一种船坞趾墙模板锁口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种船坞趾墙模板锁口装置，包括多组设置在船坞趾墙模板的底部的锁口结构；所述锁口结构包括两个对称设置且斜向布设在所述船坞趾墙模板底部两侧的锁口机构；所述锁口机构包括设置在多功能钢梁底部的可调垫块、斜向穿设在所述可调垫块内的高强连接杆、以及斜向设置在所述可调垫块下方且与所述高强连接杆连接的高强拉杆组件。本实用新型专利技术通过设置多组所述锁口结构，可对所述船坞趾墙模板的底部进行锁扣，防止在浇筑混凝土的过程中，出现模板上浮、变形等问题；同时将所述高强连接杆穿设在可调垫块内，利用可调垫块可对所述高强连接杆的位置进行调整，能很好的控制所述船坞趾墙模板的底口变形，降低工作量，有利于控制项目成本。于控制项目成本。于控制项目成本。

【技术实现步骤摘要】
一种船坞趾墙模板锁口装置


[0001]本技术属于船坞施工
，尤其是涉及一种船坞趾墙模板锁口装置。

技术介绍

[0002]船坞大部分建设在地表以下，坞墙结构承受土压力、墙前、后水压力、渗透压力和浮托力的作用，扶壁式坞墙具有足够的强度、足够的抗滑移稳定性和足够的抗倾覆稳定性，结构简单、造价相对较低，结构安全性高，被广泛用于船坞结构设计，因为存在廊道、护眩等结构，扶壁式坞墙立面方向分层浇筑，通常设计底坞墙、扶壁墙底部一定高度和坞墙趾板一起浇筑成型，该一定高度的墙体被称为趾墙，趾墙底部存在倒角。由于趾墙同趾板一起浇筑，趾墙模板为悬空模板，加上趾墙倒角的存在，增大了悬空模板的加固难度，趾墙模板底口在混凝土浮托力和混凝土重力作用下，易产生上浮、产生变形等问题，导致趾墙体型不易控制，降低混凝土浇筑质量，增大了后期混凝土变形消缺工作量，增加了项目成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种船坞趾墙模板锁口装置，通过设置多组所述锁口结构，可对所述船坞趾墙模板的底部进行锁扣，防止在浇筑混凝土的过程中，出现模板上浮、变形等问题；同时将所述高强连接杆穿设在可调垫块内，利用可调垫块可对所述高强连接杆的位置进行调整，能很好的控制所述船坞趾墙模板的底口变形，降低工作量，有利于控制项目成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种船坞趾墙模板锁口装置，其特征在于：包括多组设置在船坞趾墙模板的底部的锁口结构，多组所述锁口结构沿所述船坞趾墙模板的长度方向均匀布设；所述锁口结构包括两个对称设置且斜向布设在所述船坞趾墙模板底部两侧的锁口机构；
[0005]所述锁口机构包括设置在多功能钢梁底部的可调垫块、斜向穿设在所述可调垫块内的高强连接杆、以及斜向设置在所述可调垫块下方且与所述高强连接杆连接的高强拉杆组件；所述高强连接杆通过蝶型螺母可拆卸安装在所述可调垫块上；
[0006]所述高强拉杆组件包括斜向设置在所述可调垫块下方的高强拉杆和设置在所述高强拉杆的端部且与所述高强连接杆连接的套筒，所述高强连接杆和所述套筒之间通过螺纹连接；所述高强连接杆的中轴线和所述高强拉杆的中轴线相重合；所述高强拉杆远离所述高强连接杆的端部为弯钩形结构。
[0007]上述的一种船坞趾墙模板锁口装置，其特征在于：所述套筒内开设有内螺纹，所述高强连接杆的外侧面上开设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
[0008]上述的一种船坞趾墙模板锁口装置，其特征在于：所述可调垫块通过插销固定在所述多功能钢梁的底部。
[0009]上述的一种船坞趾墙模板锁口装置，其特征在于：所述可调垫块包括两个对称布设的结构板、连接在两个所述结构板之间的连接板、以及设置在两个所述结构板顶部且与
所述结构板转动连接的转动轴，所述连接板和两个所述结构板一体成型；所述转动轴上开设有供所述高强连接杆穿过的通孔；所述结构板上开设有多个供插销安装的安装孔。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0011]1、本技术通过设置多组所述锁口结构，可对所述船坞趾墙模板的底部进行锁扣，防止在浇筑混凝土的过程中，出现模板上浮、变形等问题，能对所述船坞趾墙模板进行有效的控制。
[0012]2、本技术中将所述高强连接杆穿设在可调垫块内，利用可调垫块可对所述高强连接杆的位置进行调整，使得与所述高强连接杆连接的所述高强拉杆组件的位置也得到对应的调节，能很好的控制所述船坞趾墙模板的底口变形，降低工作量，有利于控制项目成本。
[0013]3、本技术将所述高强拉杆远离所述高强连接杆的端部设置为弯钩形结构，可与趾板底层钢筋进行勾连，对所述高强拉杆的端部进行固定；同时所述高强拉杆的另一端通过套筒和所述高强连接杆进行固定，保证所述高强拉杆的稳定性。
[0014]综上所述，本技术通过设置多组所述锁口结构，可对所述船坞趾墙模板的底部进行锁扣，防止在浇筑混凝土的过程中，出现模板上浮、变形等问题；同时将所述高强连接杆穿设在可调垫块内，利用可调垫块可对所述高强连接杆的位置进行调整，能很好的控制所述船坞趾墙模板的底口变形，降低工作量，有利于控制项目成本。
