一种溢流阀的测试装置及方法制造方法及图纸

技术编号:33036748 阅读:9 留言:0更新日期:2022-04-15 09:15
本发明专利技术公开了一种溢流阀的测试装置及方法,包括主气源,以及和主气源连通的第一供气支路和第二供气支路;第一供气支路和第二供气支路末端合并成第五供气支路;第一供气支路上依次安装有第一调压阀、第一塞门、第五塞门、电磁阀、第一压力表和被测溢流阀;第一供气支路上连接有第三供气支路和第四供气支路;第二供气支路上依次安装有第二调压阀、第三储气筒和电磁阀;第五供气支路上安装有第二压力表并连接三组末端管路,分别连接水槽、第四储气筒和第五储气筒。本发明专利技术测试方法可以实现压力测试、密封测试、反向止回密封测试、回关压力测试和流量测试;本发明专利技术集成简化测试方法,模拟实际装车运用要求测试。际装车运用要求测试。际装车运用要求测试。

【技术实现步骤摘要】
一种溢流阀的测试装置及方法


[0001]本专利技术涉及溢流阀测试领域,尤其涉及一种溢流阀的测试装置及方法。

技术介绍

[0002]溢流阀是一种压力控制阀。用于控制管理下游的压力,当输入压力超过其整定压力时阀口开启,输出压力。当输入压力下降到阀口关闭时,不再输出压力。对管路设备起泄压溢流、保护作用。但在实际工作中尚无统一的测试方法及装置,使溢流阀没有一致的检验手段。在目前的测试方法上,只能测试溢流阀开启压力及反向密封性,其他均无法测试,导致产品在出厂及入库检验过程中,存在性能指标缺失。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于针对现有技术的不足,提出一种溢流阀的测试装置及方法。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种溢流阀的测试装置,该装置包括主气源,以及和主气源连通的第一供气支路和第二供气支路;所述第一供气支路和第二供气支路末端合并成一个管路形成第五供气支路;
[0005]所述第一供气支路上依次安装有第一调压阀、第一塞门、第五塞门、电磁阀、第一压力表和被测溢流阀;
[0006]所述第一塞门和第五塞门之间的管路上连接有第三供气支路和第四供气支路,所述第三供气支路和第四供气支路另一端均连接在第五塞门和电磁阀之间的管路上;所述第三供气支路上依次安装有第二塞门、第一截流装置、第一储气筒和第七塞门;所述第四供气支路上依次安装有第四塞门、第二储气筒和第六塞门;
[0007]所述第二供气支路上依次安装有第二调压阀、第三储气筒和电磁阀;
[0008]所述第五供气支路上安装有第二压力表并连接三组末端管路,第一组末端管路连接水槽,第二组末端管路连接第四储气筒,第三组末端管路连接第五储气筒。
[0009]进一步地,所述第一供气支路上的电磁阀依次为第一带排气常闭电磁阀和第一不带排气常闭电磁阀。
[0010]进一步地,所述第二供气支路上电磁阀依次为第二带排气常闭电磁阀和第二不带排气常闭电磁阀。
[0011]进一步地,所述第三供气支路上第一截流装置和第一储气筒之间的管路连接有通大气支路,所述通大气支路上安装有第二截流装置和第三塞门。
[0012]进一步地,所述水槽前的管路上安装有第八塞门。
[0013]进一步地,所述第四储气筒前的管路上安装有第九塞门。
[0014]进一步地,所述第五储气筒前的管路上安装有第十塞门。
[0015]进一步地,所述第一截流装置的通孔直径为φ0.6。
[0016]进一步地,所述第二截流装置的通孔直径为φ2.5。
[0017]本专利技术还提供了一种基于溢流阀的测试装置的测试方法,该测试方法具体包括压
力测试、密封测试、反向止回密封测试、回关压力测试和流量测试;
[0018]开启压力测试:主气源供气,开启第一塞门、第二塞门、第七塞门和第八塞门,其余塞门关闭,第一带排气常闭电磁阀和第一不带排气常闭电磁阀通电。调节第一调压阀输出压力值,气体通过第一截流装置通孔进行截流,经过第一储气筒后压力上升,记录水槽开始有气泡产生时第一压力表的压力即为开启压力;
[0019]开启密封测试:主气源供气,开启第一塞门和第五塞门,其余塞门关闭,第一带排气常闭电磁阀和第一不带排气常闭电磁阀通电。调节第一调压阀压力至规定气压,第一压力表和第二压力表有相同压力输出。待气压稳定后,第一带排气常闭电磁阀和第一不带排气常闭电磁阀断电,即可记录第一压力表规定时间内的降压值;
[0020]反向止回密封测试:主气源供气,第八塞门、第九塞门和第十塞门关闭,第二带排气常闭电磁阀和第二不带排气常闭电磁阀通电;调节第二调压阀压力至规定气压通过第三储气筒,第二压力表有压力输出待气压稳定后,第二带排气常闭电磁阀和第二不带排气常闭电磁阀断电,记录第二压力表规定时间内的降压值。
[0021]回关压力测试:主气源供气,开启第一塞门、第五塞门、第七塞门和第九塞门,其余塞门关闭,第一带排气常闭电磁阀、第一不带排气常闭电磁阀通电;调节第一调压阀压力至规定气压,第一压力表和第二压力表有相同压力输出;待气压稳定后,关闭第一塞门,开启第三塞门,使气压通过第二截流装置通孔进行截流排气;压力表气压开始下降,记录第二压力表气压停止下降时的压力即为回关压力。
