一种龙门式抓机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门式抓机，包括龙门架、载重小车、柔性起重带、抗扭折臂和床芯抓具；所述龙门架由两根工字梁、四根立柱焊接成门形框架结构，两水平工字梁的下翼缘作为轨道，载重小车可在两工字梁下翼缘上行走，实现在门架下的两工作区之间抓取和堆放，所述载重小车包括车轮、小车架和起升卷绕机构，所述床芯抓具由转动机构和夹紧机构组成，转动机构通过固定架连接夹紧机构，所述夹紧机构包括平移架和夹持机构，移动组件由直线导轨和滑块组成，直线导轨固定在框架上，滑块与平移架连接，本实用新型专利技术可作为床芯生产流水线上的自动抓取、叠高堆垛、拆垛供料设备，实现工序间自动码垛、拆跺、供料等功能，可以自动校正居中，摆放整齐。整齐。整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式抓机


[0001]本技术涉及床垫制造领域，具体涉及一种龙门式抓机。

技术介绍

[0002]床垫床芯在生产过程，各工序之间的流转需要不断地进行码垛叠高、拆跺上料等作业；
[0003]由于床芯体积大，自重重，采用人工堆放或抓取，需要至少两人协同操作，劳动强度大，人工成本高，且床芯堆放的高度受人工操作范围限制。因此，需设计一种能自动码垛叠高、自动抓取拆跺的抓取机。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种龙门式抓机，包括龙门架、载重小车、柔性起重带、抗扭折臂和床芯抓具；
[0005]所述龙门架为门形框架结构，门梁的下翼缘作为轨道，载重小车在门梁上移动，载重小车可在两工字梁下翼缘上行走，实现在门架下的两工作区之间抓取和堆放。
[0006]所述载重小车包括车轮、小车架和起升卷绕机构，所述载重小车的小车架通过车轮悬挂在龙门架工字梁下翼缘上，所述龙门架两端部设有同步带驱动机构，驱动机构通过同步带与小车相连，实现所述载重小车左右移动；所述升卷绕机构包括伺服减速电机和卷筒，所述服减速电机驱动卷筒转动，卷筒卷绕所述柔性起重带，实现所述床芯抓具的上升和下降，所述柔性起重带的前后侧均设有抗扭折臂。
[0007]所述床芯抓具由转动机构和夹紧机构组成，所述转动机构包括上支承盘和下支承盘，所述上支承盘上端与所述柔性起重带和抗扭折臂连接，下端通过所述连接滚轮与所述下支承盘转动连接；所述上支承盘与下支承盘之间安装有复位气缸，复位气缸可推动下支承盘作周向相对转动，所述床芯抓具的下侧安装有摄像头，摄像头电性连接控制终端，摄像头将下方床芯拍照后传输到控制终端，控制终端对床芯的边缘进行拾取并跟当前夹紧梁一比对，当抓取的床芯位置歪斜时，自动调整使得夹紧梁一与床芯边缘对齐，所述床芯抓具在抓取床芯时，能自动调整一定的水平角度，使床芯抓具与床芯对齐，顺利抓取。当床芯抓具带着床芯上升到一定高度后，床芯抓具在复位气缸的作用下自动回正居中，保证每次堆放床芯的位置始终保持一致。
[0008]转动机构通过固定架连接夹紧机构，所述夹紧机构包括平移架和夹持机构，平移架关于下支承盘左右对称设置，平移架的前后两侧通过移动组件连接框架，所述夹持机构包括端部的夹紧梁二和下侧的夹紧梁一。
[0009]优选的：所述龙门架为门形框架结构，由两根工字梁、四根立柱焊接成门形框架结构，门梁中的两水平工字梁的下翼缘作为轨道，为所述载重小车提供载荷支承，载重小车可在两工字梁下翼缘上行走，实现在门架下的两工作区之间抓取和堆放。
[0010]优选的：所述柔性起重带为扁平带，且由丝线编织而成，能弯曲卷绕，承受张拉载
荷，所述柔性起重带沿载重小车移动方向设有若干条，下端与所述床芯抓具连接，上部与起升卷绕机构的卷筒连接。
[0011]优选的：所述抗扭折臂由四片折臂组成，折臂两两之间通过同心长轴连接，上部与所述载重小车铰接，下部与所述床芯抓具铰接，组成四边形结构；当所述床芯抓具上升和下降时，抗扭折臂随之作收缩折叠和伸长运动。由于所述柔性起重带为柔性材料，只承受张拉力，无扭转刚度；在床芯抓具需要实现小幅度扭转时，抗扭折臂能提供相应的扭转支撑。
[0012]优选的：所述固定架由铝合金型材组合成框架，上端与下支承盘固定连接。
[0013]优选的：所述平移架的中部通过丝杆连接框架，丝杆由伺服电机驱动，伺服电机电性连接控制终端；伺服控制2个平移架，通过夹紧力伺服反馈数据停止横向夹紧。开始压紧爪子，夹紧力伺服反馈数据指的是监控伺服电机的工作电流，进而判断是否夹紧，移动组件由直线导轨和滑块组成，直线导轨固定在框架上，滑块与平移架连接，所述平移架在丝杠副作用下，在所述固定架下方作相对水平移动，带动床芯抓具的抓紧和放开动作。
