一种控制阀芯内螺纹热处理变形的方法技术

本发明专利技术为了解决现有技术中控制阀芯内螺纹热处理变形成本高的技术问题，公开了一种控制阀芯内螺纹热处理变形的方法，取三组以上、每组数量约为十根的阀芯，分别在同一热处理设备中进行热处理，并记录每一根阀芯内螺纹的中径和小径的变形量，计算出变形量的平均值，保留至小数点后三位；将计算出的平均值补偿至设计尺寸中，得到待加工数值，结合国标的螺纹标准，选择符合国标的标准螺纹刀具进行内螺纹加工；内阀芯的每个螺纹孔内装入内六角螺栓；热处理之后拆掉螺栓，用与设计图纸中要求的螺纹精度相对应的螺纹塞规检测内螺纹。通过数据补偿结合国标螺纹标准，选择标准的螺纹刀具进行加工即可，无需再定制刀具，降低了加工成本。降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种控制阀芯内螺纹热处理变形的方法


[0001]本专利技术属于液压阀加工
，涉及到空心阀芯交叉孔去毛刺工艺。

技术介绍

[0002]液压系统中的阀芯在切削加工完成后需要热处理加工，但是热处理工艺会引起内螺纹中径和小径的尺寸变小，造成螺纹装配过紧，阀芯不能顺利装配的问题。阀芯一旦经过热处理，返工难度极高，产品一般只能做报废处理。
[0003]随着加工经验的积累，一般会采用加大0.05mm的定制刀具去成型内螺纹，去补偿热处理引起的尺寸变化，但是定制刀具价格较高，而且此种加工方法会造成内螺纹加工不稳定，阀芯存在较高的报废率。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种低成本且加工稳定的控制阀芯内螺纹热处理变形的方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种控制阀芯内螺纹热处理变形的方法，包括：
[0007]计算准确变形量，取三组以上、每组数量约为十根的阀芯，分别在同一热处理设备中进行热处理，并记录每一根阀芯内螺纹的中径和小径的变形量，计算出变形量的平均值，保留至小数点后三位；
[0008]选择标准螺纹刀具，将计算出的平均值补偿至设计尺寸中，得到待加工数值，结合国标的螺纹标准，选择符合国标的标准螺纹刀具进行内螺纹加工；
[0009]用标准的螺纹塞规检测内螺纹；
[0010]热处理前处理，内阀芯的每个螺纹孔内装入内六角螺栓，螺栓的高度需大于内螺纹的纵深，螺栓需与内螺纹充分旋合；
[0011]热处理之后拆掉螺栓，用与设计图纸中要求的螺纹精度相对应的螺纹塞规检测内螺纹。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1.通过三组以上的实验计算出变形平均值，此数值相较于经验值0.05mm更为精准，且如果实验数据差异较大，可以判定热处理工艺或者热处理设备不合适本产品的热处理加工，可以在批量热处理之前，排除不合理因素；
[0014]2.通过数据补偿结合国标螺纹标准，选择标准的螺纹刀具进行加工即可，无需再定制刀具，降低了加工成本；
[0015]3.在螺纹孔中安装内六角螺栓后再进行热处理，使得内螺纹的变形量更加受控。
具体实施方式
[0016]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例
[0018]控制阀芯内螺纹热处理变形的方法，包括计算准确变形量、选择标准螺纹刀具、热处理前处理，其中：
[0019]计算准确变形量，取三组以上、每组数量约为十根的阀芯，分别在同一热处理设备中进行热处理，并记录每一根阀芯内螺纹的中径和小径的变形量，计算出变形量的平均值，保留至小数点后三位。
[0020]客户图纸要求的螺纹规格为M10*1.5
‑
6H，以下为相应的实验数据。
[0021]第一组热处理数据为(单位为mm)：
[0022]第一组样1样2样3样4样5样6样7样8样9样10平均值中径变量0.040.030.040.030.040.030.040.030.040.030.035小径变量0.040.030.040.030.040.030.040.030.040.030.035
[0023]第二组热处理数据为(单位为mm)：
[0024]第一组样1样2样3样4样5样6样7样8样9样10平均值中径变量0.030.030.030.030.040.040.040.030.040.030.034小径变量0.030.030.030.030.040.040.040.030.040.030.034
[0025]第三组热处理数据为(单位为mm)：
[0026]第一组样1样2样3样4样5样6样7样8样9样10平均值中径变量0.030.030.030.040.040.030.040.030.040.030.034小径变量0.030.030.030.040.040.030.040.030.040.030.034
[0027]经计算得出，中径平均变形量为：0.034mm，小径平均变形量为：0.034mm。
[0028]通过三组以上的实验计算出变形平均值，此数值相较于经验值0.05mm更为精准，且如果实验数据差异较大，可以判定热处理工艺或者热处理设备不合适本产品的热处理加工，可以在批量热处理之前，排除不合理因素。
[0029]选择标准螺纹刀具。将计算出的平均值补偿至设计尺寸中，得到待加工数值，结合国标的螺纹标准，选择符合国标的标准螺纹刀具，例如：YAMAWA牌刀具，对应P2级精度对应公制螺纹6H及精度,选择刀具规格为：M10*1.5
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P4，此刀具为标准刀具，成本约为定制刀具的三分之一，降低了加工成本。
[0030]用标准的M10*1.5
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6G的螺纹塞规检测内螺纹。
[0031]热处理前处理，内阀芯的每个螺纹孔内装入碳钢材质的内六角螺栓，螺栓的高度需大于内螺纹的纵深，螺栓需与内螺纹充分旋合，使得内螺纹的变形量更加受控。
[0032]热处理之后拆掉螺栓，用与设计图纸中要求的螺纹精度相对应的螺纹塞规检测内螺纹。
[0033]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀芯内螺纹热处理变形的方法，其特征在于，包括：计算准确变形量，取三组以上、每组数量约为十根的阀芯，分别在同一热处理设备中进行热处理，并记录每一根阀芯内螺纹的中径和小径的变形量，计算出变形量的平均值，保留至小数点后三位；选择标准螺纹刀具，将计算出的平均值补偿至设计尺寸中，得到待加工数值，结合国标的螺纹标准，选择符合国标的标准...

【专利技术属性】
技术研发人员：王火明，郭磊，卞建军，何国伟，
申请(专利权)人：昆山铂达峰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：