本发明专利技术公开了一种板材自动涂布复合装置，涉及板材加工技术领域。包括第一输送装置、复合装置、第二输送装置、支撑装置、第三输送装置、驱动组件以及涂胶组件，所述第一输送装置的一侧设置有复合装置，所述复合装置的一侧设置有第二输送装置，所述第一输送装置与第二输送装置呈对称设置。通过设置第一输送装置、第二输送装置以及第三输送装置，第一输送带、第二输送带以及第三输送带对待复合的板材进行输送，使得三层板材最终在提升架上叠合，常规的板材涂布复合工艺繁琐，使用该装置自动送料代替人工上下料，节约了人工成本，使用该装置取代了单板涂布以及人工叠胚复合等一系列操作，有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种板材自动涂布复合装置
[0001]本专利技术涉及板材加工
，具体为一种板材自动涂布复合装置。
技术介绍
[0002]在木制品加工行业中，板材的冷压复合是一种常见的工艺，厂家生产过程中，通常将中密度纤维板+多层胶合板+中密度纤维板三板涂布叠胚后，用冷压机冷压一段时间，作为加工材料使用。
[0003]常规辊胶机使用时需要人工上下料及人为板材叠胚复合，生产效率较为低下，产生了较大的人工成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种板材自动涂布复合装置，具备自动对板材进行复核，保证了工作效率的优点，以解决常规辊胶机使用时需要人工上下料及人为板材叠胚复合，生产效率较为低下，产生了较大的人工成本的问题。
[0005]为实现自动对板材进行复核，保证了工作效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材自动涂布复合装置，包括第一输送装置、复合装置、第二输送装置、支撑装置、第三输送装置、驱动组件以及涂胶组件，所述第一输送装置的一侧设置有复合装置，所述复合装置的一侧设置有第二输送装置，所述第一输送装置与第二输送装置呈对称设置，所述复合装置的顶部设置有支撑装置，所述支撑装置的内部设置有第三输送装置，所述第三输送装置位于第二输送装置的上方，所述复合装置以及支撑装置的顶部均设置有驱动组件和涂胶组件，所述支撑装置包括设置于复合装置顶部的支撑架。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述复合装置包括复合架，所述复合架的顶部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有安装板，所述安装板的顶部设置有提升架，所述复合架的两侧均固定设置有支撑板。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一输送装置包括第一输送架以及设置于第一输送架内部的第一输送带，所述第一输送架位于复合架的右侧。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二输送装置包括第二输送架以及设置于第二输送架内部的第二输送带，所述第二输送架位于复合架的左侧。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑架设置于复合架的顶部，所述支撑架的内部活动设置有导向辊。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第三输送装置包括第三输送架，所述第三输送架的内部设置有第三输送带，所述第三输送架位于第二输送架的上方。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动辊、第一滑板以及第一支撑座，所述支撑架以及支撑板的顶部均活动设置有驱动辊，所述驱动辊的两端均设置有第一滑板，所述第一滑板的表面活动设置有第一支撑座，所述驱动辊的内部螺纹套接有第一丝杆。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述涂胶组件包括涂胶辊，所述支撑架以及支撑板的顶部均活动设置有涂胶辊，所述涂胶辊的两端均设置有第二滑板，所述第二滑板的表面活动设置有第二支撑座，所述涂胶辊的内部螺纹套接有第二丝杆。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种板材自动涂布复合装置，具备以下有益效果：
[0014]该板材自动涂布复合装置，通过设置第一输送装置、第二输送装置以及第三输送装置，第一输送带、第二输送带以及第三输送带对待复合的板材进行输送，使得三层板材最终在提升架上叠合，常规的板材涂布复合工艺繁琐，使用该装置自动送料代替人工上下料，节约了人工成本，使用该装置取代了单板涂布以及人工叠胚复合等一系列操作，有效提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构放大图。
