本实用新型专利技术涉及焚硫炉技术领域，提出了一种亚硫酸氢钠生产用焚硫炉的送风机构，其便于将空气快速的运输到焚硫炉本体内，使亚硫酸氢钠的生产速度效率较高，较为节约时间，使用性较强，包括焚硫炉本体，焚硫炉本体的左端通过送风管连通有送风机，送风机上固定套设有固定罩，送风机的左端连通有进风管，进风管的左端可拆卸连接有固定框，固定框上固定连接有过滤网，固定罩的左端滑动连接有第一连接杆，第一连接杆上可拆卸连接有清理板，清理板上转动连接有第二连接杆，固定罩的左端固定连接有两个固定板，两个固定板之间转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒固定连接在第二连接杆的右端，螺杆上设置有驱动组件。螺杆上设置有驱动组件。螺杆上设置有驱动组件。
【技术实现步骤摘要】
一种亚硫酸氢钠生产用焚硫炉的送风机构
[0001]本技术涉及焚硫炉
，具体涉及一种亚硫酸氢钠生产用焚硫炉的送风机构。
技术介绍
[0002]众所周知，亚硫酸氢钠是一种无机物，呈白色结晶性粉末，有二氧化硫的不愉快气味，其在生产过程中需要使用到焚硫炉，现有的一种焚硫炉包括炉体，炉体的一端设置有伸入炉体内部的空气管道和液硫喷枪，炉体远离空气管道的一端设置有二氧化硫出风口，空气管道位于炉体内部的端部设置有扩风装置，扩风装置包括与空气管道连通的送风管，与送风管连通的扩风管，扩风管呈圆台状，送风管通过扩风管直径较小的圆面与扩风管内空腔连通，扩风管直径较大的圆面设置有第一出风口，扩风管的周侧面开设有多个第二出风口。
[0003]上述的现有技术方案虽然空气可以进入到炉体内，但是空气进入到炉体内的速度较慢，使得其炉体内产生化学反应的速度较慢，亚硫酸氢钠的生产速度也会较慢，效率较低，于是便需要一种亚硫酸氢钠生产用焚硫炉的送风机构，来加快空气流通的速度，从而加快亚硫酸氢钠的生产速度。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种亚硫酸氢钠生产用焚硫炉的送风机构，以解决
技术介绍
中提出的现有技术空气进入到炉体内的速度较慢，使得其炉体内产生化学反应的速度较慢，亚硫酸氢钠的生产速度也会较慢的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚硫酸氢钠生产用焚硫炉的送风机构，包括焚硫炉本体，所述焚硫炉本体的左端通过送风管连通有送风机，所述送风机上固定套设有固定罩，送风机的左端连通有进风管，所述进风管的左端可拆卸连接有固定框，所述固定框上固定连接有过滤网，所述固定罩的左端滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆上可拆卸连接有清理板，所述清理板上转动连接有第二连接杆，固定罩的左端固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒固定连接在第二连接杆的右端，螺杆上设置有用于驱动螺杆进行转动的驱动组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的底部输出端贯穿位于上侧的固定板且与螺杆同心连接。
[0009]进一步的，所述固定罩上固定连接有两个限位块，所述限位块上螺纹连接有限位螺栓，所述进风管上开设有与限位螺栓相匹配的限位螺槽。
[0010]再进一步的，所述清理板后部的顶端和底端均开设有凹槽，凹槽内固定连接有滑
筒，所述滑筒上滑动套设有滑杆，滑筒的内壁与滑杆之间连接有弹簧，滑杆上固定连接有L型定位板，所述第一连接杆上开设有L型定位板相匹配的定位槽，两个L型定位板之间设置有限位组件。
[0011]作为本方案进一步的方案，所述限位组件包括两个L型限位板，两个所述L型限位板分别固定连接在两个L型定位板的左端，两个L型限位板上螺纹连接有定位螺栓。
[0012]作为本方案再进一步的方案，所述定位螺栓上螺纹连接有多个螺母。
[0013]在前述方案的基础上，所述送风管的右端连通有扩风管。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述第一连接杆的右端固定连接有滑块，所述固定罩的左端开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽呈滑动配合。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种亚硫酸氢钠生产用焚硫炉的送风机构，具备以下有益效果：
[0017]1.本技术中，通过送风管、送风机和进风管的配合，便于将空气快速的运输到焚硫炉本体内，通过固定罩便于对送风机进行防护，通过可拆卸连接有固定框，固定框上有过滤网，可以避免杂质进入到送风机内，因此，该亚硫酸氢钠生产用焚硫炉的送风机构，便于将空气快速的运输到焚硫炉本体内，使亚硫酸氢钠的生产速度效率较高，较为节约时间，使用性较强，且对送风机的防护较好。
