一种活性炭原位再生VOCs治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种活性炭原位再生VOCs治理系统，包括原位吸附再生装置、加热器和燃烧器，其中，所述原位吸附再生装置包括吸附区和脱附区，两个区域的横截面均为扇形；吸附区的壳体上设置有VOCs气体进口和处理气体出口；脱附区的壳体上设置有热脱附气体进口和脱附气体出口，VOCs气体进口与VOCs源连接；热脱附气体进口通过加热器与空气源连接；脱附气体出口与燃烧器连接。体出口与燃烧器连接。体出口与燃烧器连接。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭原位再生VOCs治理系统


[0001]本技术属于VOCs治理
，具体涉及一种活性炭原位再生VOCs治理系统。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]活性炭具有较好的吸附性能，可以用于治理VOCs，但是活性炭在对VOCs进行治理过程中，较容易达到饱和，如果经常更换，则会大大提高成本，所以常常需要将饱和活性炭再生后重新使用。活性炭常用的再生方法一般为：将饱和活性炭收集后集中再生，费时费力，还需要另外提供专用的再生装置，不利于节省成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种活性炭原位再生VOCs治理系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种活性炭原位再生VOCs治理系统，包括原位吸附再生装置、加热器和燃烧器，其中，
[0007]所述原位吸附再生装置包括吸附区和脱附区，两个区域的横截面均为扇形；
[0008]吸附区的壳体上设置有VOCs气体进口和处理气体出口；脱附区的壳体上设置有热脱附气体进口和脱附气体出口，VOCs气体进口与VOCs源连接；热脱附气体进口通过加热器与空气源连接；脱附气体出口与燃烧器连接。
[0009]上述本技术的实施方式取得的有益效果如下：
[0010]采用该系统对VOCs气体进行处理时，VOCs气体经空气支路冷却后，进入吸附区，温度较低的VOCs气体更易被活性炭吸附。被处理后的VOCs气体可以达标排放。
[0011]当吸附区内的活性炭达到饱和时，将饱和的活性炭区域旋转至与热脱附气体连通，采用被加热的空气对饱和活性炭进行热脱附，活性炭上吸附的VOCs解析至热空气中，使得脱附气体中的VOCs浓度较高，将该部分气体直接通入燃烧器中燃烧。
[0012]所以，采用该系统可以实现活性炭的原位再生，系统的结构简单，投资成本低。
附图说明
[0013]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0014]图1是本技术实施例1的活性炭原位再生VOCs治理系统的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例1的原位吸附再生装置的截面图；
[0016]图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
[0017]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0018]其中，1
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厂房，2
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集气罩，3
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空气支路，4
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加热器，5
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原位吸附再生装置，6
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燃烧器，7
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吸附区，8
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脱附区，9
‑
冷却区。
具体实施方式
[0019]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0020]一种活性炭原位再生VOCs治理系统，包括原位吸附再生装置、加热器和燃烧器，其中，