[0022]流量测试:主气源供气,开启第一塞门、第四塞门、第六塞门和第十塞门,其余塞门关闭,第一带排气常闭电磁阀、第一不带排气常闭电磁阀通电;调节第一调压阀压力至规定气压通过第二储气筒,记录第二压力表压力增加到规定数值所用的时间,根据第二储气筒内气压和流量关系公式即可算出流量。
[0023]本专利技术的有益效果:
[0024]1.集成简化测试方法,模拟实际装车运用要求测试;
[0025]2.测试项点涵盖溢流阀的所有工作特性。
[0026]3.提供一种规范化测试装置及方法提高了测试效率。
[0027]4.被测件与本装置连接只需通过替换紧固工装即可实现产品测试,操作简单方便。
附图说明
[0028]图1为本专利技术装置结构示意图;
[0029]图中,第一调压阀101、第二调压阀102、第一塞门201、第二塞门202、第三塞门203、第四塞门204、第五塞门205、第六塞门206、第七塞门207、第八塞门208、第九塞门209、第十塞门S210,第一带排气常闭电磁阀301、第二带排气常闭电磁阀303、第一不带排气常闭电磁阀302、第二不带排气常闭电磁阀304,第一截流装置401、第二截流装置402,第一储气筒501、第二储气筒502、第三储气筒503、第四储气筒504、第五储气筒505、水槽506、第一压力表601、第二压力表602。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术具体实施方式作进一步详细说明。
[0031]如图1所示,本专利技术提供的一种溢流阀的测试装置,该装置包括主气源,以及和主气源连通的第一供气支路和第二供气支路;所述第一供气支路和第二供气支路末端合并成一个管路形成第五供气支路;
[0032]所述第一供气支路上依次安装有第一调压阀101、第一塞门201、第五塞门205、第一带排气常闭电磁阀301、第一不带排气常闭电磁阀302、第一压力表601和被测溢流阀;第一带排气常闭电磁阀301和第一不带排气常闭电磁阀302用于控制气体的导通和截止,当需要截止时,第一带排气常闭电磁阀301和第一不带排气常闭电磁阀302之间的管路气体会随着第一带排气常闭电磁阀301排走,相当于第一不带排气常闭电磁阀302前段无任何输入,避免对下游气体截止造成干扰。
[0033]所述第一塞门201和第五塞门205之间的管路上连接有第三供气支路和第四供气支路,所述第三供气支路和第四供气支路另一端均连接在第五塞门205和第一带排气常闭电磁阀301之间的管路上;所述第三供气支路上依次安装有第二塞门202、第一截流装置401、第一储气筒501和第七塞门207;所述第四供气支路上依次安装有第四塞门204、第二储气筒502和第六塞门2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溢流阀的测试装置,其特征在于,该装置包括主气源,以及和主气源连通的第一供气支路和第二供气支路;所述第一供气支路和第二供气支路末端合并成一个管路形成第五供气支路;所述第一供气支路上依次安装有第一调压阀、第一塞门、第五塞门、电磁阀、第一压力表和被测溢流阀;所述第一塞门和第五塞门之间的管路上连接有第三供气支路和第四供气支路,所述第三供气支路和第四供气支路另一端均连接在第五塞门和电磁阀之间的管路上;所述第三供气支路上依次安装有第二塞门、第一截流装置、第一储气筒和第七塞门;所述第四供气支路上依次安装有第四塞门、第二储气筒和第六塞门;所述第二供气支路上依次安装有第二调压阀、第三储气筒和电磁阀;所述第五供气支路上安装有第二压力表并连接三组末端管路,第一组末端管路连接水槽,第二组末端管路连接第四储气筒,第三组末端管路连接第五储气筒。2.根据权利要求1所述的一种溢流阀的测试装置,其特征在于,所述第一供气支路上的电磁阀依次为第一带排气常闭电磁阀和第一不带排气常闭电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种溢流阀的测试装置,其特征在于,所述第二供气支路上电磁阀依次为第二带排气常闭电磁阀和第二不带排气常闭电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种溢流阀的测试装置,其特征在于,所述第三供气支路上第一截流装置和第一储气筒之间的管路连接有通大气支路,所述通大气支路上安装有第二截流装置和第三塞门。5.根据权利要求1所述的一种溢流阀的测试装置,其特征在于,所述水槽前的管路上安装有第八塞门。6.根据权利要求1所述的一种溢流阀的测试装置,其特征在于,所述第四储气筒前的管路上安装有第九塞门。7.根据权利要求1所述的一种溢流阀的测试装置,其特征在于,所述第五储气筒前的管路上安装有第十塞门。8.根据权利要求1所述的一种溢流阀的测试装置,其特征在于,所述第一截流装置的通孔直径为φ0.6。9.根据权利要求1所述的一种溢流阀的测试装置,其特征在于,所述第二截流装置的通孔直径为φ2.5。10...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐步都张玄林衍飞蔡君国祝晓宇
申请(专利权)人:浙江瑞立空压装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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