一种全方位尾气收集活动支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种全方位尾气收集活动支架，包括：第一安装板，开设有弧形孔与第一定位孔；集气罩的外壁与第一安装板固定连接；第二安装板，一侧面固设有第一螺栓与垫块，第一螺栓穿过第一定位孔，垫块开设有第二定位孔，第二定位孔对准弧形孔；第一螺母，与第一螺栓锁紧连接；第二螺栓，穿过弧形孔与第二定位孔；第二螺母，与第二螺栓锁紧连接；第一夹板，开设有第一夹槽；第二夹板，开设有第二夹槽，还与第一夹板拆装式连接；导轨杆，被第一夹板与第二夹板夹紧。本实用新型专利技术的优点在于：集气罩的朝向与高度可调节，将其调节至合适的位置，从而实现一款集气工装适用于不同位置的发电机组的消声器排气口，操作方便，结构简单，经济适用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位尾气收集活动支架


[0001]本技术涉及发电机组的尾气排放测试工装，具体地涉及全方位尾气收集活动支架。

技术介绍

[0002]目前发电机组在测试运行时，将发电机组的消声器排气口与外界的排气管道连通，用于发电机组在测试运行时产生的尾气流入排气管道，防止尾气扩散到测试环境。由于很多不同款式的发电机组的消声器排气口的位置不同，朝向角度不一，如果每款发电机组都设计一款集气工装，则成本过高、操作上不便捷、也比较占空间。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种全方位尾气收集活动支架，实现一款集气工装适用于不同位置的发电机组的消声器排气口。
[0004]本技术是这样实现的：一种全方位尾气收集活动支架，包括：
[0005]第一安装板，开设有弧形孔与第一定位孔；
[0006]集气罩，所述集气罩的外壁与所述第一安装板固定连接；
[0007]第二安装板，一侧面固设有第一螺栓与垫块，另一侧面固设有加长杆，所述第一螺栓穿过所述第一定位孔，所述垫块开设有第二定位孔，所述第二定位孔对准所述弧形孔；
[0008]第一螺母，与所述第一螺栓锁紧连接；
[0009]第二螺栓，穿过所述弧形孔与所述第二定位孔；
[0010]第二螺母，与所述第二螺栓锁紧连接；
[0011]第一夹板，开设有第一夹槽，还与所述加长杆固定连接；
[0012]第二夹板，开设有第二夹槽，还与所述第一夹板拆装式连接，所述第一夹槽与第二夹槽形成夹持通道；
[0013]导轨杆，穿过所述夹持通道，并被所述第一夹板与第二夹板夹紧。
[0014]进一步地，还包括：第三螺栓与第三螺母，所述第一夹板开设有第一通孔，所述第二夹板开设有第二通孔，所述第三螺栓穿过所述第一通孔与第二通孔，所述第三螺母与所述第三螺栓锁紧连接。
[0015]进一步地，还包括：底座，与所述导轨杆固定连接。
[0016]进一步地，所述第一螺栓是紧固螺栓，所述第一螺母是蝶形螺母，所述第二螺栓与第三螺栓均是蝶形螺栓，所述第二螺母与第三螺母均是焊接螺母。
[0017]进一步地，所述第二螺母是焊接在所述第二安装板的另一侧面，所述第二螺母的螺纹孔对准所述第二定位孔。
[0018]进一步地，所述第三螺母是焊接在所述第一夹板，所述第三螺母的螺母孔对准所述第一通孔。
[0019]进一步地，所述集气罩的一端为锥台形，所述集气罩的另一端为圆柱形。
[0020]进一步地，所述锥台形的锥口超出所述底座的边界。
[0021]本技术的优点在于：集气罩的朝向与高度可调节，将其调节至合适的位置，从而实现一款集气工装适用于不同位置的发电机组的消声器排气口，操作方便，结构简单，经济适用。
附图说明
[0022]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]图1是本技术的全方位尾气收集活动支架的结构示意图。
[0024]图2是本技术中集气罩与第一安装板的连接示意图。
[0025]图3是本技术中第一夹板、加长杆以及第二安装板的连接示意图。
[0026]图4是本技术中全方位尾气收集活动支架的实施示意图一。
[0027]图5是本技术中全方位尾气收集活动支架的实施示意图二。
[0028]图6是本技术中锥台形的锥口超出底座的边界的示意图。
[0029]附图标记：第一安装板1；弧形孔11；第一定位孔12；第二安装板2；第一螺栓21；垫块22；第二定位孔221；第一螺母23；第二螺栓24；第二螺母25；集气罩3；加长杆4；第一夹板5；夹槽51；通孔52；第三螺栓53；第三螺母54；第二夹板6；导轨杆7；底座8；消声器排气口9；排气管道10。
