一种用于钣金工件的自动冲压铆接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钣金工件的自动冲压铆接设备，包括设备基座，所述设备基座的上方安装有上座，且上座的表面连接前臂，所述前臂一端与上座之间连接有安装轴，所述前臂的一端内部贯穿安装有液压机构，所述液压机构的底部安装有铆接头，且铆接头的表面开设有输入槽，所述输入槽的内部安装有铆钉板，所述铆接头的下方安装有定位座，且定位座的表面中间设置有垫座。该用于钣金工件的自动冲压铆接设备中，通过铆接头的设置，铆接头内部的压杆与上方的液压机构之间相互连接，利用液压机构来对压杆进行下压操作，在铆接头的表面设置有卡套，卡套可以对铆钉板的位置进行定位，铆接头与压杆和护套三者位于同一条竖直线上。与压杆和护套三者位于同一条竖直线上。与压杆和护套三者位于同一条竖直线上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金工件的自动冲压铆接设备


[0001]本技术涉及实验设备中钣金工件加工相关
，具体为一种用于钣金工件的自动冲压铆接设备。

技术介绍

[0002]钣金工件是现在机械制造领域上重要零配件之一，铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，利用轴向力将铆钉钉入零件中，完成零件之间的连接，铆接也是钣金工件加工过程中的其中重要的连接方式之一，在环境模拟实验设备中钣金件极为常见，故而随着现在自动化生产线快速发展，自动冲压铆接设备的使用也越来越多。
[0003]但是目前使用的用于钣金工件的自动冲压铆接设备，在使用过程中，工件容易出现偏位移位的情况，进而导致铆接的位置不够准确，导致工件之间的连接结构不够稳定以及美观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钣金工件的自动冲压铆接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的用于钣金工件的自动冲压铆接设备，在使用过程中，工件容易出现偏位移位的情况，进而导致铆接的位置不够准确，导致工件之间的连接结构不够稳定以及美观的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金工件的自动冲压铆接设备，包括设备基座，所述设备基座的上方安装有上座，且上座的表面连接前臂，所述前臂一端与上座之间连接有安装轴，所述前臂的一端内部贯穿安装有液压机构，所述液压机构的底部安装有铆接头，且铆接头的表面开设有输入槽，所述输入槽的内部安装有铆钉板，所述铆接头的下方安装有定位座，且定位座的表面中间设置有垫座。
[0006]优选的，所述铆接头的内部设置有压杆、卡套、钉座、卡座和护套，且铆接头的两侧表面固定有卡套，所述压杆的底部固定有钉座，且钉座的下方安装有卡座，所述卡座的底部设置有护套。
[0007]优选的，所述铆接头、压杆和护套的三者中轴线相互重合，且卡座关于护套的水平中心线呈左右对称。
[0008]优选的，所述定位座的表面设置有夹板、支架、液压推杆、夹座和弹簧杆，且夹板的外侧安装有支架，且支架的内部穿插有液压推杆，所述夹板的内侧固定有夹座，且夹座的上表面贯穿安装有弹簧杆。
[0009]优选的，所述夹板关于定位座的对称中心线呈左右对称，且夹板与定位座之间构成滑动连接。
[0010]优选的，所述垫座的内部设置有推板、凹板和支撑弹簧，且推板的上端安装有凹板，所述推板的内侧连接有支撑弹簧。
[0011]优选的，所述推板的内侧通过支撑弹簧与垫座之间进行连接，且推板关于垫座的
中心线呈环形分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于钣金工件的自动冲压铆接设备，通过铆接头的设置，铆接头内部的压杆与上方的液压机构之间相互连接，利用液压机构来对压杆进行下压操作，在铆接头的表面设置有卡套，卡套可以对铆钉板的位置进行定位，铆接头与压杆和护套三者位于同一条竖直线上，当压杆受到上端液压机构传来的压力，压杆会垂直下压，钉座在下压的过程中，将卡座内部的铆钉板上的铆钉钉出，从而完成对钣金工件之间的铆接，护套位于铆接头的最底部，通过护套的设置，有利于避免铆接头刮伤工件的表面；
[0014]2、该用于钣金工件的自动冲压铆接设备，通过定位座的设置，能够对钣金工件进行定位，支架与定位座之间相互连接，利用支架来支撑安装液压推杆，液压推杆能够将夹板向内侧推动，从而缩小夹板之间的距离，这样能够根据工件的实际宽度进行距离调整，大大提高了定位座的适应性和灵活性，夹板在被液压推杆推动时，利用夹板与定位座之间的滑动连接关系，让夹板沿着定位座的表面进行水平的定向移动，让定位座内侧的夹座可以准确地对工件形成左右夹持；
