连接端子用全自动插针设备制造技术

本实用新型专利技术涉及连接端子用全自动插针设备，包括底座，底座的顶端焊接有第一支撑板，第一支撑板的一侧设有电动推杆，电动推杆的一端焊接有固定筒，固定筒的一侧焊接有固定块，固定块的一侧焊接有固定环，固定块的内部开设有插孔，插孔的内部设有插针，插针的一端设有推杆，固定筒的内部转动连接有转动轴。本实用新型专利技术通过电动推杆推动固定筒移动，从而推动固定块，使插针靠近端子，同时固定环可以保证端子与插针进行定位，从而便于插针安装，在固定块移动过程之中，齿轮会随之移动，从而与齿条啮合，使齿轮带动转动轴转动，从而带动凸轮转动，凸轮会推动推杆移动，从而推动插针，使插针插入端子的内部，从而完成插针与端子的自动装配。配。配。

【技术实现步骤摘要】
连接端子用全自动插针设备


[0001]本技术涉及连接端子
，尤其涉及连接端子用全自动插针设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技的不断进步，自动化产业的迅速成长，机械电子领域中的机械化、自动化程度大大提高。由于人力成本的提高，传统的以人工为主的密集型企业已经不能满足社会发展的进程。特别是电子制造相关的产业，需要大量的人力来解决企业的生产时，而人力成本的不断上升，使企业不得不在生产过程中采用自动化来提高产品的市场竞争力，提高生产效率，降低成本。
[0003]目前的电子元件生产过程中通常都是通过人工将插针插入连接端子内，这样在生产过程中需要大量的人力成本，插针过程对人员的双手磨损严重并且生产的效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的连接端子用全自动插针设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]连接端子用全自动插针设备，包括底座，所述底座的顶端焊接有第一支撑板，第一支撑板的一侧设有电动推杆，电动推杆的一端焊接有固定筒，固定筒的一侧焊接有固定块，固定块的一侧焊接有固定环，所述固定块的内部开设有插孔，插孔的内部设有插针，插针的一端设有推杆，固定筒的内部转动连接有转动轴，转动轴的外部焊接有凸轮，所述转动轴的底端焊接有齿轮，所述底座的顶端焊接有齿条，所述底座的顶端设有移动板，移动板的一侧设有夹板，夹板之间设有端子。
[0007]进一步的，所述固定环的内壁呈倾斜状。
[0008]进一步的，所述固定块的一侧焊接有定位环，定位环呈锥形。
[0009]进一步的，所述夹板的一侧粘接有橡胶块，橡胶块的处于所述端子的外部。
[0010]进一步的，所述底座的顶部焊接有第二支撑板，第二支撑板的一侧焊接有弹簧，弹簧的一端与所述移动板焊接，移动板的底部与所述底座滑动连接。
[0011]进一步的，所述推杆的一端焊接有推板，推板的一侧焊接有复位弹簧。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置固定环、齿轮、齿条和凸轮，电动推杆可以推动固定筒移动，从而推动固定块移动，使插针靠近端子，同时固定环可以保证端子与插针进行定位，从而便于插针的安装，在固定块的移动过程之中，齿轮会随之移动，从而与齿条啮合，使齿轮带动转动轴转动，从而带动凸轮转动，凸轮会推动推杆移动，从而推动插针，使插针插入端子的内部，从而完成插针与端子的自动装配；
[0014]2、通过设置内壁呈倾斜状的固定环和呈锥形的定位环，呈倾斜状的固定环便于端子进入固定环的内部，从而便于端子与插针的定位，呈锥形的定位环便于插针插入端子的
插孔内部，提升插针安装的稳定性；
[0015]3、通过设置橡胶块，橡胶块便于夹持端子，同时可以使端子进行轻微移动，从而便于端子与插针的自动定位；
[0016]4、通过设置移动板，插针安装时，移动板会被推动，一方面避免按压力使插针与端子损坏，另一方面便于齿轮在齿条上运动，从而带动插针插入端子的内部；
[0017]5、通过设置复位弹簧，复位弹簧便于推板带动推杆复位，从而便于装置持续工作。
附图说明
[0018]图1为实施例1提出的连接端子用全自动插针设备的主视结构剖视图；
[0019]图2为实施例1提出的连接端子用全自动插针设备的剖视结构示意图；
[0020]图3为实施例2提出的连接端子用全自动插针设备的剖视结构示意图。
