一种打码设备的检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打码设备的检测工装，包括基板、底端固设于基板上的支撑板、固设于支撑板顶端的固定斜板、底端固设于固定斜板上的安装柱、端部设于支撑板上的连接轴，可转动地设于连接轴上的压板、一端与安装柱连接且另一端与压板连接的拉簧，压板的上方还设置有升降柱及驱动升降柱升降的升降柱驱动装置，基板的表面还设有定位块。本实用新型专利技术的打码设备的检测工装定位精确且压紧牢固。检测工装定位精确且压紧牢固。检测工装定位精确且压紧牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种打码设备的检测工装


[0001]本技术涉及一种工装，尤其涉及一种打码设备的检测工装。

技术介绍

[0002]现在市场对大件产品的气密检测、打码追溯及水密检测是分三台设备生产的，需要分三次加工，需要进行三次上下料，人工成本太高，产品数据关联容易出错。为此设计了一种能够一次性实现对大件产品气密检测、水密检测及打码扫码功能的设备。由于大工件体积较大、重量较重，普通的工装上料较为麻烦，而且上料后工件不易被压紧，定位也较为繁琐，为此需要设计一种专用的定位工装，对大件产品进行精准定位、压紧，以便对其进行气密、水密检测及打码和扫码作业。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种定位精确、牢固的打码设备的检测工装。
[0004]本技术的打码设备的检测工装，包括基板、底端固设于基板上的支撑板、固设于支撑板顶端的固定斜板、底端固设于固定斜板上的安装柱、端部设于支撑板上的连接轴，可转动地设于连接轴上的压板、一端与安装柱连接且另一端与压板连接的拉簧，所述压板的上方还设置有升降柱及驱动升降柱升降的升降柱驱动装置，所述基板的表面还设有定位块。
[0005]进一步的，本技术的打码设备的检测工装，所述基板的表面设置有多个容置槽，容置槽内设置有滚珠。
[0006]进一步的，本技术的打码设备的检测工装，所述基板的表面设置有挡块，所述定位块与挡块之间设置有弹簧。
[0007]进一步的，本技术的打码设备的检测工装，基板的上方设置有升降板，升降板的上方设置有顶板，顶板与基板之间设置有连接柱，连接柱的顶端与顶板固连，连接柱的底端与基板固连，所述升降板可滑动地设置于连接柱上，所述升降柱驱动装置为机体设于顶板上的升降气缸，升降气缸的活塞杆与升降板连接，所述升降柱的顶端与升降板连接。
[0008]进一步的，本技术的打码设备的检测工装，所述升降板上设置有升降架，所述升降架包括顶端设于升降板上的伸缩杆、设于升降杆底端的连接臂，所述升降柱的顶端固设于连接臂上。
[0009]进一步的，本技术的打码设备的检测工装，所述升降柱的底端设置有滚动轮。
[0010]进一步的，本技术的打码设备的检测工装，还包括上料台，上料台的表面也设置有滚珠。
[0011]该打码设备的检测工装的优点在于，基板的表面定位块，从而实现了对工件的定位功能。而支撑板、压板等部件的设置实现了对工件的压紧功能。相较于现有的工装，其定位及压紧效果更好。
[0012]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本技术的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本技术的实施例对其进行详细说明。
附图说明
[0013]图1是打码设备的检测工装的立体图；
[0014]图2是打码设备的检测工装的主视图；
[0015]图3是基板及上料台等部件的立体图；
[0016]图4是上料板、基板等部件的立体图；
[0017]图5是图4中A部的局部放大图；
[0018]图6是图4的俯视图；
[0019]图7是升降架的立体图；
[0020]图8是伸缩杆的立体图。
