一种复合纤维的生产用出丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合纤维的生产用出丝设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有出丝设备本体，所述底座顶部的右侧固定连接有处理箱。本实用新型专利技术通过底座、出丝设备本体、处理箱、驱动箱、第一电机、转盘、传动轴、推杆、滑杆、滑套、复位弹簧、支撑杆、调节辊、过滤箱、制冷器、卡接座、过滤芯、进风口、排风管、第二电机、扇叶、支架、支撑框、第三电机和收卷辊的配合使用，具备快速冷却和方便调节张力的优点，解决了现有的复合纤维生产用出丝设备不便于根据使用时的需求进行降温，以便于原料丝快速冷却，而且在收卷的过程中张力的大小不方便调节，从而容易降低复合纤维生产用出丝设备实用性的问题。实用性的问题。实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维的生产用出丝设备


[0001]本技术涉及复合纤维加工设备
，具体为一种复合纤维的生产用出丝设备。

技术介绍

[0002]复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维，有并列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维截面有圆形和异形，在复合纤维的加工过程中需要用到出丝设备，然而现有的复合纤维生产用出丝设备不便于根据使用时的需求进行降温，以便于原料丝快速冷却，而且在收卷的过程中张力的大小不方便调节，从而容易降低复合纤维生产用出丝设备的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种复合纤维的生产用出丝设备，具备快速冷却和方便调节张力的优点，解决了现有的复合纤维生产用出丝设备不便于根据使用时的需求进行降温，以便于原料丝快速冷却，而且在收卷的过程中张力的大小不方便调节，从而容易降低复合纤维生产用出丝设备实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合纤维的生产用出丝设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有出丝设备本体，所述底座顶部的右侧固定连接有处理箱，所述处理箱内腔的后侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的顶部和底部均固定连接有传动轴，两个传动轴相对的一侧均设置有推杆，所述驱动箱内腔顶部与底部的两侧之间均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑杆的表面套设有复位弹簧，所述滑套的正面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的前侧贯穿至驱动箱的内腔并固定连接有调节辊，所述处理箱的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有制冷器，所述制冷器的底部贯穿至过滤箱的内腔，所述过滤箱内腔底部的两侧均固定连接有卡接座，所述卡接座的内腔设置有过滤芯，所述过滤箱的两侧均开设有进风口，所述过滤箱的底部连通有排风管，所述排风管的底部贯穿至处理箱的内腔，所述排风管的内腔设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶，所述第二电机的两侧均固定连接有支架，所述支架远离第二电机的一侧与排风管的内壁固定连接，所述底座的顶部且位于处理箱的右侧固定连接有支撑框，所述支撑框后侧的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有收卷辊，所述收卷辊的前侧贯穿至支撑框的内腔。
[0005]优选的，所述复位弹簧的顶部和底部分别与滑套和驱动箱的内壁固定连接，两个传动轴相对的一侧均与推杆相接触。
[0006]优选的，所述驱动箱正面的两侧均开设有配合支撑杆使用的开口，所述处理箱的两侧均开设有进料口。
[0007]优选的，所述过滤芯的顶部贯穿至过滤箱的顶部并固定连接有把手，把手的表面设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述处理箱左侧的底部固定连接有支撑架，支撑架的顶部活动连接有辅助辊。
[0009]优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的数量为四个，且均匀分布在底座的底部。
[0010]优选的，所述出丝设备本体正面的顶部设置有控制面板，所述出丝设备本体正面的底部开设有散热口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底座、出丝设备本体、处理箱、驱动箱、第一电机、转盘、传动轴、推杆、滑杆、滑套、复位弹簧、支撑杆、调节辊、过滤箱、制冷器、卡接座、过滤芯、进风口、排风管、第二电机、扇叶、支架、支撑框、第三电机和收卷辊的配合使用，具备快速冷却和方便调节张力的优点，解决了现有的复合纤维生产用出丝设备不便于根据使用时的需求进行降温，以便于原料丝快速冷却，而且在收卷的过程中张力的大小不方便调节，从而容易降低复合纤维生产用出丝设备实用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置复位弹簧，能够对滑套进行弹性支撑，便于对推杆进行复位，通过设置把手，能够拉动过滤芯移动，方便进行拆卸更换，通过设置辅助辊，能够对加工出的原料丝进行支撑，通过设置散热口，能够便于出丝设备本体内部热空气的排出，提高散热效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构驱动箱剖视图；
