活性炭再生装置排气口连接燃烧器。
[0009]本技术设置活性炭吸附装置将分散在厂房和/或仓库的VOCs和臭气等废气通过活性炭吸附进行收集，然后吸附后的活性炭输送至活性炭再生装置中进行统一脱附再生。脱附后的气体中VOCs和臭气的浓度较高，可以作为燃烧器的燃料进行燃烧处理，从而实现VOCs和臭气的治理。脱附后的活性炭输送回至活性炭吸附装置继续对在厂房和/或仓库的VOCs和臭气等废气进行吸附收集，循环利用活性炭，从而降低了VOCs吸附过程中近饱和活性炭的比例，提高了废气处理的效率。
[0010]由于各厂房和/或仓库的VOCs和臭气等废气统一输送至活性炭吸附装置，并且活性炭脱附再生过程统一在活性炭再生装置中处治，无需企业管理人员需要根据不同的更换时间对不同的不同厂房和仓库放置的活性炭进行及时更换，降低企业管理人员的劳动强度。
[0011]由于活性炭在较高温度下的吸附性能较差，而活性炭在吸附VOCs和臭气等废气的过程中会不断放热，因而本技术在活性炭吸附装置中设置冷却部件，吸收活性炭在吸附VOCs和臭气等废气的过程中放出的热量，从而保证活性炭高吸附效率。
[0012]本技术利用高温条件下活性炭对VOCs和臭气吸附效果差的原料，在活性炭再生装置内设置加热部件，进行加热脱附从而形成高浓度VOCs和臭气，更有利于VOCs和臭气处理。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术通过活性炭吸附装置进行收集，再利用活性炭再生装置脱附，实现VOCs和臭气的富集形成高浓度VOCs和臭气废气，高浓度的VOCs废气处理效果要远优于低浓度废气，可以使蓄热燃烧装置时刻处于高效率运行状态。同时这种集中处理方式可以大幅降低中小企业用户VOCs治理和运营成本。
[0015]2.本技术采用燃烧器进行蓄热燃烧处理废气，处理效率高，几乎适用于所有废气，不产生固废。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]图1为本技术实施例1的活性炭吸附VOCs和臭气结合异位再生的治理系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例2的活性炭吸附VOCs和臭气结合异位再生的治理系统的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例3的活性炭吸附VOCs和臭气结合异位再生的治理系统的结构示意图；
[0020]其中，1、厂房，2、活性炭吸附装置，3、活性炭再生装置，4、燃烧器，5、冷却盘管，6、冷源，7、引风机，8、送风机，9、加热夹套。
具体实施方式
[0021]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0023]鉴于处治不同厂房和仓库放置的活性炭难以及时更换且吸附后的活性炭直接废弃成本较高等问题，本技术提出了一种活性炭吸附VOCs和臭气结合异位再生的治理系统。
[0024]本技术的一种典型实施方式，提供了一种活性炭吸附VOCs和臭气结合异位再生的治理系统，包括活性炭吸附装置、活性炭再生装置和燃烧器，所述活性炭吸附装置内设置冷却部件，冷却部件将活性炭吸附装置内的空间分割为活性炭盛放空间及冷却剂空间，所述活性炭再生装置内设置加热部件，活性炭盛放空间用于盛放吸附前的活性炭，活性炭再生装置用于盛放吸附后的活性炭；
[0025]活性炭吸附装置的进气口用于连接厂房和/或仓库的排气口；
[0026]活性炭吸附装置的活性炭出口与活性炭再生装置的活性炭进口配合，活性炭吸附装置的活性炭进口与活性炭再生装置的活性炭出口配合，活性炭吸附装置的冷却剂空间与冷源连接，活性炭再生装置设置载气口和排气口，活性炭再生装置排气口连接燃烧器。
[0027]本技术设置活性炭吸附装置、活性炭再生装置及燃烧器，能够将分散的厂房和/或仓库的低浓度VOCs和臭气的活性炭吸附达到饱和后，集中脱附再生，并形成高浓度VOCs和臭气，进行蓄热燃烧处理，不仅降低了VOCs吸附过程中近饱和活性炭的比例，提高了废气处理的效率，而且解决了处治不同厂房和仓库放置的活性炭难以及时更换的问题。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附VOCs和臭气结合异位再生的治理系统，其特征是，包括活性炭吸附装置、活性炭再生装置和燃烧器，所述活性炭吸附装置内设置冷却部件，冷却部件将活性炭吸附装置内的空间分割为活性炭盛放空间及冷却剂空间，所述活性炭再生装置内设置加热部件，活性炭盛放空间用于盛放吸附前的活性炭，活性炭再生装置用于盛放吸附后的活性炭；活性炭吸附装置的进气口用于连接厂房和/或仓库的排气口；活性炭吸附装置的活性炭出口与活性炭再生装置的活性炭进口配合，活性炭吸附装置的活性炭进口与活性炭再生装置的活性炭出口配合，活性炭吸附装置的冷却剂空间与冷源连接，活性炭再生装置设置载气口和排气口，活性炭再生装置排气口连接燃烧器。2.如权利要求1所述的活性炭吸附VOCs和臭气结合异位再生的治理系统，其特征是，活性炭吸附装置与活性炭再生装置之间通过运输车进行运输。3.如权利要求1所述的活性炭吸附VOCs和臭气结合异位再生的治理系统，其特征是，活性炭吸附装置排气口设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉忠，甘宗伟，
申请(专利权)人：山东能工低碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：