[0021]图中，基板1，支撑板2，固定斜板3，安装柱4，连接轴5，套筒6，压板7，拉簧8，升降柱9，升降柱驱动装置10，定位块11，上料板12，安装销13，压杆14，压块15，容置槽16，滚珠17，挡块18，弹簧19，扇形突出部20，滚轮21，升降板22，顶板23，连接柱24，升降气缸25，伸缩杆26，连接臂27，滚动轮28，上料台29。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]参见图1至8，本实施例的打码设备的检测工装，包括基板1、底端固设于基板上的支撑板2、固设于支撑板顶端的固定斜板3、底端固设于固定斜板上的安装柱4、端部设于支撑板上的连接轴5，可转动地设于连接轴上的压板7、一端与安装柱连接且另一端与压板连接的拉簧8，压板的上方还设置有升降柱9及驱动升降柱升降的升降柱驱动装置10，基板的表面还设有定位块11。
[0024]本技术的打码设备的检测工装，基板的表面定位块，从而实现了对工件的定位功能。而支撑板、压板等部件的设置实现了对工件的压紧功能。相较于现有的工装，其定位及压紧效果更好。
[0025]上料时，操作人员将载有工件的上料板12置于基板的表面，并使上料板上的定位孔与基板上的定位块对应。此时，上料板的边缘位于基板与压板端部之间。待上料板放好后，升降柱在升降柱驱动装置的驱动下下降，待其底端与压板接触后驱动压板绕连接轴转动，直至压板的端部将上料板压紧于基板与压板之间。工件被压紧后，相关设备可对其进行后续气密、水密检测及打码扫码作业。检测完毕后，升降柱恢复原位，同时压板在拉簧的拉力作用下向固定斜板方向转动，以松开基板与压板之间的上料板。
[0026]本实施例中，支撑板及压板均为两块，连接轴的两端分别设置于两块支撑板上。压板的端部套在连接轴上，其与连接轴之间设置有轴承。固定斜板倾斜地设置于支撑板顶端的斜面上，其一方面实现了安装柱的安装，同时使得两块支撑块更为稳固，并且也实现了对压板转动的限位。安装立柱的顶端及压板的内侧均设置有安装销13，以连接拉簧的两端。压
板的端部还可设置由橡皮等材料制成的压块15，以减少噪音和对上料板的损伤。
[0027]作为优选，本技术的打码设备的检测工装，基板的表面设置有多个容置槽16，容置槽内设置有滚珠17。
[0028]滚珠的设置方便了操作人员的上料，同时减少了基板与上料板之间的摩擦。
[0029]本实施例中，容置槽为圆形槽，圆形槽内设置有滚珠安装架，滚珠位于滚珠安装架上。
[0030]作为优选，本技术的打码设备的检测工装，基板的表面设置有挡块18，定位块与挡块之间设置有弹簧19。
[0031]挡块的设置进一步实现了对工件的定位，具体的，基板的左右两侧均设置有挡块，定位块的端部为扇形突出部20，其上设置有滚轮21。上料板的左右两侧分别设置有与上述扇形突出部适配的定位槽，当上料板在基板上滑动时，定位块上的滚轮沿上料板的边缘滚动或滑动，直至上料板两侧的定位槽移动至滚轮处，此时定位块上的滚轮在弹簧压力作用下被压入定位槽内，从而实现对上料板及其上工件的精确定位。
[0032]作为优选，本技术的打码设备的检测工装，基板的上方设置有升降板22，升降板的上方设置有顶板23，顶板与基板之间设置有连接柱24，连接柱的顶端与顶板固连，连接柱的底端与基板固连，升降板可滑动地设置于连接柱上，升降柱驱动装置为机体设于顶板上的升降气缸25，升降气缸的活塞杆与升降板连接，升降柱的顶端与升降板连接。
[0033]升降板等部件的设置实现了对升降柱的升降驱动功能。具体工作时，升降气缸驱动升降板升降，从而带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打码设备的检测工装，其特征在于：包括基板(1)、底端固设于基板上的支撑板(2)、固设于支撑板顶端的固定斜板(3)、底端固设于固定斜板上的安装柱(4)、端部设于支撑板上的连接轴(5)，可转动地设于连接轴上的压板(7)、一端与安装柱连接且另一端与压板连接的拉簧(8)，所述压板的上方还设置有升降柱(9)及驱动升降柱升降的升降柱驱动装置(10)，所述基板的表面还设有定位块(11)。2.根据权利要求1所述的打码设备的检测工装，其特征在于：所述基板的表面设置有多个容置槽(16)，容置槽内设置有滚珠(17)。3.根据权利要求1所述的打码设备的检测工装，其特征在于：所述基板的表面设置有挡块(18)，所述定位块与挡块之间设置有弹簧(19)。4.根据权利要求1所述的打码设备的检测工装，其特征在于：基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林杰，谢明，
申请(专利权)人：无锡博凌激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：