一种型材加工用液压机床稳定减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机床减震技术领域，具体是一种型材加工用液压机床稳定减震装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有机架，所述机架的顶端下侧固定连接有液压装置，所述基座的上端设置有减震槽，所述减震槽的内侧上下方向滑动连接有减震座，所述减震座的下端与减震槽的内底端之间连接有减震组件，所述减震座的外侧套设有与减震座侧表面相贴合的润滑构件，本实用新型专利技术通过在减震座的下端与减震槽的内底端之间连接包括阻尼器、压缩弹簧和弹性气囊的减震组件，当该机床发生震动时，阻尼器进行缓冲，压缩弹簧压缩，可再次进行缓冲减震，弹性气囊受挤压时缓慢向外鼓气，增强整体的减震效果，同时可增强对减震槽内部的散热效果。同时可增强对减震槽内部的散热效果。同时可增强对减震槽内部的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种型材加工用液压机床稳定减震装置


[0001]本技术涉及机床减震
，具体是一种型材加工用液压机床稳定减震装置。

技术介绍

[0002]液压机床是指采用液压原理的机床，可通过油缸驱动不同的工件按照指定的命令移动，可实现工件的自动加工，从而实现加工精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，具有稳定的加工质量，并且能加工形状复杂的零件，在对型材加工的过程中，液压机床内的零件会产生震动，不仅会造成零件损坏，且会导致加工的零件精度产生误差，因此需要使用减震装置对液压机床进行减震。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的型材用液压机床缺乏对承载型材时进行有效减震的结构，在对型材加工的过程中，型材会产生震动，会造成型材损坏；
[0005](2)现有的型材用液压机床减震结构容易与基座之间发生摩擦，摩擦力过大导致产生额外的震动。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种型材加工用液压机床稳定减震装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种型材加工用液压机床稳定减震装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有机架，所述机架的顶端下侧固定连接有液压装置，所述基座的上端设置有减震槽，所述减震槽的内侧上下方向滑动连接有减震座，所述减震座的下端与减震槽的内底端之间连接有减震组件，所述减震座的外侧套设有与减震座侧表面相贴合的润滑构件，所述润滑构件与基座的上端面固定连接，所述减震座的上端滑动连接有多个固定构件。
[0008]优选的，所述减震组件包括固定连接于减震槽内底端的阻尼器，所述阻尼器的顶端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部与减震座固定连接，所述活塞杆的外侧套设有压缩弹簧。
[0009]优选的，所述减震组件还包括弹性气囊，所述弹性气囊的上下两端分别与减震座的下端和减震槽的内底端固定连接。
[0010]优选的，所述基座的侧端设置有连通减震槽的通风孔，所述通风孔的外孔口处罩设有滤尘壳罩，所述滤尘壳罩与基座固定连接。
[0011]优选的，所述润滑构件包括润滑框和润滑条，所述润滑框的侧端设置有连通其内部的导油孔，所述润滑条胶接于润滑框的内侧壁上并与减震座相贴合，所述润滑条的侧端一体化设置有贯穿导油孔的导油棒。
[0012]优选的，所述润滑框的侧端固定连通有补油管，且补油管为透明管润滑框。
[0013]优选的，所述固定构件包括移动座、定位螺栓、固定块和压紧螺栓，所述移动座与减震座的上端面之间连接有滑动结构，所述固定块与移动座靠近减震座中心的一端固定连接，所述压紧螺栓螺纹贯穿固定块，所述定位螺栓螺纹贯穿移动座并与减震座的上端面相抵。
[0014]优选的，所述滑动结构包括固定连接于移动座下端的限位滑块和设置于减震座上端面的圆环形限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。
[0015]本技术通过改进在此提供一种型材加工用液压机床稳定减震装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术通过在减震座的下端与减震槽的内底端之间连接包括阻尼器、压缩弹簧和弹性气囊的减震组件，当该机床发生震动时，活塞杆受力向下压，阻尼器进行缓冲，压缩弹簧压缩，可再次进行缓冲减震，弹性气囊受挤压时缓慢向外鼓气，可起到有效的缓冲作用，从而有利于增强整体的减震效果，同时可增强对减震槽内部的散热效果；
