异形标高速排废机构制造技术

本发明专利技术公开了异形标高速排废机构，其特征在于：在废边与底纸分离前的位置设有移标板，移标板在出料一侧具有拐弯尖角，拐弯尖角的上方设有收废导引轴，靠近移标板出料一侧设有滚筒，滚筒的顶部高度与移标板的高度持平，移标板的下方设有底纸回传导向辊，滚筒一侧设有压辊。本发明专利技术可解决异形标的高速排废问题，提高标签印刷机对异形标的生产速度。标签印刷机对异形标的生产速度。标签印刷机对异形标的生产速度。

【技术实现步骤摘要】
异形标高速排废机构


[0001]本专利技术涉及标签印刷
，具体涉及标签印刷机的高速排废机构。

技术介绍

[0002]标签印刷机在进行标签印刷后，还进行标签的模切成形，然后标签、废边及底纸一起被向前牵引输送，废边通过收废导引轴的导引后由废边收卷轴进行收卷去除，而标签与底纸一起由标签收卷轴进行收卷。缺点是，当标签为异形标时，模切异形标所产生的废边形状也是不规则的，废边局部尺寸过小，整体抗拉强度不够，收废导引轴对其进行收废导引时废边容易被拉断，所以会严重影响排废速度，进而影响标签印刷机的生产速度。比如，现有的高速标签印刷机的生产速度可达每分钟400版，即每分钟120米长度，而对于异形标的生产，最大速度不会超过每分钟100版。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的旨在提供一种可解决异形标的高速排废问题，提高标签印刷机对异形标生产速度的异形标高速排废机构。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实施的：异形标高速排废机构，其特征在于：在废边与底纸分离前的位置设有移标板，移标板在出料一侧具有拐弯尖角，拐弯尖角的上方设有收废导引轴，靠近移标板出料一侧设有滚筒，滚筒的顶部高度与移标板的高度持平，移标板的下方设有底纸回传导向辊，滚筒一侧设有压辊。
[0005]所述拐弯尖角由移标板出料一侧向下弯折后形成。
[0006]所述移标板的前后位置可调。
[0007]上述技术方案的异形标高速排废机构，其创新关键在于，在废边被去除前，废边首先脱离底纸，废边与底纸之间消除不干胶的粘贴阻力，这样一来，废边通过收废导引轴导引时所受的拉力就小，废边就不容易被拉断，所以排废速度可以不受影响，进而保证和提高标签印刷机的生产速度；而废边如何脱离底纸，这里又有一点非常关键，即通过移标板使标签与废边一起脱离底纸，等废边被去除后，底纸再回到靠近标签脱离底纸时的标签送出位置，使标签能够重新粘贴回到底纸上，最后与底纸一起由标签收卷轴进行收卷，来完成标签印刷机的异形标高速生产，生产速度与普通标签生产速度一样，可达每分钟400版。
附图说明
[0008]本专利技术有以下附图：图1为本专利技术的结构示意图，图2为异形标的输送示意图。
具体实施方式
[0009]如图所示，本专利技术的异形标高速排废机构，在废边C与底纸B分离前的位置设有移标板1，移标板1水平设置，移标板1的前后位置可调，移标板1在出料一侧具有拐弯尖角11，拐弯尖角11由移标板1出料一侧向下弯折后形成，拐弯尖角11的上方设有收废导引轴3，靠近移标板1出料一侧设有滚筒5，滚筒5的顶部高度与移标板1的高度持平，移标板1的下方设有底纸回传导向辊2，滚筒5一侧设有压辊4。
[0010]本专利技术是这样进行异形标的高速排废生产的：异形标的标签在进行模切成形后，标签A、废边C及底纸B一起被向前牵引输送，在废边C被去除前，标签A、废边C及底纸B首先经过移标板1，移标板1使标签A与废边C在移标板的拐弯尖角11处同时脱离底纸B，此时底纸B向下进行大角度转向，底纸向下转向后在底纸回传导向辊2的作用下重新向上，回到靠近标签脱离底纸时的标签A送出位置，该位置设有滚筒5用于接标并让底纸B缠绕通过，标签A与废边C脱离底纸B后会继续向前，这时收废导引轴3对废边C进行排废导引，废边C由废边收卷轴收卷去除后，标签A的前端进入到滚筒5上方由滚筒5接住，标签A重新与底纸B粘贴（标签本身具有粘性），在压辊4的作用下，标签A与底纸B粘贴牢固，最后标签与底纸一起由标签收卷轴6进行收卷，完成异形标的高速排废生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异形标高速排废机构，其特征在于：在废边与底纸分离前的位置设有移标板，移标板在出料一侧具有拐弯尖角，拐弯尖角的上方设有收废导引轴，靠近移标板出料一侧设有滚筒，滚筒的顶部高度与移标板的高度持平，移标板的下方设有底纸回传...

【专利技术属性】
技术研发人员：李章，徐新奇，
申请(专利权)人：浙江力冠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：