具体实施方式
[0030]本技术实施例通过提供一种全方位尾气收集活动支架，解决了现有技术中不同款式的发电机组配置不同的集气工装的缺点，实现了一款集气工装适用于不同位置的发电机组的消声器排气口的技术效果。
[0031]本技术实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：设置第一安装板与第二安装板，集气罩与第一安装板固定连接，通过改变第一安装板与第二安装板之间的角度，调整集气罩的朝向；第二安装板通过加长杆与第一夹板固定连接，通过改变第一夹板与第二夹板在导轨杆上的夹持位置，调整集气罩的高度位置，集气罩的一端对准消声器排气口，另一端对准排气管道，从而集气罩就能适用于不同位置的发电机组的消声器排气口。
[0032]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0033]参阅图1至图6，本技术的优选实施例。
[0034]一种全方位尾气收集活动支架，包括：第一安装板1，开设有弧形孔11与第一定位孔12；集气罩3，所述集气罩3的外壁与所述第一安装板1固定连接；所述集气罩3的一端为锥台形，这用于跟发电机组的消声器排气口9对准连接，所述集气罩3的另一端为圆柱形，外界的排气管道10套在集气罩3的另一端并用抱箍夹紧。
[0035]第二安装板2，一侧面固设有第一螺栓21与垫块22，另一侧面固设有加长杆4，所述第一螺栓21穿过所述第一定位孔12，所述垫块22开设有第二定位孔221，所述第二定位孔221对准所述弧形孔11；第一安装板1可绕着第一螺栓21作角度旋转，第二定位孔221在弧形孔11的不同对准位置，即为第二安装板2与第一安装板1之间的角度改变位置，即为调整集
气罩3的朝向。
[0036]第一螺母23，与所述第一螺栓21锁紧连接；第二螺栓24，穿过所述弧形孔11与所述第二定位孔221；第二螺母25，与所述第二螺栓24锁紧连接；这样就确定了集气罩3的朝向。弧形孔11与第二螺栓24的配合，限定了集气罩3的朝向改变范围。
[0037]第一夹板5，开设有第一夹槽51，还与所述加长杆4固定连接；第二夹板6，开设有第二夹槽，还与所述第一夹板5拆装式连接，所述第一夹槽与第二夹槽形成夹持通道；导轨杆7，穿过所述夹持通道，并被所述第一夹板5与第二夹板6夹紧。松开第一夹板5与第二夹板6，导轨杆7能在夹持通道中旋转，还可调整第一夹板5与第二夹板6在导轨杆7的高度位置，相应地就改变集气罩3与导轨杆7的相对位置，在确定集气罩3的位置后，将第一夹板5与第二夹板6固定夹紧导轨杆7。
[0038]具体地还包括第三螺栓53与第三螺母54，所述第一夹板5开设有第一通孔52，所述第二夹板6开设有第二通孔，所述第三螺栓53穿过所述第一通孔与第二通孔，所述第三螺母54与所述第三螺栓53锁紧连接。第三螺栓53与第三螺母54均有四个。通过第三螺栓53与第三螺母54连接实现第一夹板5与第二夹板6的拆装式连接。
[0039]底座8，与所述导轨杆7固定连接。底座8起支撑作用。所述锥台形的锥口超出所述底座的边界；结合图6，超出位置标记为L；这里L优选取50mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全方位尾气收集活动支架，其特征在于，包括：第一安装板，开设有弧形孔与第一定位孔；集气罩，所述集气罩的外壁与所述第一安装板固定连接；第二安装板，一侧面固设有第一螺栓与垫块，另一侧面固设有加长杆，所述第一螺栓穿过所述第一定位孔，所述垫块开设有第二定位孔，所述第二定位孔对准所述弧形孔；第一螺母，与所述第一螺栓锁紧连接；第二螺栓，穿过所述弧形孔与所述第二定位孔；第二螺母，与所述第二螺栓锁紧连接；第一夹板，开设有第一夹槽，还与所述加长杆固定连接；第二夹板，开设有第二夹槽，还与所述第一夹板拆装式连接，所述第一夹槽与第二夹槽形成夹持通道；导轨杆，穿过所述夹持通道，并被所述第一夹板与第二夹板夹紧。2.根据权利要求1所述的一种全方位尾气收集活动支架，其特征在于，还包括：第三螺栓与第三螺母，所述第一夹板开设有第一通孔，所述第二夹板开设有第二通孔，所述第三螺栓穿过所述第一通孔与第二通孔，所述第三螺母与所述第三螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑林，黄春福，
申请(专利权)人：福建永强力加动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：