[0017]其二：本技术通过在减震座的外侧套设与减震座侧表面相贴合的润滑构件，从补油管向润滑框中填充润滑油，润滑油经由导油棒浸入润滑条中，润滑条与减震座相贴合，从而将润滑油涂覆在减震座的侧端，减小减震座与基座之间的摩擦力，从而减小震动。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的减震槽处的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术的减震座处的立体结构示意图；
[0022]图4是本技术的润滑条处的立体结构示意图；
[0023]图5是本技术的固定构件处的立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、基座；2、机架；3、液压装置；4、减震座；5、固定构件；51、移动座；52、定位螺栓；53、固定块；54、压紧螺栓；6、阻尼器；7、压缩弹簧；8、弹性气囊；9、通风孔；10、滤尘壳罩；11、润滑框；12、导油孔；13、补油管；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、润滑条；17、导油棒。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种型材加工用液压机床稳定减震装置，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图5所示，一种型材加工用液压机床稳定减震装置，包括基座1，基座1的上端固定连接有机架2，机架2的顶端下侧固定连接有液压装置3，基座1的上端设置有减震槽，减震槽的内侧上下方向滑动连接有减震座4，减震座4的下端与减震槽的内底端之间连接有减震组件；减震组件配合减震座4起到有效的缓冲减震作用，其中，减震组件包括固定连接
于减震槽内底端的阻尼器6，阻尼器6的顶端滑动连接有活塞杆，活塞杆的顶部与减震座4固定连接，活塞杆的外侧套设有压缩弹簧7，该机床发生震动时，活塞杆受力向下压，阻尼器6进行缓冲，压缩弹簧7压缩，可再次进行缓冲减震。
[0029]减震座4的外侧套设有与减震座4侧表面相贴合的润滑构件，润滑构件与基座1的上端面固定连接，润滑构件对减震座4进行实时润滑，减小减震座4与基座1之间的摩擦力，从而减小震动，具体的，润滑构件包括润滑框11和润滑条16，润滑框11的侧端设置有连通其内部的导油孔12，润滑条16胶接于润滑框11的内侧壁上并与减震座4相贴合，润滑条16的侧端一体化设置有贯穿导油孔12的导油棒17，润滑框11的侧端固定连通有补油管13，且补油管13为透明管润滑框11，通过补油管13向润滑框11中填充润滑油，润滑油经由导油棒17浸入润滑条16中，润滑条16与减震座4相贴合，从而将润滑油涂覆在减震座4的侧端，减小减震座4与基座1之间的摩擦力，从而减小震动。
[0030]减震座4的上端滑动连接有多个固定构件5；将待加工的型材放置在减震座4的上端，用多个固定构件5从多个位置将型材固定，提高其加工过程中的稳定性。
[0031]进一步的，减震组件还包括设置有进出气阀的弹性气囊8，弹性气囊8的上下两端分别与减震座4的下端和减震槽的内底端固定连接；弹性气囊8受挤压时缓慢向外鼓气，可起到有效的缓冲作用，从而有利于增强整体的减震效果，压力撤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材加工用液压机床稳定减震装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上端固定连接有机架(2)，所述机架(2)的顶端下侧固定连接有液压装置(3)，所述基座(1)的上端设置有减震槽，所述减震槽的内侧上下方向滑动连接有减震座(4)，所述减震座(4)的下端与减震槽的内底端之间连接有减震组件，所述减震座(4)的外侧套设有与减震座(4)侧表面相贴合的润滑构件，所述润滑构件与基座(1)的上端面固定连接，所述减震座(4)的上端滑动连接有多个固定构件(5)。2.根据权利要求1所述的一种型材加工用液压机床稳定减震装置，其特征在于：所述减震组件包括固定连接于减震槽内底端的阻尼器(6)，所述阻尼器(6)的顶端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部与减震座(4)固定连接，所述活塞杆的外侧套设有压缩弹簧(7)。3.根据权利要求2所述的一种型材加工用液压机床稳定减震装置，其特征在于：所述减震组件还包括弹性气囊(8)，所述弹性气囊(8)的上下两端分别与减震座(4)的下端和减震槽的内底端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种型材加工用液压机床稳定减震装置，其特征在于：所述基座(1)的侧端设置有连通减震槽的通风孔(9)，所述通风孔(9)的外孔口处罩设有滤尘壳罩(10)，所述滤尘壳罩(10)与基座(1)固定连接。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志勇，
申请(专利权)人：佛山市勇成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：