一种钎头合金齿压装方法及所用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钎头合金齿压装方法及所用装置，本发明专利技术是将整个钎头合金齿的压装工序分解成供料、锥面压装、端面压装和出料四个工位；且通过数控程序自动控制，为钎头合金齿压装的自动化流水作业提供条件。本发明专利技术实现了合金齿压装的自动化流水作业，一个操作人员可同时操作多台设备，节约了人工，提高了工作效率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钎头合金齿压装方法及所用装置


[0001]本专利技术涉及一种钎头合金齿压装方法及所用装置，属于钎头合金齿压装设备


技术介绍

[0002]用于工程凿岩的钎头前端镶嵌有硬质合金齿，硬质合金齿镶嵌在钎头端面和锥面的镶嵌孔内，由于钎头端面的镶嵌孔与钎头锥面的镶嵌孔之间有一定的夹角。因此钎头端面和锥面的硬质合金齿压装是钎头加工工序的瓶颈。
[0003]现有的压装方法是采用两套夹具分别完成，分别完成钎头的端面孔和锥面孔内硬质合金齿的压装，自动化程度低，不利于钎头流水作业大批量生产，加工效率较低。因此，现有技术仍存在不足，有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种钎头合金齿压装方法及所用装置，以攻克钎头端面和锥面硬质合金压装工序的瓶颈问题，从而提高钎头合金齿压装效率，并为钎头合金齿压装的流水作业提供技术保障。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的一种钎头合金齿压装方法，该方法是将整个钎头合金齿的压装工序分解成供料、锥面压装、端面压装和出料四个工位；且通过数控程序自动控制，为钎头合金齿压装的自动化流水作业提供条件。
[0006]前述方法中，所述供料、锥面压装、端面压装和出料四个工位中的钎头定位组件集成在旋转台面上，通过旋转台面驱动机构带动旋转台面旋转，并通过旋转台面的旋转使四个钎头定位组件准确的停在压装台面顶面的供料机构、锥面压入机构、顶面压入机构和出料机构的正下方；由供料机构、锥面压入机构、顶面压入机构和出料机构同时完成钎头合金齿的供料、锥面压装、端面压装和出料作业。
[0007]前述方法中，所述锥面压入机构通过一组沿圆周均布的斜压油缸一次性完成一组钎头合金齿的压装，提高压装效率及工件受力的平衡性。
[0008]前述方法所用的钎头合金齿压装装置为，该装置包括机架；机架顶面设有承压台面、承压台面四角分别设有支柱，支柱上设有压装台面；在压装台面与承压台面之间设有旋转台面，旋转台面上设有甲钎头定位组件、乙钎头定位组件、丙钎头定位组件和丁钎头定位组件；压装台面上设有与四个钎头定位组件对应的供料机构、锥面压入机构、顶面压入机构和出料机构；压装台面上设有旋转台面驱动机构，旋转台面驱动机构与旋转台面传动连接；压装台面上设有齿料供给机构。
[0009]前述装置中，所述甲钎头定位组件、乙钎头定位组件、丙钎头定位组件和丁钎头定位组件沿圆周均布在旋转台面上；每个钎头定位组件结构相同，均包括工件安装座，工件安装座内设有定位芯轴，定位芯轴顶部设有与工件的内锥面对应的外锥面；定位芯轴中部设
有定位销；定位销与工件安装座上的定位孔间隙配合；工件安装座上设有导向柱。
[0010]前述装置中，所述供料机构包括装料盒，装料盒位于旋转台面上甲钎头定位组件上方的压装台面顶面，装料盒为筒状结构，装料盒内孔是与工件大头端截面形状对应的仿形孔，装料盒下部设有一对放料气缸；装料盒侧面设有观察孔。
[0011]前述装置中，所述锥面压入机构包括承压座，承压座位于乙钎头定位组件下方的承压台面顶面；承压座上方的旋转台面上设有工件安装座；乙钎头定位组件上方设有压盖，压盖底面设有定位柱，定位柱插入工件端面的合金齿孔内；压盖上设有与工件锥面上的合金孔位置对应的压杆孔和合金导向孔；压盖顶面与升降油缸连接，升降油缸固定在油缸座上，油缸座位于压装台面顶面；油缸座设有沿圆周倾斜均布的斜压油缸；压装台面一侧的支架上安装有合金柱供料筒，合金柱供料筒经合金柱输料管与合金导向孔连接。
[0012]前述装置中，所述顶面压入机构包括承压座，承压座位于丙钎头定位组件下方的承压台面顶面；丙钎头定位组件上方设有压盖，压盖底面设有与锥面合金齿对应的凹槽和用于压装柱的压杆孔以及合金导向孔；压盖与压装台面弹性连接，丙钎头定位组件上方设有顶压油缸，顶压油缸固定在压装台面顶面的油缸座上；压装台面一侧的支架上安装有合金柱供料筒，合金柱供料筒经合金柱输料管与合金导向孔连接。
[0013]前述装置中，所述出料机构包括顶料油缸，顶料油缸安装在丁钎头定位组件下方的机架上；丁钎头定位组件上方的压装台面上设有出料槽，出料槽的出料口处设有翻板，翻板上设有U形缺口。
[0014]前述装置中，所述旋转台面驱动机构包括旋转台面；旋转台面经转轴与压装台面转动连接；压装台面上设有旋转台面驱动马达，旋转台面驱动马达经驱动滚轮与旋转台面边缘摩擦传动连接；旋转台面边缘底面设有定位块；承压台面顶面设有接近开关，接近开关与旋转台面驱动马达电气连接，共同构成旋转台面的定位机构。
[0015]由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术改变了现有一个操作者操控一台压力机压装一件工件，且压力机活塞每工作一次只能压装一颗硬质合金齿的模式，即压装一件四齿钎头需要压装四次，且需要两套工装分别压装端面一颗和锥面三颗硬质合金齿，大大提高了生产效率。本专利技术可通过数控程序自动控制，实现合金齿压装的自动化，并且可以实现一人开多台设备，节约了人工，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的工件安装座示意图；图3是本专利技术的供料机构示意图；图4是本专利技术的锥面压入机构示意图；图5是本专利技术的顶面压入机构示意图；图6是本专利技术的出料机构以及旋转台面驱动和定位示意图。
[0017]附图中的标记为：1
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机架、2
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承压台面、3
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支柱、4
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压装台面、5
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旋转台面、6
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甲钎头定位组件、7
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乙钎头定位组件、8
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丙钎头定位组件、9
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丁钎头定位组件、10
