一种自动推板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，公开了一种自动推板装置，包括支架和上料装置，还包括固定在支架上的推动装置，推动装置包括连接件，连接件上设有第一导轨，以及通过滑动块与第一导轨滑动连接的弹性钩臂。本实用新型专利技术的自动推板装置自动化程度高，可进一步减少工作人员的工作强度；采用机械化加工，精度高，且安全性好；本装置结构简单，安装方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动推板装置


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种自动推板装置。

技术介绍

[0002]板材加工是家具行业中的重要部分，在对板材进行加工时，几乎都是通过流水线化加工，实现了门板的批量化加工，提高加工效率。
[0003]虽然流水线解决了传统人工制造耗时耗力和效率较低等问题，但现有的加工生产流水线中，仍有部分工序需要人工操作，如现有的板材加工生产流水线当中，通常需要人工手动对板材进行上料及推送板材（以下称推板）进入流水线。上料过程通常采人工堆叠方式将板材进行堆叠后采用叉车进行上料，但多数推板过程都是人工进行推板，长期采用人工推板会导致耗费大量人力成本，工作效率低，且存在安全隐患，易造成工作人员受伤等问题。
[0004]因此，本领域亟需提出一种自动推板装置，以解决现有技术存在的缺陷。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提出一种自动推板装置，以解决现有技术中板材加工流水线需要采用人工方式进行推板，造成的耗费人力成本，工作效率低和存在安全隐患等问题。
[0007]（二）解决技术问题所采用的技术方案
[0008]一种自动推板装置，包括支架和上料装置，还包括固定在支架上的推动装置，推动装置包括连接件，连接件上设有第一导轨，以及通过滑动块与第一导轨滑动连接的弹性钩臂。
[0009]进一步地，推动装置还包括感应装置、压板和辅助压轮；其中，感应装置和辅助压轮固定在连接件下部；压板固定在滑动块和弹性钩臂之间。
[0010]进一步地，推动装置还包括固定在支架上的第一驱动装置，第一驱动装置输出端的末端与连接件固定连接。
[0011]进一步地，上料装置包括第二驱动装置和承载装置，第二驱动装置输出端可带动承载装置在支架上进行上下移动。
[0012]进一步地，还包括设置在支架上的第二导轨，第二导轨与承载装置滑动连接。
[0013]进一步地，所述第一驱动装置的数量为一个以上。
[0014]进一步地，所述第二驱动装置的数量为一个以上。
[0015]进一步地，所述承载装置为叉脚，且叉脚数量为两个以上。
[0016]进一步地，还包括固定在支架下部的卡槽，所述卡槽数量与叉脚数量相对应。
[0017]（三）本技术技术方案的原理
[0018]本技术的承载装置用于承载板材，承载装置通过第二驱动装置带动其上下移动，从而带动板材移动，完成送料。
[0019]在为开始工作前，承载装置位于初始位置，将板材放在承载装置上后，开始送板，这时需要调节承载装置的高度（因为承载装置上放置了板材，板材堆砌起来的整体高度根据实际情况变化）。在调整过程中，通过感应装置进行定位，当感应装置检测到最上面的一块板材到达预定高度后开始推板，这时先是通过第一驱动装置带连接件下降，将压板装置压牢板材，此时后端的弹性臂勾也紧贴板件后端钩住板材，并超出板材一定距离（10公分左右），弹性臂勾的勾子长度为5～10mm；然后压板通过滑动块带动弹性钩臂在第一导轨上滑动，从而钩臂带动板材向前推动，将板材送入下一工序。
[0020]推完一张板材后，所有推动装置上的所有零件复位，承载装置继续向上移动，将感应装置感应到最上面一张板材后重复进行上述推板过程。然后循环上述过程，直至最后一张板材推完。承载装置上可设置感应装置，当推完最后一张板材时，承载装置上的感应装置感应到无板材时自动回程降到初始位置。
[0021]（四）实施技术方案所达到的技术效果
[0022]（1）本技术的自动推板装置自动化程度高，可进一步减少工作人员的工作强度；
[0023]（2）本技术采用机械化加工，精度高，且安全性好；
[0024]（3）本装置结构简单，安装方便，实用性强。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0026]图1是本技术的一种整体结构示意图。
[0027]图中：1.支架；2.上料装置；201.第二驱动装置；202.承载装置；3.推动装置；301.连接件；302.第一导轨；303.滑动块；304.弹性钩臂；305.感应装置；306.压板；307.辅助压轮；308.第一驱动装置；4.第二导轨；5.卡槽。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0029]如图1所示，一种自动推板装置，包括支架1和上料装置2，还包括固定在支架1上的推动装置3，推动装置3包括连接件301，连接件301上设有第一导轨302，以及通过滑动块303与第一导轨302滑动连接的弹性钩臂304。
[0030]本技术中的支架1形状可根据实际情况进行调整，上料装置2的原理与叉车原理相同，推动装置3的作用主要是将板材推向下一工序。本技术的连接件301可以是板件也可以是其他形状，其主要目的是用于安装第一导轨302，第一导轨302为现有技术上常见的导轨，如燕尾槽导轨或工字型导轨等，滑动块303与导轨相对应，其主要是用于带动弹
性钩臂304在第一导轨302上滑动。
[0031]进一步地，推动装置3还包括感应装置305、压板306和辅助压轮307；其中，感应装置305和辅助压轮307固定在连接件301下部；压板306固定在滑动块303和弹性钩臂304之间。
[0032]本技术中的感应装置305作用是用于感应最上面一张板材，在本技术的一个实施例中，感应装置305为弹簧接触杆感应件，弹簧接触杆底端低于弹性钩臂304，弹性接触杆触发时说明辅助压轮307和弹性臂勾已经压牢了最上面张板材。压板306与滑块和弹性钩臂304固定连接，其作用是限位和压紧；一方面防止在推板过程中弹性钩臂304向上弯曲脱落板材边缘，另一方是压紧板材。
[0033]进一步地，推动装置3还包括固定在支架1上的第一驱动装置308，第一驱动装置308输出端的末端与连接件301固定连接。
[0034]第一驱动装置308输出端的末端与连接件301固定连接的目的是为了上下移动连接件301，在送料装置可以上下移动的基础上，实现推动装置3的上调移动，灵活调整。第一驱动装置308为动力装置，保证其输出端可以进行直线往返运动即可，在本技术的一个实施例中，第一驱动装置308为气缸，其方便安装，易于维护，使得整体装置实用性更强。
[0035]进一步地，上料装置2设置在推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动推板装置，其特征在于，包括支架（1）和上料装置（2），还包括固定在支架（1）上的推动装置（3），推动装置（3）包括连接件（301），连接件（301）上设有第一导轨（302），以及通过滑动块（303）与第一导轨（302）滑动连接的弹性钩臂（304）。2.根据权利要求1所述的自动推板装置，其特征在于，推动装置（3）还包括感应装置（305）、压板（306）和辅助压轮（307）；其中，感应装置（305）和辅助压轮（307）固定在连接件（301）下部；压板（306）固定在滑动块（303）和弹性钩臂（304）之间。3.根据权利要求1或2所述的自动推板装置，其特征在于，推动装置（3）还包括固定在支架（1）上的第一驱动装置（308），第一驱动装置（308）输出端的末端与连接件（301）固定连接。4.根据权利要求1或2所述的自动推板装置，其特征在于，上料装置（2）包括第二驱动装置（201）和承载装置（202），第二驱动装置（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国俊，
申请(专利权)人：重庆江山欧派门业有限公司，
类型：新型
国别省市：