[0014]优选的：所述夹紧梁二上安装有若干夹紧气缸，夹紧梁一的上侧转动连接有若干棘爪。
[0015]优选的：所述棘爪通过竖向轴安装夹紧梁一上，棘爪能绕竖轴作一定角度的自由转动。
[0016]优选的：所述棘爪端部设有圆形齿，当所述平移架向中心移动时，棘爪能更容易地卡进床芯，将床芯夹紧。
[0017]优选的：所述夹紧气缸为双出轴气缸，安装在平移架下方的夹紧梁二上，用于床垫上下压紧固定。
[0018]本技术的技术效果和优点：
[0019]1、当床芯抓具移动到抓取位后开始下降抓取床芯，所述两平移架由丝杆和伺服电机驱动，伺服电机电性连接控制终端，由两端向中间移动，带动棘爪向床芯靠拢夹紧；棘爪水平夹紧床芯后，夹紧气缸气缸杆向下伸出，将床芯上下压紧。由于水平方向和竖直方向都被夹紧固定，床芯在提升和移动过程中，都不会松动脱落，当床芯提升到一定高度后，床芯抓具在复位气缸的作用下自动校正居中。所述载重小车移动到预定位置后，床芯抓具下降到堆放位置，夹紧气缸气缸杆上升缩回，平移架向外移动，带动棘爪松开床芯，完成一次抓放动作。
[0020]2、本技术可作为床芯生产流水线上的自动抓取、叠高堆垛、拆垛供料设备，实现工序间自动码垛、拆跺、供料等功能，可以自动校正居中，摆放整齐。
附图说明
[0021]图1是本申请提供的一种龙门式抓机结构示意图；
[0022]图2是本申请提供的一种龙门式抓机中床芯抓具的结构示意图；
[0023]图中：1、龙门架；2、载重小车；3、柔性起重带；4、抗扭折臂；5、床芯抓具；6、上支承盘；7、连接滚轮；8、下支承盘；9、丝杆；10、棘爪；
[0024]11、夹紧气缸；12、平移架；13、滑块；14、固定架；15、夹紧梁一；16、夹紧梁二。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0026]请参阅图1～2，在本实施例中提供一种龙门式抓机，包括龙门架1、载重小车2、柔性起重带3，抗扭折臂4和床芯抓具5；
[0027]所述龙门架1为门形框架结构，由两根工字梁、四根立柱焊接成门形框架结构，门梁中的两水平工字梁的下翼缘作为轨道，为所述载重小车2提供载荷支承，载重小车2可在两工字梁下翼缘上行走，实现在门架下的两工作区之间抓取和堆放。
[0028]所述载重小车2包括车轮、小车架和起升卷绕机构，所述载重小车2的小车架通过车轮悬挂在龙门架1工字梁下翼缘上，所述龙门架1两端部设有同步带驱动机构，驱动机构通过同步带与小车相连，实现所述载重小车2左右移动；所述升卷绕机构包括伺服减速电机和卷筒，所述服减速电机驱动卷筒转动，卷筒卷绕所述柔性起重带3，实现所述床芯抓具5的上升和下降。
[0029]所述柔性起重带3为扁平带，且由丝线编织而成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式抓机，包括龙门架(1)、载重小车(2)、柔性起重带(3)、抗扭折臂(4)和床芯抓具(5)，其特征在于，所述龙门架(1)为门形框架结构，载重小车(2)在门梁上移动，所述载重小车(2)包括车轮、小车架和起升卷绕机构，所述龙门架(1)两端部设有同步带驱动机构，驱动机构通过同步带与小车相连，所述升卷绕机构包括伺服减速电机和卷筒，卷筒卷绕所述柔性起重带(3)，所述柔性起重带(3)的前后侧均设有抗扭折臂(4)；所述床芯抓具(5)由转动机构和夹紧机构组成，所述转动机构包括上支承盘(6)和下支承盘(8)，所述上支承盘(6)上端与所述柔性起重带(3)和抗扭折臂(4)连接，下端通过连接滚轮(7)与所述下支承盘(8)转动连接；所述上支承盘(6)与下支承盘(8)之间安装有复位气缸，所述床芯抓具(5)的下侧安装有摄像头，摄像头电性连接控制终端；转动机构通过固定架(14)连接夹紧机构，所述夹紧机构包括平移架(12)和夹持机构，平移架(12)关于下支承盘(8)左右对称设置，平移架(12)的前后两侧通过移动组件连接框架，所述夹持机构包括端部的夹紧梁二(16)和下侧的夹紧梁一(15)。2.根据权利要求1所述的一种龙门式抓机，其特征在于，所述龙门架(1)由两根工字梁、四根立柱焊接成门形框架结构，门梁中的两水平工字梁的下翼缘作为轨道。3.根据权利要求1所述的一种龙门式抓机，其特征在于，所述柔性起重带(3)为扁平带...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇霖，
申请(专利权)人：杭州朗奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：