[0015]3、该用于钣金工件的自动冲压铆接设备，通过垫座的设置，当工件被安装在定位座上时，垫座就是位于工件的下方，垫座与铆接头也位于同一条竖直线上，垫座的能够将工件托起，避免在铆接过程中，使得铆钉被嵌入设备基座的表面，导致设备基座表面被破坏，支撑弹簧的一端连接在推板的内侧，另一端连接在垫座的中间位置上，使得推板与垫座之间形成弹性连接，推板的底部与垫座的内部底部之间相互嵌合，在支撑弹簧的弹力作用下，凹板不会卡住工件底部凸出的部分，当工件离开垫座后，推板会利用支撑弹簧复位，这样一来推板之间具有弹性和灵活性，不会卡死工件底部凸出的部分。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术定位座的结构示意图；
[0018]图3为本技术铆接头的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术垫座的内部结构示意图。
[0020]图中：1、设备基座；2、上座；3、前臂；4、安装轴；5、液压机构；6、铆接头；601、压杆；602、卡套；603、钉座；604、卡座；605、护套；7、输入槽；8、铆钉板；9、定位座；901、夹板；902、支架；903、液压推杆；904、夹座；905、弹簧杆；10、垫座；1001、推板；1002、凹板；1003、支撑弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于钣金工件的自动冲压铆接设备，包括设备基座1，设备基座1的上方安装有上座2，且上座2的表面连接前臂3，前臂3一
端与上座2之间连接有安装轴4，前臂3的一端内部贯穿安装有液压机构5，液压机构5的底部安装有铆接头6，且铆接头6的表面开设有输入槽7，输入槽7的内部安装有铆钉板8，铆接头6的下方安装有定位座9，且定位座9的表面中间设置有垫座10，通过在设备基座1的表面安装有定位座9，利用定位座9来对钣金工件进行定位限位，以此来保证工件在铆接过程中的平稳，防止出现工件偏位移位的情况，提高设备基座1的精准度。
[0023]铆接头6的内部设置有压杆601、卡套602、钉座603、卡座604和护套605，且铆接头6的两侧表面固定有卡套602，压杆601的底部固定有钉座603，且钉座603的下方安装有卡座604，卡座604的底部设置有护套605，通过铆接头6的设置，铆接头6内部的压杆601与上方的液压机构5之间相互连接，利用液压机构5来对压杆601进行下压操作，在铆接头6的表面设置有卡套602，卡套602可以对铆钉板8的位置进行定位。
[0024]铆接头6、压杆601和护套605的三者中轴线相互重合，且卡座604关于护套605的水平中心线呈左右对称，铆接头6与压杆601和护套605三者位于同一条竖直线上，当压杆601受到上端液压机构5传来的压力，压杆601会垂直下压，钉座603在下压的过程中，将卡座604内部的铆钉板8上的铆钉钉出，从而完成对钣金工件之间的铆接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金工件的自动冲压铆接设备，包括设备基座(1)，其特征在于：所述设备基座(1)的上方安装有上座(2)，且上座(2)的表面连接前臂(3)，所述前臂(3)一端与上座(2)之间连接有安装轴(4)，所述前臂(3)的一端内部贯穿安装有液压机构(5)，所述液压机构(5)的底部安装有铆接头(6)，且铆接头(6)的表面开设有输入槽(7)，所述输入槽(7)的内部安装有铆钉板(8)，所述铆接头(6)的下方安装有定位座(9)，且定位座(9)的表面中间设置有垫座(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金工件的自动冲压铆接设备，其特征在于：所述铆接头(6)的内部设置有压杆(601)、卡套(602)、钉座(603)、卡座(604)和护套(605)，且铆接头(6)的两侧表面固定有卡套(602)，所述压杆(601)的底部固定有钉座(603)，且钉座(603)的下方安装有卡座(604)，所述卡座(604)的底部设置有护套(605)。3.根据权利要求2所述的一种用于钣金工件的自动冲压铆接设备，其特征在于：所述铆接头(6)、压杆(601)和护套(605)的三者中轴线相互重合，且卡座(604)关于护套(605)的水平中心线呈左右对称。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋锦锋，
申请(专利权)人：太仓坤诚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：