[0015]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0016]图1为本技术锁口机构的结构示意图。
[0017]图2为本技术可调垫块的主视图。
[0018]图3为本技术可调垫块的俯视图。
[0019]图4为本技术的使用状态图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1—多功能钢梁；
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2—可调垫块；
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1—转动轴；
[0022]2‑
2—连接板；
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3—结构板；
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4—通孔；
[0023]2‑
5—安装孔；
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3—高强连接杆；
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4—高强拉杆；
[0024]5—插销；
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6—套筒；
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7—蝶型螺母；
[0025]8—趾板底层钢筋；
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9—趾板；
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10—船坞趾墙模板；
[0026]11—趾墙。
具体实施方式
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，本技术包括多组设置在船坞趾墙模板10的底部的锁口结构，多组所述锁口结构沿所述船坞趾墙模板10的长度方向均匀布设；所述锁口结构包括两个对称设置且斜向布设在所述船坞趾墙模板10底部两侧的锁口机构；
[0028]所述锁口机构包括设置在多功能钢梁1底部的可调垫块2、斜向穿设在所述可调垫块2内的高强连接杆3、以及斜向设置在所述可调垫块2下方且与所述高强连接杆3连接的高强拉杆组件；所述高强连接杆3通过蝶型螺母7可拆卸安装在所述可调垫块2上；
[0029]所述高强拉杆组件包括斜向设置在所述可调垫块2下方的高强拉杆4和设置在所述高强拉杆4的端部且与所述高强连接杆3连接的套筒6，所述高强连接杆3和所述套筒6之间通过螺纹连接；所述高强连接杆3的中轴线和所述高强拉杆4的中轴线相重合；所述高强拉杆4远离所述高强连接杆3的端部为弯钩形结构。
[0030]实际使用时，通过设置多组所述锁口结构，可对所述船坞趾墙模板10的底部进行锁扣，防止在浇筑混凝土的过程中，出现模板上浮、变形等问题，能对所述船坞趾墙模板10进行有效的控制。
[0031]其中，将所述高强连接杆3穿设在可调垫块2内，利用可调垫块2可对所述高强连接杆3的位置进行调整，使得与所述高强连接杆3连接的所述高强拉杆组件的位置也得到对应的调节，能很好的控制所述船坞趾墙模板10的底口变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船坞趾墙模板锁口装置，其特征在于：包括多组设置在船坞趾墙模板(10)的底部的锁口结构，多组所述锁口结构沿所述船坞趾墙模板(10)的长度方向均匀布设；所述锁口结构包括两个对称设置且斜向布设在所述船坞趾墙模板(10)底部两侧的锁口机构；所述锁口机构包括设置在多功能钢梁(1)底部的可调垫块(2)、斜向穿设在所述可调垫块(2)内的高强连接杆(3)、以及斜向设置在所述可调垫块(2)下方且与所述高强连接杆(3)连接的高强拉杆组件；所述高强连接杆(3)通过蝶型螺母(7)可拆卸安装在所述可调垫块(2)上；所述高强拉杆组件包括斜向设置在所述可调垫块(2)下方的高强拉杆(4)和设置在所述高强拉杆(4)的端部且与所述高强连接杆(3)连接的套筒(6)，所述高强连接杆(3)和所述套筒(6)之间通过螺纹连接；所述高强连接杆(3)的中轴线和所述高强拉杆(4)的中轴线相重合；所述高强拉杆(4)远离所述高强连接杆(3)的端部为弯钩形结构。2.根据权利要求1所述的一种船坞趾墙模板锁口装置，其特征在于：所述套筒(6)内开设有内螺纹，所述高强连接杆(3)的外侧面上开设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏文辉，朱景平，侯锋刚，张宝明，许智超，白石，毛皓阳，吴祯亮，
申请(专利权)人：中国水利水电第三工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：