本实用新型专利技术公开了一种生产环氧甲酯用新型反应装置，涉及生物增塑剂生产技术领域，包括水箱，所述水箱的中部固设有混合反应管道，所述混合反应管道的外侧固设有散热翅片，所述混合反应管道的顶端设有甲酸进口、脂肪酸甲酯进口和双氧水进口，所述混合反应管道的内侧中部设有规整填料，所述混合反应管道的内侧底端设有暂存腔。该生产环氧甲酯用新型反应装置，在混合反应管道和规整填料的作用下，使原料可以自动混合，反应放热可以直接利用，同时可将其控制在合适的反应时间，在水箱和温控装置的作用下便于反应温度的维持，从而使其具有较高的反应效率以及较低的能耗，同时可以实现连续生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产环氧甲酯用新型反应装置
[0001]本技术涉及生物增塑剂生产
，具体为一种生产环氧甲酯用新型反应装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，生产环氧脂肪酸甲酯时，需要首先在反应釜中加入脂肪酸甲酯和甲酸，在搅拌的条件下，向反应釜中的夹套或盘管通入蒸汽，以对脂肪酸甲酯和甲酸进行预热，到达一定温度后，关闭蒸汽，并向反应釜中滴入双氧水，由于滴入双氧水后，反应釜内发生的是强放热反应，将夹套或盘管内改为通冷却水冷却，以保持反应釜在规定的温度范围内进行环氧化反应，直到参与典值或环氧值符合要求为止。
[0003]另外，国内生产通常采用传统的釜式间歇工艺。该工艺温控不够准确，环氧值较低，限制了产品在一些塑料制品加工生产中的应用，同时其设备及自控水平较低，间歇式操作，产量小，无法满足节能环保要求，经济效益差。
[0004]因此，提出一种生产环氧甲酯用新型反应装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高和经济环保的生产环氧甲酯用新型反应装置。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生产环氧甲酯用新型反应装置，包括水箱，所述水箱的中部固设有混合反应管道，所述混合反应管道的外侧固设有散热翅片，所述混合反应管道的顶端设有甲酸进口、脂肪酸甲酯进口和双氧水进口，所述混合反应管道的内侧中部设有规整填料，所述混合反应管道的内侧底端设有暂存腔，所述混合反应管道的底端设有混合物出口，所述水箱的外侧设有循环水管路，所述循环水管路的中部依次设有循环水泵、过滤器和温控装置，所述循环水管路的进水端设有补水管，所述补水管的中部设有水软化器，所述水箱的顶端设有通气口。
[0009]优选的，所述混合反应管道和规整填料均为耐腐蚀材料，所述规整填料为波纹形。
[0010]优选的，所述散热翅片有多个，多个所述散热翅片均匀布设在混合反应管道的外侧。
[0011]优选的，所述混合反应管道和水箱均为圆柱形，所述水箱的高径比与混合反应管道的高径比相适配。
[0012]优选的，所述甲酸进口、脂肪酸甲酯进口、双氧水进口、混合物出口和补水管的中部均设有流量调节阀。
[0013]优选的，所述循环水管路的一端与水箱的底端连通，所述循环水管路的另一端与水箱的顶端连通。
[0014]优选的，所述水箱中液面高度低于混合反应管道的高度，所述混合反应管道的底端与水箱密封连接。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种生产环氧甲酯用新型反应装置，具备以下有益效果：
[0017]该生产环氧甲酯用新型反应装置，在混合反应管道和规整填料的作用下，使原料可以自动混合，反应放热可以直接利用，同时可将其控制在合适的反应时间，在水箱和温控装置的作用下便于反应温度的维持，从而使其具有较高的反应效率以及较低的能耗，同时可以实现连续生产，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的主视示意图。
[0019]图中：1、甲酸进口；2、脂肪酸甲酯进口；3、双氧水进口；4、混合反应管道；5、散热翅片；6、规整填料；7、暂存腔；8、混合物出口；9、水软化器；10、补水管；11、循环水泵；12、循环水管路；13、过滤器；14、温控装置；16、水箱；17、通气口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1所示，一种生产环氧甲酯用新型反应装置，包括水箱16，水箱16的中部固设有混合反应管道4，混合反应管道4和水箱16均为圆柱形，水箱16的高径比与混合反应管道4的高径比相适配，混合反应管道4的外侧固设有散热翅片5，散热翅片5有多个，多个散热翅片5均匀布设在混合反应管道4的外侧，混合反应管道4的顶端设有甲酸进口1、脂肪酸甲酯进口2和双氧水进口3，混合反应管道4的内侧中部设有规整填料6，混合反应管道4和规整填料6均为耐腐蚀材料，规整填料6为波纹形，混合反应管道4的内侧底端设有暂存腔7，混合反应管道4的底端设有混合物出口8，水箱16的外侧设有循环水管路12，循环水管路12的一端与水箱16的底端连通，循环水管路12的另一端与水箱16的顶端连通，水箱16中液面高度低于混合反应管道4的高度，混合反应管道4的底端与水箱16密封连接，循环水管路12的中部依次设有循环水泵11、过滤器13和温控装置14，循环水管路12的进水端设有补水管10，补水管10的中部设有水软化器9，水箱16的顶端设有通气口17，甲酸进口1、脂肪酸甲酯进口2、双氧水进口3、混合物出口8和补水管10的中部均设有流量调节阀。
[0022]工作原理：将工业级的脂肪酸甲酯、甲酸、双氧水按比例通过各自加料口分别加入混合反应管道4中，在规整填料6的作用下限制物料流速，将反应时间控制在合适的范围内，在通过规整填料6进行混合过程中，甲酸与双氧水反应生成过氧甲酸和水，并放出大量热能，热能被脂肪酸甲酯吸收，并通过混合反应管道4的筒壁及其外部散热翅片5与水箱16中的水进行热交换，通过循环水泵11可将水箱16中热水抽出，并经过滤器13过滤以及温控装置14进行温度补偿后送回水箱16中，使反应始终处于最佳温度范围，防止温度过高产生的开环副反应，脂肪酸甲酯与过氧甲酸在控制的温度范围内产生环氧化反应，生成粗环氧脂
肪酸甲酯、水、剩余原料等混合物，混合物通过混合物出口8进入下道工序进行循环提纯处理，通过设置暂存腔7，以便满足连续生产的需求，水软化器9用于消除水垢，补水管10用于补充消耗的水量，通气口17用于平衡气压，在其共同作用下可以确保了产品最佳质量及较高的生产效率。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产环氧甲酯用新型反应装置，包括水箱（16），其特征在于：所述水箱（16）的中部固设有混合反应管道（4），所述混合反应管道（4）的外侧固设有散热翅片（5），所述混合反应管道（4）的顶端设有甲酸进口（1）、脂肪酸甲酯进口（2）和双氧水进口（3），所述混合反应管道（4）的内侧中部设有规整填料（6），所述混合反应管道（4）的内侧底端设有暂存腔（7），所述混合反应管道（4）的底端设有混合物出口（8），所述水箱（16）的外侧设有循环水管路（12），所述循环水管路（12）的中部依次设有循环水泵（11）、过滤器（13）和温控装置（14），所述循环水管路（12）的进水端设有补水管（10），所述补水管（10）的中部设有水软化器（9），所述水箱（16）的顶端设有通气口（17）。2.根据权利要求1所述的一种生产环氧甲酯用新型反应装置，其特征在于：所述混合反应管道（4）和规整填料（6）均为耐腐蚀材料，所述规整填料（6）为波纹形。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振义，娄源民，方云姣，薛刚，赵光远，
申请(专利权)人：河南恒天久大实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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