[0017]图中：1、第一输送装置；11、第一输送架；12、第一输送带；2、复合装置；21、复合架；22、电动推杆；23、提升架；24、安装板；25、支撑板；3、第二输送装置；31、第二输送架；32、第二输送带；4、支撑装置；41、支撑架；42、导向辊；5、第三输送装置；51、第三输送架；52、第三输送带；6、驱动组件；61、驱动辊；62、第一滑板；63、第一支撑座；64、第一丝杆；7、涂胶组件；71、涂胶辊；72、第二滑板；73、第二支撑座；74、第二丝杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本专利技术公开了一种板材自动涂布复合装置，包括第一输送装置1、复合装置2、第二输送装置3、支撑装置4、第三输送装置5、驱动组件6以及涂胶组件7，所述第一输送装置1的一侧设置有复合装置2，所述复合装置2的一侧设置有第二输送装置3，所述第一输送装置1与第二输送装置3呈对称设置，所述复合装置2的顶部设置有支撑装置4，所述支撑装置4的内部设置有第三输送装置5，所述第三输送装置5位于第二输送装置3的上方，所述复合装置2以及支撑装置4的顶部均设置有驱动组件6和涂胶组件7，所述支撑装置4包括设置于复合装置2顶部的支撑架41，所述复合装置2包括复合架21，所述复合架21的顶部固定设置有电动推杆22，所述电动推杆22的输出端固定设置有安装板24，所述安装板24的顶部设置有提升架23，所述复合架21的两侧均固定设置有支撑板25，所述第一输送装置1包括第一输送架11以及设置于第一输送架11内部的第一输送带12，所述第一输送架11位于复合架21的右侧，所述第二输送装置3包括第二输送架31以及设置于第二输送架31内部的第二输送带32，所述第二输送架31位于复合架21的左侧，所述支撑架41设置于复合架21的顶部，所述支撑架41的内部活动设置有导向辊42，所述第三输送装置5包括第三输送架51，所述第三输送架51的内部设置有第三输送带52，所述第三输送架51位于第二输送架31的上方，所述驱动组件6包括驱动辊61、第一滑板62以及第一支撑座63，所述支撑架41以及支撑
板25的顶部均活动设置有驱动辊61，所述驱动辊61的两端均设置有第一滑板62，所述第一滑板62的表面活动设置有第一支撑座63，所述驱动辊61的内部螺纹套接有第一丝杆64，转动第一丝杆64可对驱动辊61的高度进行调节，所述涂胶组件7包括涂胶辊71，所述支撑架41以及支撑板25的顶部均活动设置有涂胶辊71，所述涂胶辊71的两端均设置有第二滑板72，所述第二滑板72的表面活动设置有第二支撑座73，所述涂胶辊71的内部螺纹套接有第二丝杆74，转动第二丝杆74可对涂胶辊71的高低进行调节，事先准备好需要复合的底板、里板和顶板，将底板通过第一输送带12输送至复合架21右侧的支撑板25处，通过涂胶辊71对底板进行涂覆操作，涂覆完成后的底板移动至提升架23上，启动电动推杆22带动提升架23下降，将待复合的里板通过第二输送带32输送至复合架21左侧的支撑板25处，通过涂胶辊71对里板进行涂覆操作，涂覆完成后的里板叠加至底板上，将顶板通过第三输送带52输送至支撑架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材自动涂布复合装置，包括第一输送装置(1)、复合装置(2)、第二输送装置(3)、支撑装置(4)、第三输送装置(5)、驱动组件(6)以及涂胶组件(7)，其特征在于：所述第一输送装置(1)的一侧设置有复合装置(2)，所述复合装置(2)的一侧设置有第二输送装置(3)，所述第一输送装置(1)与第二输送装置(3)呈对称设置，所述复合装置(2)的顶部设置有支撑装置(4)，所述支撑装置(4)的内部设置有第三输送装置(5)，所述第三输送装置(5)位于第二输送装置(3)的上方，所述复合装置(2)以及支撑装置(4)的顶部均设置有驱动组件(6)和涂胶组件(7)，所述支撑装置(4)包括设置于复合装置(2)顶部的支撑架(41)。2.根据权利要求1所述的一种板材自动涂布复合装置，其特征在于：所述复合装置(2)包括复合架(21)，所述复合架(21)的顶部固定设置有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端固定设置有安装板(24)，所述安装板(24)的顶部设置有提升架(23)，所述复合架(21)的两侧均固定设置有支撑板(25)。3.根据权利要求1所述的一种板材自动涂布复合装置，其特征在于：所述第一输送装置(1)包括第一输送架(11)以及设置于第一输送架(11)内部的第一输送带(12)，所述第一输送架(11)位于复合架(21)的右侧。4.根据权利要求1所述的一种板材自动涂布复合装置，其特征在于：所述第二输送装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晖，
申请(专利权)人：重庆江山欧派门业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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