[0016]图3为本技术结构驱动箱俯视剖视图；
[0017]图4为本技术结构支撑框俯视图。
[0018]图中：1、底座；2、出丝设备本体；3、处理箱；4、驱动箱；5、第一电机；6、转盘；7、传动轴；8、推杆；9、滑杆；10、滑套；11、复位弹簧；12、支撑杆；13、调节辊；14、过滤箱；15、制冷器；16、卡接座；17、过滤芯；18、进风口；19、排风管；20、第二电机；21、扇叶；22、支架；23、支撑框；24、第三电机；25、收卷辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种复合纤维的生产用出丝设备，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有出丝设备本体2，底座1顶部的右侧固定连接有处理箱3，处理箱3内腔的后侧固定连接有驱动箱4，驱动箱4内腔的后侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转盘6，转盘6正面的顶部和底部均固定连接有传动轴7，两个传动轴7相对的一侧均设置
有推杆8，驱动箱4内腔顶部与底部的两侧之间均固定连接有滑杆9，滑杆9的表面滑动连接有滑套10，滑杆9的表面套设有复位弹簧11，滑套10的正面固定连接有支撑杆12，支撑杆12的前侧贯穿至驱动箱4的内腔并固定连接有调节辊13，处理箱3的顶部固定连接有过滤箱14，过滤箱14的顶部设置有制冷器15，制冷器15的底部贯穿至过滤箱14的内腔，过滤箱14内腔底部的两侧均固定连接有卡接座16，卡接座16的内腔设置有过滤芯17，过滤箱14的两侧均开设有进风口18，过滤箱14的底部连通有排风管19，排风管19的底部贯穿至处理箱3的内腔，排风管19的内腔设置有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有扇叶21，第二电机20的两侧均固定连接有支架22，支架22远离第二电机20的一侧与排风管19的内壁固定连接，底座1的顶部且位于处理箱3的右侧固定连接有支撑框23，支撑框23后侧的顶部固定连接有第三电机24，第三电机24的输出端固定连接有收卷辊25，收卷辊25的前侧贯穿至支撑框23的内腔，复位弹簧11的顶部和底部分别与滑套10和驱动箱4的内壁固定连接，通过设置复位弹簧11，能够对滑套10进行弹性支撑，便于对推杆8进行复位，两个传动轴7相对的一侧均与推杆8相接触，驱动箱4正面的两侧均开设有配合支撑杆12使用的开口，处理箱3的两侧均开设有进料口，过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维的生产用出丝设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有出丝设备本体(2)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有处理箱(3)，所述处理箱(3)内腔的后侧固定连接有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)内腔的后侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)正面的顶部和底部均固定连接有传动轴(7)，两个传动轴(7)相对的一侧均设置有推杆(8)，所述驱动箱(4)内腔顶部与底部的两侧之间均固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的表面滑动连接有滑套(10)，所述滑杆(9)的表面套设有复位弹簧(11)，所述滑套(10)的正面固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的前侧贯穿至驱动箱(4)的内腔并固定连接有调节辊(13)，所述处理箱(3)的顶部固定连接有过滤箱(14)，所述过滤箱(14)的顶部设置有制冷器(15)，所述制冷器(15)的底部贯穿至过滤箱(14)的内腔，所述过滤箱(14)内腔底部的两侧均固定连接有卡接座(16)，所述卡接座(16)的内腔设置有过滤芯(17)，所述过滤箱(14)的两侧均开设有进风口(18)，所述过滤箱(14)的底部连通有排风管(19)，所述排风管(19)的底部贯穿至处理箱(3)的内腔，所述排风管(19)的内腔设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接有扇叶(21)，所述第二电机(20)的两侧均固定连接有支架(22)，所述支架(22)远离第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新乐，
申请(专利权)人：常熟市优创纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：