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供料机构、11
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锥面压入机构、12
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顶面压入机构、13
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出料机构、14
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旋转台面驱动机构、15
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齿料供给机构、16
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工件安装座、17
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定位芯轴、18
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工件、19
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内锥面、20
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外锥面、21
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定位销、22
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定位孔、23
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导向柱、24
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装料盒、25
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仿形孔、26
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放料气缸、27
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观察长孔、28
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承压座、29
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压盖、30
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升降油缸、31
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油缸座、32
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斜压油缸、33
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施压孔、34
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支架、35
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合金柱供料筒、36
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合金柱输料管、37
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顶压油缸、38
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顶料油缸、39
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出料槽、40
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钎头合金齿压装方法，其特征在于：该方法是将整个钎头合金齿的压装工序分解成供料、锥面压装、端面压装和出料四个工位；且通过数控程序自动控制，为钎头合金齿压装的自动化流水作业提供条件。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述供料、锥面压装、端面压装和出料四个工位中的钎头定位组件集成在旋转台面上，通过旋转台面驱动机构带动旋转台面旋转，并通过旋转台面的旋转使四个钎头定位组件准确的停在压装台面顶面的供料机构、锥面压入机构、顶面压入机构和出料机构的正下方；由供料机构、锥面压入机构、顶面压入机构和出料机构同时完成钎头合金齿的供料、锥面压装、端面压装和出料作业。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述锥面压入机构通过一组沿圆周均布的斜压油缸一次性完成一组钎头合金齿的压装，提高压装效率及工件受力的平衡性。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述方法所用的钎头合金齿压装装置，其特征在于：该装置包括机架（1）；机架（1）顶面设有承压台面（2）、承压台面（2）四角分别设有支柱（3），支柱（3）上设有压装台面（4）；在压装台面（4）与承压台面（2）之间设有旋转台面（5）；旋转台面（5）上设有甲钎头定位组件（6）、乙钎头定位组件（7）、丙钎头定位组件（8）和丁钎头定位组件（9）；压装台面（4）上设有与四个钎头定位组件对应的供料机构（10）、锥面压入机构（11）、顶面压入机构（12）和出料机构（13）；压装台面（4）上设有旋转台面驱动机构（14），旋转台面驱动机构（14）与旋转台面（5）传动连接；压装台面（4）上设有齿料供给机构（15）。5.根据权利要求4所述装置，其特征在于：所述甲钎头定位组件（6）、乙钎头定位组件（7）、丙钎头定位组件（8）和丁钎头定位组件（9）沿圆周均布在旋转台面（5）上；每个钎头定位组件结构相同，均包括工件安装座（16），工件安装座（16）内设有定位芯轴（17），定位芯轴（17）顶部设有与工件（18）的内锥面（19）对应的外锥面（20）；定位芯轴（17）中部设有定位销（21）；定位销（21）与工件安装座（16）上的定位孔（22）间隙配合；工件安装座（16）上设有导向柱（23）。6.根据权利要求4所述装置，其特征在于：所述供料机构（10）包括装料盒（24），装料盒（24）位于旋转台面（5）上甲钎头定位组件（6）上方的压装台面（4）顶面，装料盒（24）为筒状结构，装料盒（24）内孔是与工件（18）大头端截面形状对应的仿形孔（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞海，黄海军，胡磊，王文，杨庭华，卢超，金锋，
申请(专利权)人：贵州高峰石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：