[0021]所述原位吸附再生装置包括吸附区和脱附区，两个区域的横截面均为扇形；
[0022]吸附区的壳体上设置有VOCs气体进口和处理气体出口；脱附区的壳体上设置有热脱附气体进口和脱附气体出口，VOCs气体进口与VOCs源连接；热脱附气体进口通过加热器与空气源连接；脱附气体出口与燃烧器连接。
[0023]在一些实施例中，VOCs气体进口还通过空气支路与空气连通。空气与VOCs预混后再通入原位吸附再生装置中。
[0024]在一些实施例中，所述原位吸附再生装置包括圆柱形壳体和旋转承载架，旋转承载架上盛放有活性炭，通过径向设置的隔板将旋转承载架分隔为至少两个区域，两个区域的横截面均为扇形；
[0025]隔板边缘均与所述壳体内壁紧密接触。
[0026]进一步的，所述旋转承载架设置有旋转轴，旋转轴与电机连接。利用电机带动旋转承载架旋转。
[0027]进一步的，VOCs气体进口位于壳体的底部，处理气体出口位于壳体的顶部，VOCs气体进口和处理气体出口靠近壳体的同一母线设置。
[0028]采用该种方式，当某一区域的活性炭与VOCs气体进口连通时，VOCs气体进口从壳体底部流入，从顶部流出，使VOCs气体流经活性炭吸附层，以提高对VOCs气体的处理效率。
[0029]进一步的，热脱附气体进口位于壳体的底部，脱附气体出口位于壳体的顶部，热脱附气体进口与脱附气体出口靠近壳体的同一母线设置。以提高对活性炭的再生效率。
[0030]在一些实施例中，所述加热器为加热器，其加热介质为燃烧器烟气。
[0031]进一步的，隔板的数量为3个，3个隔板将旋转承载架分隔为3个区域。
[0032]再进一步的，3个区域的扇形圆心角均为120
°
。
[0033]即采用隔板将活性炭等分为3个区域。
[0034]再进一步的，所述壳体上还设置有冷却气进口和冷却气出口，冷却气进口位于壳体底部，冷却气出口位于壳体顶部，冷却气进口和冷却气出口靠近壳体的同一母线设置。
[0035]由于热脱附再生后的活性炭温度较高，无法直接对VOCs气体进行吸附处理，所以需要将其进行冷却。将活性炭分隔为3个区域，同时对应吸附区、脱附区和冷却区，3个区域可以同时工作，进而可以保证VOCs气体治理的连续性。
[0036]再进一步的，冷却气进口与自然空气连通，冷却气出口与燃烧器连接。
[0037]冷却气出口也可以与加热器连接，与锅炉烟气换热，被加热后用作热脱附气体对
饱和活性炭进行脱附。
[0038]热脱附再生后的活性炭温度较高，自然空气对活性炭冷却的过程中也被加热，被加热的空气送入燃烧器中可以更好地助燃，进而可以对热脱附的VOCs更好地燃烧处理。
[0039]在一些实施例中，所述原位吸附再生装置为分子筛转轮。
[0040]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0041]实施例1
[0042]如图1所示，一种活性炭原位再生VOCs治理系统，包括空气支路、原位吸附再生装置5、加热器4和燃烧器6，如图2所示，原位吸附再生装置5包括圆柱形壳体和旋转承载架，旋转承载架上盛放有活性炭，活性炭可以分层设置，也可以整体填充，形成吸附柱，通过径向设置的隔板将旋转承载架分隔为3个区域，3个区域的横截面均为扇形，且3个扇形对应的圆心角均为120
°
，3个扇形区域分别对应吸附区7、脱附区8和冷却区9。
[0043]隔板边缘均与壳体内壁紧密接触，以防止VOCs气体、热脱附气体以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭原位再生VOCs治理系统，其特征在于：包括原位吸附再生装置、加热器和燃烧器，其中，所述原位吸附再生装置包括吸附区和脱附区，两个区域的横截面均为扇形；吸附区的壳体上设置有VOCs气体进口和处理气体出口；脱附区的壳体上设置有热脱附气体进口和脱附气体出口，VOCs气体进口与VOCs源连接；热脱附气体进口通过加热器与空气源连接；脱附气体出口与燃烧器连接。2.根据权利要求1所述的活性炭原位再生VOCs治理系统，其特征在于：VOCs气体进口还通过空气支路与空气连通，VOCs气体进口管道上设置有过滤器。3.根据权利要求1所述的活性炭原位再生VOCs治理系统，其特征在于：所述原位吸附再生装置包括圆柱形壳体和旋转承载架，旋转承载架上盛放有活性炭，通过径向设置的隔板将旋转承载架分隔为至少两个区域，两个区域的横截面均为扇形；隔板边缘均与所述壳体内壁紧密接触。4.根据权利要求3所述的活性炭原位再生VOCs治理系统，其特征在于：所述旋转承载架设置有旋转轴，旋转轴与电机连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉忠，甘宗伟，
申请(专利权)人：山东能工低碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：