[0021]图中：1底座、2第一支撑板、3电动推杆、4固定筒、5凸轮、6转动轴、7推杆、8固定块、9插针、10固定环、11定位环、12夹板、13橡胶块、14端子、15移动板、16弹簧、17第二支撑板、18齿条、19齿轮、20推板、21复位弹簧。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
2，连接端子用全自动插针设备，包括底座1，底座1的顶端焊接有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧设有电动推杆3，电动推杆3的一端焊接有固定筒4，固定筒4的一侧焊接有固定块8，固定块8的一侧焊接有固定环10，固定块8的内部开设有插孔，插孔的内部设有插针9，插针9的一端设有推杆7，固定筒4的内部转动连接有转动轴6，转动轴6的外部焊接有凸轮5，转动轴6的底端焊接有齿轮19，底座1的顶端焊接有齿条18，底座1的顶端设有移动板15，移动板15的一侧设有夹板12，夹板12之间设有端子14，通过电动推杆3可以推动固定筒4移动，从而推动固定块8移动，使插针9靠近端子14，同时固定环10可以保证端子14与插针9进行定位，从而便于插针9的安装，在固定块8的移动过程之中，齿轮19会随之移动，从而与齿条18啮合，使齿轮19带动转动轴6转动，从而带动凸轮5转动，凸轮5会推动推杆7移动，从而推动插针9，使插针9插入端子14的内部，从而完成插针9与端子14的自动装配。
[0025]其中，固定环10的内壁呈倾斜状，通过呈倾斜状的固定环10便于端子14进入固定环10的内部，从而便于端子14与插针9的定位。
[0026]其中，固定块8的一侧焊接有定位环11，定位环11呈锥形，呈锥形的定位环11便于插针9插入端子14的插孔内部，提升插针9安装的稳定性。
[0027]其中，夹板12的一侧粘接有橡胶块13，橡胶块13的处于端子14的外部，通过橡胶块13便于夹持端子14，同时可以使端子14进行轻微移动，从而便于端子14与插针9的自动定位。
[0028]其中，底座1的顶部焊接有第二支撑板17，第二支撑板17的一侧焊接有弹簧16，弹簧16的一端与移动板15焊接，移动板15的底部与底座1滑动连接，插针9安装时，移动板15会
被推动，一方面避免按压力使插针9与端子14损坏，另一方面便于齿轮19在齿条18上运动，从而带动插针9插入端子14的内部。
[0029]工作原理：通过电动推杆3可以推动固定筒4移动，从而推动固定块8移动，使插针9靠近端子14，同时固定环10可以保证端子14与插针9进行定位，从而便于插针9的安装，在固定块8的移动过程之中，齿轮19会随之移动，从而与齿条18啮合，使齿轮19带动转动轴6转动，从而带动凸轮5转动，凸轮5会推动推杆7移动，从而推动插针9，使插针9插入端子14的内部，从而完成插针9与端子14的自动装配；
[0030]通过呈倾斜状的固定环10便于端子14进入固定环10的内部，从而便于端子14与插针9的定位，呈锥形的定位环11便于插针9插入端子14的插孔内部，提升插针9安装的稳定性；
[0031]通过橡胶块13便于夹持端子14，同时可以使端子14进行轻微移动，从而便于端子14与插针9的自动定位；
[0032]插针9安装时，移动板15会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连接端子用全自动插针设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有第一支撑板(2)，第一支撑板(2)的一侧设有电动推杆(3)，电动推杆(3)的一端固定连接有固定筒(4)，固定筒(4)的一侧固定连接有固定块(8)，固定块(8)的一侧固定连接有固定环(10)，所述固定块(8)的内部开设有插孔，插孔的内部设有插针(9)，插针(9)的一端设有推杆(7)，固定筒(4)的内部转动连接有转动轴(6)，转动轴(6)的外部固定连接有凸轮(5)，所述转动轴(6)的底端固定连接有齿轮(19)，所述底座(1)的顶端固定连接有齿条(18)，所述底座(1)的顶端设有移动板(15)，移动板(15)的一侧设有夹板(12)，夹板(12)之间设有端子(14)。2.根据权利要求1所述的连接端子用全自动插针设备，其特征在于，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡礼星，
申请(专利权)人：深圳市吉兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：