本实用新型专利技术公开了一种井下注采电动控制装置，包括上接头、下接头、流量控制总成外筒和流量调节机构，上接头和下接头分别通过油管扣与油管相连，正常注水时水流通过油管进入流量控制总成外筒中，流量调节机构整体放入流量控制总成外筒中，并利用下接头上的螺纹进行固定连接；流量控制总成外筒的另一头与上接头相连接，并通过螺纹上紧后使得流量调节机构固定在流量控制总成外筒内不会有滑动。在用于对注水井的井下流量进行调节，通过优化设计控制装置的结构，解决了控制装置密封易失效、可靠性差等问题，同时控制装置具有结构简单、调节时间短、同心结构、不占用注水中心通道可下入生产测试仪器等特点。测试仪器等特点。测试仪器等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种井下注采电动控制装置
[0001]本技术涉及油田分层注水、石油采集流量调节
，具体为一种井下注采电动控制装置。
技术介绍
[0002]随着油田开发向自动化和智能化发展，智能分层注水测调技术越来越多的应用到油田注水井中，以实现对注水井生产全过程的精细化监测和控制。现有技术目前已开发了多种类型的注水井井下流量调节工具，但由于井下恶劣的油藏状况和高温高压环境条件，导致现有注水井井下流量调节工具存在密封易失效、可靠性差、现场应用受限等问题。
[0003]随着油田长期开采地底油藏逐渐减少，每层的油藏不尽相同，传统采油并不能根据每层石油的含量来进行开采，造成了资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种井下注采电动控制装置，具有结构简单、调节时间短、同心结构、不占用注水中心通道可下入生产测试仪器等特点，解决了现有控制装置密封易失效、可靠性差等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种井下注采电动控制装置，包括上接头、下接头、流量控制总成外筒、卡套、钢管电缆和流量调节机构，所述上接头和下接头分别通过油管扣与油管相连，正常注水时水流通过油管进入流量控制总成外筒中，所述流量调节机构整体放入流量控制总成外筒中，并利用下接头上的螺纹进行固定连接；所述流量控制总成外筒的另一头与上接头相连接，并通过螺纹上紧后使得流量调节机构固定在流量控制总成外筒内不会有滑动。
[0006]优选的，所述流量调节机构包括隔离骨架、电路模块、微型电机、一级减速器、一级减速器固定接头、外磁路、隔离套、内磁路、隔离骨架连接筒、二级减速器、动阀驱动轴、动密封筒、动阀、静阀、阀外筒和底部接头；所述隔离骨架的左侧安装有电路模块用以驱动微型电机来调节流量大小；所述一级减速器与外磁路通过中间轴连接在一起，所述微型电机、一级减速器与一级减速器固定接头连接在一起利用螺丝固定在隔离骨架的右侧，所述外磁路安装在隔离骨架一直径为22mm的孔内；
[0007]所述静阀安装在阀外筒内部并通过M3螺丝用于对静阀定位，所述底部接头通过螺纹安装在阀外筒的尾部，并将静阀顶住；所述动阀驱动轴与动阀之间通过底部接头连接，动阀驱动轴装在动密封筒内，动密封筒通过螺纹连接在阀外筒的另一端，静阀与动阀在阀外筒内接触到一起；所述动阀驱动轴的另一端还与二级减速器内部轴连接，二级减速器的外部通过螺纹与动密封筒连接；所述二级减速器另一端的内部轴与内磁路无磁铁一端通过接头固定，二级减速器的外部与隔离骨架连接筒通过螺纹固定在一起。
[0008]优选的，所述下接头上打有四个通孔，一个直径22mm通孔用于与底部接头相连向下方注水使用，两个直径20mm的盲孔用于安装支撑杆来支撑整个隔离骨架，另一个通孔底
部有螺纹用于安装卡套接头对穿出的钢管电缆进行密封。
[0009]优选的，所述隔离骨架的两个侧面分别安装有压力传感器。
[0010]优选的，所述上接头上设有钢管电缆穿越的穿越孔，钢管电缆与上接头通过卡套实现密封和位置固定。
[0011]优选的，所述钢管电缆与电路模块连接，并为电路模块进行供电。
[0012]优选的，所述下接头上设有钢管电缆穿越的穿越孔，钢管电缆与下接头通过卡套实现密封和位置固定，且下接头上设有供注入水流动及开采油流动的轴向孔和径向孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本一种井下注采电动控制装置，可根据每层地质吸水的特性需求对注入的水量大小进行调节。
[0015]2、本一种井下注采电动控制装置，改变每层注水量时可通过地面系统进行操作不在下入投捞进行调配。
[0016]3、本一种井下注采电动控制装置，可根据隔离骨架上装有的压力传感器探测每层注水情况从而调节每层的注水量。
[0017]4、本一种井下注采电动控制装置，根据注水井空间受限、需要下入测试仪器等特点，通过优化结构设计，本专利技术的中心通道内径为46mm，不占用注水管柱中心通道可下入测试仪器，注水井的正常生产测试不受影响。