[0018]2.本技术中，通过驱动组件驱动螺杆进行转动，螺杆带动螺纹筒进行上下移动，螺纹筒带动第一连接杆、清理板和第二连接杆进行上下移动，便于对过滤网进行清理，因此，该亚硫酸氢钠生产用焚硫炉的送风机构，便于对过滤网进行清理，以免杂质堵塞过滤网，导致空气流通效果不佳。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术分解的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术进风管、固定框和过滤网等配合的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术L型定位板、L型限位板和定位螺栓等配合的分解的局部剖视立体结构示意图；
[0023]图5为本技术图4中A处的局部放大结构示意图。
[0024]图中：1、焚硫炉本体；2、送风管；3、送风机；4、固定罩；5、进风管；6、固定框；7、过滤网；8、第一连接杆；9、清理板；10、第二连接杆；11、固定板；12、螺杆；13、螺纹筒；14、电机；15、限位块；16、限位螺栓；17、滑筒；18、滑杆；19、弹簧；20、L型定位板；21、L型限位板；22、定位螺栓；23、螺母；24、扩风管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
‑
5，一种亚硫酸氢钠生产用焚硫炉的送风机构，包括焚硫炉本体1，焚硫炉本体1的左端通过送风管2连通有送风机3，送风机3上固定套设有固定罩4，便于对送风机3进行防护，以免送风机3遭遇磕碰而发生损坏，送风机3的左端连通有进风管5，进风管5的左端可拆卸连接有固定框6，固定罩4上固定连接有两个限位块15，限位块15上螺纹连接有限位螺栓16，进风管5上开设有与限位螺栓16相匹配的限位螺槽，转动限位螺栓16，使限位螺栓16脱离限位螺槽，即可取下固定框6，便于对固定框6进行拆卸和安装，便于对过滤网7进行清洁和替换，固定框6上固定连接有过滤网7，以免外界的杂质进入到送风机3内，导致送风机3发生损坏，固定罩4的左端滑动连接有第一连接杆8，第一连接杆8的右端固定连接有滑块，固定罩4的左端开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块与滑槽呈滑动配合，便于第一连接杆8进行滑动，第一连接杆8上可拆卸连接有清理板9，清理板9后部的顶端和底端均开设有凹槽，凹槽内固定连接有滑筒17，滑筒17上滑动套设有滑杆18，滑筒17的内壁与滑杆18之间连接有弹簧19，滑杆18上固定连接有L型定位板20，第一连接杆8上开设有L型定位板20相匹配的定位槽，两个L型定位板20之间设置有限位组件，限位组件包括两个L型限位板21，两个L型限位板21分别固定连接在两个L型定位板20的左端，两个L型限位板21上螺纹连接有定位螺栓22，定位螺栓22上螺纹连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚硫酸氢钠生产用焚硫炉的送风机构，包括焚硫炉本体(1)，其特征在于，所述焚硫炉本体(1)的左端通过送风管(2)连通有送风机(3)，所述送风机(3)上固定套设有固定罩(4)，送风机(3)的左端连通有进风管(5)，所述进风管(5)的左端可拆卸连接有固定框(6)，所述固定框(6)上固定连接有过滤网(7)，所述固定罩(4)的左端滑动连接有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)上可拆卸连接有清理板(9)，所述清理板(9)上转动连接有第二连接杆(10)，固定罩(4)的左端固定连接有两个固定板(11)，两个所述固定板(11)之间转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)上螺纹连接有螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)固定连接在第二连接杆(10)的右端，螺杆(12)上设置有用于驱动螺杆(12)进行转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种亚硫酸氢钠生产用焚硫炉的送风机构，其特征在于，所述驱动组件包括电机(14)，所述电机(14)的底部输出端贯穿位于上侧的固定板(11)且与螺杆(12)同心连接。3.根据权利要求2所述的一种亚硫酸氢钠生产用焚硫炉的送风机构，其特征在于，所述固定罩(4)上固定连接有两个限位块(15)，所述限位块(15)上螺纹连接有限位螺栓(16)，所述进风管(5)上开设有与限位螺栓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振友，张新生，
申请(专利权)人：唐山惠中化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。