[0018]5、本一种井下注采电动控制装置，可根据每层油藏的大小和开采要求进行调节。
附图说明
[0019]图1为本技术的电动控制装置全开状态下的示意图；
[0020]图2为本技术的隔离骨架侧面示意图。
[0021]图中：1、上接头；2、卡套；3、钢管电缆；6、微型电机；7、一级减速器；8、一级减速器固定接头；11、外磁路；14、隔离套；20、隔离骨架连接筒；26、动阀驱动轴；27、动密封筒；29、阀外筒；33、底部接头；35、下接头；37、静阀；38、动阀；41、流量控制总成外筒；43、二级减速器；44、隔离骨架；45、内磁路；46、电路模块；49、压力传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本专利技术实施例中一种井下注采电动控制装置，包括上接头1、下接头35、流量控制总成外筒41、卡套2、钢管电缆3和流量调节机构，所述上接头1和下接头35分别通过油管扣与油管相连，正常注水时水流通过油管进入流量控制总成外筒41中，流量调节机构整体放入流量控制总成外筒41中，并利用下接头35上的螺纹进行固定连接；流量控制总成外筒41的另一头与上接头1相连接，并通过螺纹上紧后使得流量调节机构固定在流量控制总成外筒41内不会有滑动；钢管电缆3与电路模块46连接，并为电路模块46进行供电，同时实现测控信号的传输，电路模块46用于控制微型电机6的运转，采集井下参数温度、压
力等，同时通过钢管电缆3实现与地面的数据传输。上接头1上设有钢管电缆3穿越的穿越孔，钢管电缆3与上接头1通过卡套2实现密封和位置固定；下接头35上设有钢管电缆3穿越的穿越孔，钢管电缆3与下接头35通过卡套2实现密封和位置固定，且下接头35上设有供注入水流动及开采油流动的轴向孔和径向孔。
[0024]本专利技术实施例中的流量调节机构包括隔离骨架44、电路模块46、微型电机6、一级减速器7、一级减速器固定接头8、外磁路11、隔离套14、内磁路45、隔离骨架连接筒20、二级减速器43、动阀驱动轴26、动密封筒27、动阀38、静阀37、阀外筒29和底部接头33；所述隔离骨架44的左侧安装有电路模块46用以驱动微型电机6来调节流量大小；将一级减速器7与外磁路11利用中间轴连接在一起，把微型电机6、一级减速器7与一级减速器固定接头8连接在一起利用螺丝固定在隔离骨架44右侧，将外磁路11安装到隔离骨架一直径为22mm的孔内；隔离骨架44的两个侧面分别安装有压力传感器49，通过压力传感器49探测每层注水情况从而调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井下注采电动控制装置，包括上接头(1)、下接头(35)、流量控制总成外筒(41)、卡套(2)、钢管电缆(3)和流量调节机构，其特征在于：所述上接头(1)和下接头(35)分别通过油管扣与油管相连，正常注水时水流通过油管进入流量控制总成外筒(41)中，所述流量调节机构整体放入流量控制总成外筒(41)中，并利用下接头(35)上的螺纹进行固定连接；所述流量控制总成外筒(41)的另一头与上接头(1)相连接，并通过螺纹上紧后使得流量调节机构固定在流量控制总成外筒（41）内不会有滑动。2.根据权利要求1所述的一种井下注采电动控制装置，其特征在于：所述流量调节机构包括隔离骨架(44)、电路模块(46)、微型电机(6)、一级减速器(7)、一级减速器固定接头(8)、外磁路(11)、隔离套(14)、内磁路(45)、隔离骨架连接筒(20)、二级减速器(43)、动阀驱动轴(26)、动密封筒(27)、动阀(38)、静阀(37)、阀外筒(29)和底部接头(33)；所述隔离骨架(44)的左侧安装有电路模块(46)用以驱动微型电机(6)来调节流量大小；所述一级减速器(7)与外磁路(11)通过中间轴连接在一起，所述微型电机(6)、一级减速器(7)与一级减速器固定接头(8)连接在一起利用螺丝固定在隔离骨架(44)的右侧，所述外磁路(11)安装在隔离骨架(44)一直径为22mm的孔内；所述静阀(37)安装在阀外筒(29)内部并通过M3螺丝用于对静阀(37)定位，所述底部接头(33)通过螺纹安装在阀外筒(29)的尾部，并将静阀(37)顶住；所述动阀驱动轴(26)与动阀(38)之间通过底部接头(33)连接，动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，王爱国，郑海渊，顾继伟，
申请(专利权)人：河北中清永晟石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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